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Que de remplir un sol d'eau chaude


Le sol calorifugé est l’occasion de fournir le maximum de confort dans la maison. Grâce à ce système, vous pouvez facilement contrôler la température dans la pièce et ne pas dépendre du chauffage central. Mais pour cette installation doit être réalisée en totale conformité avec la technologie, et tous les matériaux sont correctement sélectionnés. L'un des moments les plus importants est l'installation d'une couche supérieure protectrice sur les tuyaux de chauffage. Après avoir étudié comment et quoi remplir le plancher d’eau chaude, vous pourrez vous mettre au travail.

Que de remplir un sol d'eau chaude

Que peut remplir le sol

Il existe trois options pour le chauffage par le sol: une chape semi-sèche, une chape en béton et une chape à base de mélanges autonivelants. Les trois méthodes ont une technologie simple et sont similaires à bien des égards, bien que chacune d’elles ait ses propres caractéristiques. Pour choisir le type de lien à choisir, vous devez vous familiariser avec les principaux avantages et inconvénients de chaque option.

Chape de béton

Béton coulé

L'option classique consiste à remplir le sol avec une chape en ciment et sable. Mais étant donné que la chape sera constamment soumise à des fluctuations de température importantes, sa résistance doit être accrue. La durabilité dépend en grande partie de la charge, c'est pourquoi le sable est remplacé par tamisage et une solution concrète est obtenue pour la chape. Selon les codes du bâtiment, une solution de qualité pour le chauffage par le sol doit contenir:

  • criblages avec une fraction de 3 à 5 mm;
  • ciment M300 et plus;
  • des plastifiants.

Le criblage offre une adhérence meilleure et plus fiable, contrairement au sable. Le ciment de faible qualité ne donnera pas au béton la résistance souhaitée et la surface chauffée est nécessairement recouverte de fissures. Le plastifiant est nécessaire pour que la chape ne s'effrite pas sous l'influence de la température. De plus, l'utilisation d'un plastifiant permet de réduire l'épaisseur de la chape de 50 à 30 mm.

Plastifiant pour chape

Pétrir la solution dans les proportions suivantes:

  • ciment - 1 partie;
  • projections - 6 parties;
  • plastifiant - 0,35 litre par 1 sac de ciment;
  • eau - pour former un mélange homogène pâteux.

Si des sols d'une configuration complexe ou d'une surface de plus de 40 carrés sont coulés, il est recommandé d'ajouter des fibres à la solution. Cela contribue à une meilleure répartition du mélange et élimine la nécessité de poser un treillis de renforcement.

Avec une coulée appropriée, le coupleur est solide, durable et procure un chauffage uniforme de la surface. Les inconvénients d'une chape en béton comprennent son poids important et sa longue période de séchage. Si le temps presse, il est préférable de faire attention à la deuxième méthode - la pose d'une chape semi-sèche.

Chape semi-sèche

La principale différence de ce type de chape réside dans moins d'eau. La composition de la solution doit inclure des additifs polymères et de la fibre de verre. Vous pouvez acheter des mélanges secs prêts à l'emploi pour la fabrication de chape, mais il n'est pas difficile de préparer une solution vous-même.

Mélange pour chape semi-sèche avec fibre de polypropylène

Proportion de solution:

  • ciment M400 - 1 partie;
  • sable grossier tamisé - 3 parties;
  • fibre - 0,5 kg par mètre cube du mélange.

Technologie de production et de pose de chape semi-sèche

L'eau est ajoutée dans un petit volume, en mélangeant bien tous les ingrédients. Pour savoir s’il ya suffisamment d’eau dans la solution, c’est très simple: vous devez taper un petit mélange dans votre main et la presser fort. Si l'eau coule, cela signifie sa surabondance, si le mélange s'effrite, vous devez également ajouter de l'eau, mais si la solution après compression tient bien la forme, ne s'effrite pas et ne se répand pas autour de la paume de votre main, elle est prête.

Nivellement de la chape semi-sèche

Les avantages d'une chape semi-sèche sont plus significatifs: il sèche plus rapidement que le béton, sa durabilité est supérieure, le retrait donne moins, presque ne se fissure pas. Les fluctuations de température n’ont pas non plus d’effet notable sur la cravate. En ce qui concerne les inconvénients: le mélange a moins de plasticité et nécessite donc plus d’efforts pour la fabrication de la solution. Pour la même raison, le compactage de la couche sur le sol n'est pas toujours uniforme et des vides se forment dans l'épaisseur de la chape. Après séchage, la couche de nivellement doit être protégée de l'humidité.

Composés auto-nivelants

De par leurs propriétés, les composés autolissants ressemblent au mélange ciment-sable standard, mais présentent certains avantages. Ils sont plus plastiques et n’ont pas besoin d’être bien nivelés, car ils se répartissent sous leur propre poids. Ils sèchent aussi. Les mélanges auto-nivelants sont divisés en gros et finis; seuls ceux grossiers sont utilisés pour couler le chauffage par le sol, car les finisseurs ne sont pas conçus pour un revêtement épais À leur tour, les agents de nivellement grossiers sont à base de gypse et de ciment; Les deux types sont parfaits pour verser le chauffage par le sol.

Un exemple de verser de l'eau au sol chauffé

Comment couler une chape de béton

Il ne suffit pas de choisir le type de cravate à verser, il faut également savoir comment le remplir correctement. Toute erreur dans la fabrication d'un tel revêtement diminue l'efficacité des sols chauds, entraînant la destruction de la chape. Avant la phase de coulée, il convient de préparer la fondation, de poser les couches d'étanchéité et de renforcement et d'installer le système de chauffage. Le ruban amortisseur est également fixé autour du périmètre de la pièce avant la pose du plancher chauffant. Et seulement après cela, vous pouvez commencer à fabriquer la chape.

Comment faire une chape. Scheme

Système de chape

Pour le travail, vous aurez besoin de:

  • profilé métallique pour guides;
  • gypse sec;
  • capacité de mélange de la solution;
  • niveau;
  • truelle;
  • règle de

Variantes de chauffage de chape

Étape 1. Avec l'aide de la jauge sur le mur, séparez la ligne pour remplir la chape. Notez que l'épaisseur de la solution au-dessus des tuyaux ne doit pas être inférieure à 3 cm.

Étape 2. Pétrir la solution de plâtre et de la truelle, déposez-la en petites piles le long de l'un des murs à une distance de 20 cm. Placez les guides sur la solution et placez-les au niveau. Une distance de 1,5 à 1,8 m est laissée entre les phares, mais comme le gypse sèche très rapidement, il n’est pas nécessaire d’étaler la solution pour les balises sur l’ensemble du site en une ou deux étapes.

Étape 3. Préparez une solution concrète: mélangez les ingrédients secs dans les proportions souhaitées, versez de l’eau, ajoutez un plastifiant.

La solution est coulée entre les guides et répandue à l'aide de la règle sur la surface.

Étape 4. Lors du remplissage du sol, la pression dans les tuyaux doit être de 0,3 MPa, sinon le coupleur ne peut pas être posé. La solution est coulée entre les guides et répandue à l'aide de la règle sur la surface. Le travail doit être très prudent pour ne pas marcher sur le tuyau. Remplissez les portions de produits en divisant la pièce en plusieurs parties. Si la surface au sol est supérieure à 40 m2, un ruban amortisseur d'une épaisseur de 5 à 10 mm est placé entre les parcelles. Il est préférable d’utiliser un ruban spécial inter-boucles, qui présente un profil en forme de T. Il a des paramètres standard: une largeur de 10 cm, une hauteur de 10 cm et une épaisseur de 1 cm.La bande est produite dans une longueur de 2 m et est très bon marché. Il est beaucoup plus pratique de le monter qu’une bande ordinaire. Les joints de dilatation empêchent la chape de se fissurer lors de la dilatation thermique. Les tuyaux qui traversent les joints doivent également être fermés avec des ondulations.

Sur la photo - joint de déformation et joint de tuyau ondulé fermé

Lorsque tout le sol est rempli, recouvrez le couvercle de polyéthylène et laissez sécher. Après un jour, les phares sont sortis, les dépressions sont scellées avec une solution. Couvrir à nouveau avec un film, puis humidifier périodiquement le sol avec de l'eau pour éviter les fissures. Dès que la chape atteint la résistance nécessaire et que le taux d'humidité tombe à 5-7%, vous pouvez poser la couche de finition.

Production de chape semi-sèche

La pose d'une chape semi-sèche est également effectuée après la pose d'un sol en eau. Un ruban amortisseur doit être collé autour du périmètre, les tuyaux doivent être solidement fixés.

Pour travailler, il faudra:

  • récipient de mélange;
  • Balises en forme de T;
  • jauge de niveau;
  • la règle;
  • machine à truelle;
  • ciment et sable;
  • fibre de verre.

Le flux de travail est presque identique à celui décrit ci-dessus. Sur la surface du plancher d’eau, sont placées sur les balises de solution, nivelées horizontalement. Ensuite, malaxez la solution à la consistance désirée, augmentez la pression dans les tuyaux à 0,3 MPa et répartissez le mélange entre les guides. En cours de travail, il est nécessaire de contrôler en permanence l’épaisseur de la couche au-dessus des tuyaux - elle ne doit pas être inférieure à 3 cm.La solution doit être soigneusement nivelée et posée le plus possible. Si des renfoncements sont formés selon la règle, une autre solution y est ajoutée et doublée à nouveau.

Lorsque la chape est complètement posée, vous devez attendre 20-30 minutes et procéder au coulis. Zatirochnaya machine non seulement aligne parfaitement la surface, mais en même temps compresse coupleur. S'il vous plaît noter. Plus le temps passé après le versement est long, plus l'effet de broyage est faible. Après 6 heures, le coulis est trop tard, car le mélange aura le temps de se saisir.

Coulis chape semi-sèche

Tant que la chape n'est pas complètement sèche, vous ne pouvez pas activer le chauffage. Ceci s’applique aux deux méthodes de coulée. Le premier jour du lancement du système, la température de l'eau dans les tuyaux ne doit pas dépasser 25 degrés. Le lendemain, il est relevé de 5 degrés supplémentaires, et ainsi de suite, pendant plusieurs jours, jusqu'à ce que le système passe en mode de fonctionnement.

Chape autonivelante

Pour la fabrication de cette chape, le guide d'installation n'est pas effectué. Avant de verser, il est nécessaire de fixer soigneusement tous les éléments du plancher d’eau, de retirer tout ce qui n’est pas nécessaire de la surface et d’augmenter la pression dans les tuyaux à 0,3 MPa. Ensuite, les ingrédients secs sont versés dans l’eau, mélangés avec une perceuse à buse et répartis avec un tuyau de remplissage sur la surface. Le mélange doit couvrir les tuyaux en une couche uniforme de 30 mm d'épaisseur. Pour une meilleure répartition de la composition à l’aide d’une large spatule.

Ensuite, vous devez rouler la couche remplie avec un rouleau spécial pour éliminer les vides possibles. Un roulement de mauvaise qualité sous les tuyaux peut rester de l'air, ce qui réduira la résistance de la chape. Aligner la surface, couvrir le sol avec un film pour sécher. À ce stade, il est nécessaire d’exclure tout flux d’air et toute lumière directe du soleil, sinon la chape sécherait de manière inégale et se déformerait.

Tableau comparatif des propriétés de différentes chapes

Remplissage d'un sol calorifuge - comment fabriquer correctement un coupleur

Lors de la pose de chapes en ciment et sable (béton), il est nécessaire de respecter scrupuleusement la technologie de l'exécution du travail. Sinon, une telle base chauffée sous le plancher risque de se fissurer sous l'effet d'un changement constant de la température de chauffage du fluide caloporteur se déplaçant le long du circuit de chauffage.

Lorsque le revêtement de sol sous le plancher chaud est mal effectué, il est probable que la chape subira une déformation dans un proche avenir et que le système de chauffage deviendra inutilisable. Il sera impossible de le restaurer.

Tous les travaux devront recommencer. C'est pourquoi il est si important de savoir comment bien remplir le sol d'eau chaude, comme sur la photo.

Jeux de température

La raison pour laquelle les fissures apparaissent le plus souvent à la surface de la base en béton est mal localisée pour compenser les espaces. Les règles relatives à l’organisation du chauffage par le sol ne prévoient pas l’installation d’une dalle monolithique dans des pièces de structure complexe ou dans de grandes pièces.

Dans ce cas, la surface chauffée estimée est divisée en plusieurs zones, en les délimitant avec un ruban amortisseur ayant une largeur de 5 à 10 millimètres.

La disposition des écarts de température est réalisée en tenant compte des nuances suivantes:

  1. La taille de chaque zone ne doit pas dépasser 30 "carrés" et la longueur des côtés doit être inférieure à 8 mètres. Le rapport entre les paramètres des murs de la pièce ne peut pas correspondre au rapport 1: 2.
  2. Lorsque la pièce a une disposition complexe, elle est divisée en zones sous la forme d’un carré ou d’un rectangle.
  3. Dans certains cas, une truelle trace des lignes de séparation à environ un tiers de la profondeur de la solution.
  4. Une fois le béton durci, les joints sont scellés.

Selon les règles de la coentreprise 41-102-98:

  1. Lors de la mise en place du sol, il convient d'utiliser des tuyaux solides lors de l'installation du circuit de chauffage.
  2. Lors de la pose d'un pipeline traversant le joint de température, il est nécessaire de protéger la source de chaleur avec une gaine ondulée de plus d'un mètre de long.
  3. Les tuyaux doivent être fixés au sol à l’aide de supports spéciaux en forme de V ou de câbles avec un revêtement souple.

Travaux préparatoires avant de verser

Avant de verser un sol chaud, vous devez effectuer un certain nombre d'activités préparatoires, notamment:

  • arrangement de la base pour la solution;
  • installation de tous les circuits de chauffage.

Lorsqu'un plancher chaud est créé, le remplissage de la chape est effectué après la pose du «gâteau».

Il est fait dans un certain ordre:

  1. Pour assurer l'étanchéité, un film de polyéthylène d'une épaisseur de 200 à 250 microns est placé sur un substrat de tirant d'eau.
  2. Ensuite, pour créer une isolation thermique, une fine couche de polyéthylène expansé est utilisée, dont une face est recouverte d’un film réfléchissant la chaleur. Vous pouvez utiliser du polystyrène extrudé d’une épaisseur de 5 à 10 millimètres.
  3. À ce stade, montez la base pour la fixation des tuyaux et du treillis métallique avec des cellules de 10,15 centimètres pour effectuer le renforcement.
  4. Après cela, ils commencent à réparer les circuits de chauffage pour lesquels des tuyaux en métal et plastique ou en polypropylène d’une section de 20 mm sont utilisés (pour plus de détails, «Comment faire un sol chaud avec des tuyaux en polypropylène de vos propres mains»).
  5. Afin de renforcer la résistance de la chape, des renforcements supplémentaires sont parfois réalisés. Pour ce faire, une autre ligne de la grille est placée sur le dessus du tuyau.
  6. Pour obtenir une base lisse, vous devez fixer les profilés de balises - c’est l’une des conditions requises pour bien remplir le plancher chauffant. Il est nécessaire que l’écart entre les points de repère soit inférieur à la longueur de la règle. Balises montées à l'aide d'une solution ou de vis et se concentrant sur le niveau. Ils commencent à s’installer à partir du point zéro (c’est aussi le point le plus élevé).
  7. La dernière couche pose la solution pour la construction d'un plancher chauffant. Avant cela, vous devez déterminer comment remplir un plancher d’eau chaude. La chape doit s'élever de 3 à 7 centimètres au-dessus du niveau du circuit de chauffage. Cette épaisseur vous permet de répartir l'énergie thermique de manière uniforme et de fournir la même température de surface.

Outils et matériaux de construction pour la coulée

Pour créer une chape avec chauffage au sol, vous devez préparer ou acheter:

  • sable, ciment, film de polyéthylène;
  • ruban d'amortissement;
  • plastifiant et fibres;
  • filets de montage;
  • matériau d'isolation thermique;
  • profils pour balises;
  • niveau;
  • capacité de solution;
  • Tubes de 20 mm;
  • liens en nylon pour la fixation à la maille;
  • perforateur et tournevis;
  • mélangeur de construction (vous pouvez utiliser la buse pour le poinçon);
  • la règle;
  • aspirateur, balai;
  • salopettes (bottes en caoutchouc et genouillères).

Caractéristiques du chauffage par le sol

Avant de verser, effectuer des tests hydrauliques. Lors de la mise en place de la chape à l'intérieur des tuyaux, il est nécessaire de maintenir une pression de 0,3 MPa.

Pour réaliser une base de béton de haute qualité, vous devez savoir comment verser une meilleure solution pour sol chaud. Il est recommandé d'utiliser du ciment et du plastifiant M400 pour le malaxage.

Un mois seulement après le coulage, il est possible de procéder à l’essai thermique du pipeline. Au début, le chauffage moyen de chauffage ne peut pas dépasser 25 degrés. Ensuite, la température augmente tous les jours de 5 degrés jusqu'à ce que ce paramètre atteigne la valeur souhaitée.

Arrangement technologique chape

Un point très important est le choix de la manière de remplir le sol avec du béton. Le mélange doit avoir une consistance pour pouvoir être facilement nivelé par la règle.

Si la quantité de travail est faible, la solution peut être malaxée manuellement dans le conteneur, mais une bétonnière est nécessaire pour remplir une grande surface. Il existe une instruction expliquant comment inonder les sols avec une solution (pour plus d'informations, "Comment la chape d'un sol chauffé à l'eau est-elle réalisée").

Pour le malaxage, il faudra:

  • 1 partie de ciment, de préférence de grade M400;
  • 4 morceaux de sable de rivière tamisé;
  • eau pour pétrir la pâte;
  • plastifiant et fibre de verre (lire: "Nous utilisons la fibre de verre pour les chapes - caractéristiques").

Après préparation de la solution, le sol est coulé. Au début, le mélange est disposé par une colline et une pelle uniformément répartie sur une surface. En utilisant la règle, alignez la cravate en la déplaçant le long des balises de guidage. Les travaux doivent être effectués rapidement, sinon le mélange deviendra inutilisable.

En même temps, il est rarement possible d'obtenir une surface lisse qui ne présente pas de petites irrégularités. Il est plus facile de poser la couche de solution un peu plus haut que les profils et d’enlever le surplus le matin par la règle. L'essentiel est que le mélange n'ait pas le temps de durcir, mais il doit être ferme en même temps.

Ensuite, retirez les balises de la chape afin qu'elles ne rouillent pas. Les rainures ainsi obtenues sont scellées avec une solution fraîchement préparée.

Une fois le nivellement terminé, la surface de béton est humidifiée à l’eau et recouverte d’un film de polyéthylène. Ces activités peuvent protéger la base du séchage et de la fissuration rapides. Cela devrait être fait pendant 3-7 jours.

Lorsqu’ils effectuent eux-mêmes le remplissage, les experts recommandent l’utilisation d’autres matériaux. Par exemple, il peut s’agir d’une chape semi-sèche sur un sol d’eau chaude, ce qui présente des avantages par rapport à d’autres méthodes d’agencement de la couche de béton (pour plus d’informations, «Dispositif pour chape semi-sèche - instructions d’installation»). Après son application, il n'est pas nécessaire de niveler la surface et elle sèche beaucoup plus rapidement. De plus, la chape semi-sèche ne rétrécit pas, elle ne présente aucune fissure.

Comment et quoi remplir le sol d'eau chaude - mélanges et technologies

Le remplissage du sol chauffé à l'eau de la chape commence par la préparation de l'objet.

C'est ici que nous commençons notre histoire.

La compétence se manifeste dans les détails, par conséquent, essayez d'attirer l'attention sur toutes les caractéristiques principales de cette procédure.

Nombre de chapes

Avant de vous demander comment remplir correctement un sol d’eau chaude, déterminez vous-même combien de couches de remplissage seront nécessaires.

La structure en béton, créée pour assurer la fonctionnalité du processus de chauffage par le sol, se compose de deux chapes.

Il s'agit de:

  1. Projet de chape. C'est la couche primaire dans l'installation de chauffage par le sol. Application associée à la pose d'isolant. Le remplissage est autorisé uniquement en cas de disponibilité du sol préparé. Il peut être négligé s'il y a une dalle de sol. Cependant, la surface de ce dernier est également préparée, et à la fin nous obtenons également une cravate.
  2. Finition de chape, ou la couche directement au sol. Ce remplissage est fait sur le dessus du tuyau.

Travaux préparatoires avant le projet de chape

Si vous souhaitez verser vous-même un plancher d’eau chaude, nous devons nous attarder sur tous les détails, ce qui, pour de nombreux experts, peut sembler être une vérité bien connue.

Commençons par le fait que nous considérons la situation avec l'organisation d'un plancher chauffant dans un nouveau bâtiment:

  1. Avant de verser la couche de tirant d'eau, vous devez prendre soin des murs. C'est-à-dire, insérer des fenêtres, des murs de plâtre, couper les pentes.
  2. Après - faites attention aux structures de communication - de l’alimentation en eau au câblage. Toutes ces préoccupations sont liées au fait que nous devons obtenir les bases d’un sol chaud, aussi propre et aussi plat que possible. Par conséquent, pas de bosses ni de cailloux laissant du sable ou du mortier.

Naturellement, vous pouvez faire autrement - avant de finir les murs, recouvrez le sol de plastique. Ou ne pas poser, et ensuite simplement enlever toutes les bosses et les débris.

Il y a aussi le concept d'erreur d'irrégularité. Dans le cas d'une plate-forme pour un sol chaud, cet indicateur ne doit pas dépasser + -5 mm. La régularité de la surface garantit que les tuyaux ne s'affaisseront pas. Sinon, nous risquons d’avoir des embouteillages aériens.

Et ainsi, notre projet de chape est prêt, bien balayé et propre. Nous pouvons maintenant passer à l’étape suivante, qui consiste à fixer le ruban d’amortissement autour du périmètre de la plate-forme de travail. Ce sera une sorte de barrière qui bloquera la dilatation de la chape par la chaleur.

Nous avons également préparé les informations utiles suivantes pour vous:

Comment remplir un sol d'eau chaude?

C'est une question naturelle lorsque le projet de chape est prêt.

Mais nous ne nous dépêcherons pas:

  1. Commençons par le point d’organisation: sécuriser les tuyaux posés des «contusions» mécaniques. Imaginez l’ensemble du processus: vous vous déplacerez dans la zone de travail, vous utiliserez un mortier, etc. Vous devrez donc penser aux boucliers et aux accessoires des panneaux qui bloqueraient les tuyaux.
  2. Parlons maintenant de l'isolation thermique. Il est caractéristique des tuyaux qui amènent le réfrigérant vers le collecteur et a une épaisseur comprise entre 6 et 9 mm. Dans la plupart des cas, nous travaillons avec des tuyaux en plastique. Il est recommandé de masquer ce matériau et cette procédure comporte de nombreux emplacements: les canaux formés dans l'isolation du sol, les puits, les rainures, etc. Cependant, il est possible et en pose ouverte, mais uniquement s’il est garanti qu’il n’ya aucun risque de dommage mécanique ou autre à cette section. Remarque: évitez également les rayons du soleil qui tombent directement sur le tuyau.

Coutures de température

L'utilisation de joints de température n'est recommandée que dans le cas de grandes surfaces. Utilisé dans la couche de finition.

Une grande surface de la chape est d'au moins 40 m2. Certes, les experts dans ce domaine recommandent de réassurer et d’appliquer des joints thermostatiques sur une surface de travail de 20 m2.

Les joints thermiques ont pour tâche de minimiser l’apparition de fissures dans les chapes, susceptibles de se produire du fait de la dilatation des couches due au chauffage.

Parlons un peu des joints de température de l'appareil. Le matériau de la couture est le ruban amortisseur déjà mentionné ci-dessus, mais il est maintenant posé non pas le long du périmètre, mais plus près du milieu. À propos, un tuyau traverse la couture et est recouvert d’ondulations.

Caractéristiques du béton

Nous passons maintenant à l’un des problèmes les plus importants: parlons de la composition du béton, de sa marque et de toutes les nuances associées à ce sujet.

Une solution pour un sol d'eau chaude doit être soigneusement préparée. On sait que le béton caractérise d’abord sa densité. Ce paramètre détermine la marque.

En ce qui concerne l’installation d’un plancher chauffant, les marques 150-300 conviennent tout à fait. Une telle portée soulève des questions. Après tout, si la marque 150 est clairement une option de logement, la solution 300 est déjà une option industrielle.

Un autre problème important est le besoin d'additifs. Ils peuvent être négligés s’il s’agit de béton de haute qualité. Vous ne pouvez même pas y avoir recours si vous souhaitez enregistrer. Néanmoins, il est nécessaire de prendre en compte que les additifs améliorent sans aucun doute la fiabilité de la chape. De plus, ils ont un effet bénéfique sur le chauffage en général, car la vitesse de chauffage augmente, ce qui représente une économie d'énergie.

Un plastifiant est également souvent ajouté au béton, ce qui est responsable de l’élimination des risques de fissuration lors du chauffage / refroidissement.

Le mieux pour remplir le sol d'eau chaude? Voici l'une des règles principales: une chape pour sol à base d'eau est réalisée en coulant du béton sur la base d'un tamisage. Le criblage est du sable avec des gravats à grain fin. Ce mélange est vendu séparément. En d’autres termes, le mortier de ciment et de sable n’est pas approprié.

Le choix du béton issu du tamisage est lié à:

  • meilleure dissipation de chaleur;
  • moins susceptible de se fissurer;
  • haute résistance.

Le rapport de chape est 1: 6, où le premier chiffre est le ciment, le second le tamisage.

Il existe une autre option - un mélange pour remplir un plancher d’eau chaude, ce qui semble être très confortable pour beaucoup. C'est une "poudre" sèche. Son plus est que ce matériau a été créé spécifiquement pour la pose de sol en eau.

Le mélange sec est facilement mélangé avec un «mélangeur» de forage conventionnel. Il est très facile de travailler avec cela grâce aux plastifiants, qui sont énumérés dans leur composition.

Lisez sur notre site Web la meilleure façon de choisir un revêtement de sol pour un sol à eau chaude:

Et apprenez-en plus ici sur la façon de créer un plancher d’eau chaude de vos propres mains.

Epaisseur de remplissage d'un sol calorifuge

Quelle devrait être l'épaisseur du sol chauffé à l'eau de remplissage? La réponse est claire:

  • pour la couche primaire, le brouillon et 5 cm suffisent;
  • pour la version finale, vous devez renseigner une plage de 5 à 10 cm.

La plage dépend des spécificités de la pièce. Si nous travaillons dans des bâtiments résidentiels, une cravate de 5 à 7 cm suffit. Pour les industriels, nous fabriquons une couche plus proche de 10 cm.

La chape sert d'ailleurs à accumuler de la chaleur. Par conséquent, si elle est très fine, la chaleur partira beaucoup plus rapidement. Par conséquent, le caloporteur sera chauffé plus souvent. Et ce n’est pas une économie, mais une perte. Par conséquent, il est préférable de s'attarder sur la meilleure option - 7-8 cm.

En fait, la technologie consistant à verser un plancher d'eau chaude ne semble pas compliquée. Il semble que tous les éléments, matériaux et procédures nous soient familiers. Mais vous ne devriez pas surestimer votre force. Vous pouvez faciliter votre travail: écrivez dans le moteur de recherche "remplissez la vidéo des sols d'eau chaude" et observez l'ensemble de la procédure. Ainsi, vous pouvez mieux comprendre ces ou ces nuances.

Vidéo utile

Comment remplir un sol d'eau chaude - vidéo:

Comment couler une chape solide sur un sol chaud: technologie et matériaux

Dans les articles Internet consacrés au dispositif de plancher d’eau chaude, une grande attention est accordée à la conception du chauffage, à l’installation des tuyaux et à la connexion du circuit de chauffage au collecteur. La spécificité de la fabrication de la chape en ciment et sable, associée aux caractéristiques du dispositif de chauffage par le sol, est rarement mise en évidence. Pendant ce temps, remplir un sol chaud est un travail assez difficile et responsable, au cours duquel les erreurs sont inacceptables. Expliquons comment réaliser une chape solide et équilibrée sur un sol isolé thermiquement.

Comment préparer un sol chaud pour la pose de chape

Nous n'entrerons pas dans les détails de la conception d'un plancher chauffant, de tels matériaux sont disponibles sur le site en abondance. Concentrons-nous uniquement sur les détails, parfois oubliés lors de la préparation du coulage:

  • Un ruban amortisseur en matériau élastique (en règle générale en polyéthylène expansé) d'une épaisseur minimale de 4 mm doit être posé le long du mur périphérique de la pièce. Ceci afin que, lors de la dilatation thermique, la chape n'entre pas en contact avec les murs afin d'éviter les fissures.
  • Si la surface de plancher dans la pièce dépasse 40 m2 ou si ses dimensions géométriques dépassent les 8 mètres de long de chaque côté, le coupleur est divisé en secteurs séparés avec un joint thermique. Le moyen le plus pratique de le fabriquer grâce au ruban d’amortisseur en forme de T, posé avant la fabrication de la chape. La décomposition d'un sol chaud en secteurs devrait correspondre à la division en circuits de chauffage, elle devrait être prévue au stade de la conception du chauffage.
  • Souvent, les installateurs placent un treillis métallique d’armature (s’il est utilisé) directement sur la couche d’isolation thermique.

À travers l'isolation de la base en béton, ils fixent la grille et les tuyaux sont fixés à la grille par torsion. C'est pratique, mais pas toujours vrai.

Si vous utilisez un isolant suffisamment rigide (verre mousse, EPPS haute densité) - pas de problème. Mais dans le cas où une isolation insuffisamment rigide est utilisée (par exemple, une mousse plastique) et que la charge du sol sera importante, la chape nécessite un renforcement supplémentaire.

Le treillis d'armature, placé sur le bord, et non dans l'épaisseur du béton, amortit les déformations horizontales, mais non verticales. Pour éviter l'apparition de fissures, la grille doit être placée plus près du centre de la chape, pas sous les tuyaux, mais au-dessus d'eux. En cas de réticence à poser des tuyaux de montage sur la base, il peut y avoir deux grilles: au-dessous et au-dessus des tuyaux.

Une autre option consiste à lever la grille au-dessus de l'isolant à une hauteur de 1,5 à 2 cm à l'aide de garnitures. Dans ce cas, les tuyaux sont posés sur le dessus, la seconde grille n'est pas nécessaire. La chape, dans laquelle les tuyaux sont entourés de béton de tous les côtés, sera certainement plus solide. Mais plus cher, car son épaisseur passera de 4 à 5,5-6 cm.

  • Au début des travaux monolithiques, les tuyaux de chauffage doivent être sous pression de service et doivent être pompés avec de l'air liquide ou comprimé. Le chauffage ne doit pas être inclus, les tuyaux doivent être froids.

Comment et quoi remplir le sol d'eau chaude

La chape pour le chauffage par le sol est fabriquée à partir de mortiers de construction, où le ciment est un astringent. Il est recommandé d’ajouter des additifs plastifiants au mélange, ils facilitent la pose et le nivellement de la solution, la rendent plus dense et durable, remplissent mieux les fissures et les petits vides. Il arrive que des constructeurs non qualifiés ajoutent du gypse au mélange, «afin qu’ils puissent récupérer rapidement» - cela ne peut pas être fait de manière catégorique. Mortier ciment-sable approprié pour le chauffage de la chape, le béton issu du tamisage et du nivellement automatique:

Mortier de ciment-sable

Le plus souvent, la chape est faite de mortier de ciment-sable. Le granulat fin, qui est du sable, fournit une bonne plasticité au mélange, il est relativement facile à travailler. Le mortier de ciment-sable de qualité 150 est utilisé pour les chapes dans les locaux résidentiels, mais pour les sols chauffés à l'eau, nous recommandons l'utilisation de M200. Si la charge au sol est importante, appliquez des solutions plus durables: de M200-M250 pour les magasins et bâtiments publics à M300 pour les locaux industriels et les garages. Le mélange de livraison fini peut être acheté à l'unité de mortier, acheté à sec dans des sacs ou préparé par vous-même.

La dernière option est la plus chronophage, mais économique en termes de coûts matériels. Il est nécessaire de doser avec précision la composition du mélange et d’utiliser un grand sable artificiel de rivière. Le mélange ciment-sable pour pièces humides (douche, piscine, production humide) doit être fabriqué à base de ciment M400. Le M500 gagne rapidement en puissance et convient aux sols des pièces sèches. L'épaisseur recommandée du plancher de chape est de 4 cm, mais dans tous les cas - au moins deux diamètres extérieurs des tuyaux de chauffage par le sol.

Les sols chauffants, en plus des surfaces mécaniques, sont exposés aux effets thermiques. Nous recommandons en outre d'ajouter des fibres de polypropylène à la solution de chape, soit environ 900 g par 1 m3 de solution. C'est une fibre relativement peu coûteuse, sa présence augmentera la fiabilité de la conception du sol, empêchant en grande partie l'apparition de petites fissures.

Béton abandonné

Le criblage est une fine fraction de pierre concassée passée à travers un tamis d'une granulométrie pouvant atteindre 10 mm. Par la taille des particules, les criblages ressemblent au sable grossier, mais leur forme diffère. Les grains sont ronds, arrondis. Eliminée en copeaux, ses particules ont des arêtes vives. Pour cette raison, de petits graviers "coincés", les particules se collent les unes aux autres, des arêtes vives empêchent leur déplacement mutuel.

Une chape fabriquée à partir de tamisage de pierres concassées est nettement plus durable qu'un mortier ordinaire. Certes, la pose et le frottement du béton sont plus difficiles qu'un mortier, mais les coûts de main-d'œuvre supplémentaires sont justifiés par une résistance élevée et par le fait que vous pouvez utiliser un mélange d'une marque plus petite (assez de M150) et que vous n'avez pas besoin de fibre de verre.

Il est plus difficile de commander du béton de tamisage sur le site de mortier que du mortier de sable. De plus, dans l'usine, du béton peut être présent et des pierres plus grosses de plus de 20 mm. Ils compliqueront la mise à niveau et vous ne ferez aucune réclamation au fabricant - GOST l'admet. Vous pouvez vous rendre concret si vous réussissez à obtenir un abandon. Il est difficile de le malaxer manuellement, il est souhaitable de disposer d'un malaxeur à béton.

Composé auto-nivelant pour le sol (auto-nivelant)

Vous pouvez faire un coupleur plancher d'eau chauffée et mélange auto-nivelant. Mais le matériau n'est pas bon marché: l'auto-nivellement est beaucoup plus cher que le mélange ciment-sable ou le béton. Surtout avec une couche de 4 cm.A première vue, vous pouvez économiser du travail, car les coûts de main-d'œuvre peuvent être moins élevés. Juste une affaire: ils ont ajouté de l’eau à un mélange sec, ils l’ont versé sur le sol, il s’est nivelé - c’est tout. En fait, tout peut être beaucoup plus compliqué. Le mélange autonivelant se saisit nettement plus rapidement que le mortier de ciment conventionnel. Et en tenant compte de l'épaisseur de la couche du mélange va prendre beaucoup.

Remplir un plancher d'eau chaude avec un niveau dans une petite pièce (par exemple, une salle de bains) peut être effectué relativement rapidement et le mélange peut en fait être préparé manuellement à l'aide d'un malaxeur. Mais comment remplir un plancher chaud, par exemple dans un salon de 25 m2? Après tout, pour cela, vous devez mélanger très rapidement au moins un mètre cube de mélange. Faire cela dans des «bassins» standard avec un volume de 25 litres est irréaliste. Remplir des couches n'est pas une option, la résistance de la chape se détériore. Pour la préparation de tels volumes, utilisez un équipement spécial, des installations compactes de mélange de solutions.

Avec une quantité de travail importante, cette technique permet d'économiser du temps et de l'argent. Mais si vous ne devez remplir qu'une seule pièce? Louer du matériel, transporter l’installation sur le site et en revenir, la lancer, la purger, ce n’est pas un fait que les efforts seront justifiés. De plus, en fait, le mélange auto-nivelant devra encore être coupé manuellement. À notre avis, verser un niveau chaud ne se justifie pas. Sauf si, sur un objet de construction avec un budget illimité et des "termes brûlants".

La technologie remplit le sol chauffé

Considérons deux technologies différentes pour la chape en ciment-sable: «humide» et «semi-sec». Dans une certaine mesure, ils conviennent pour le béton de criblage. En termes de proportion de mélange de ciment, de sable (criblage) et de plastifiant, il n'y a pas de différence en fonction de la technologie utilisée. La différence réside uniquement dans la quantité d'eau ajoutée et la méthode d'installation.

Chape humide (méthode normale)

Le terme «chape humide» signifie que le mortier de ciment et de sable utilisé pour sa fabrication contient une quantité d'eau relativement importante. Cela fournit une solution de haute plasticité, il est facile à poser. Dans la plaque ci-dessus, nous avons indiqué les rapports des composants de la solution, y compris l'eau. En pratique, la quantité d'eau requise dépend de l'humidité du sable et de la présence de particules de poussière. Par conséquent, l'eau doit être ajoutée progressivement, en mélangeant le mélange et en contrôlant son état. Il devrait être en plastique, mais non fluide, avoir la consistance d'une crème épaisse.

Le mélange est disposé entre les tuyaux, percuté pour éliminer les bulles d'air. À propos, vous pouvez marcher en toute sécurité sur les tuyaux en polyéthylène d'un sol chaud, mais vous ne pouvez pas marcher sur des tuyaux en métal-plastique, ils peuvent être déformés. Nivelez le mélange avec une longue règle en fonction des balises préétablies. Si les fosses restent, remplissez-les de mortier et nivelez-les à nouveau.

La surface après la fixation de la force de la solution n'est pas assez résistante à l'abrasion, elle ne vaut pas la peine d'être exploitée de manière intensive. La technologie de la chape pour le béton issu du criblage est la même que pour le mortier, mais il est plus difficile de travailler avec.

Chape semi-sèche

«Sec» signifie que la teneur en eau de la solution est inférieure à la normale. Le mélange correctement préparé doit être humide mais non fluide. Si vous serrez un peu de solution semi-sèche dans votre main, elle devrait rester collée en une masse nette. Une solution d'usine, si préparée pour une chape, est malaxée dans de telles conditions. Il est seulement nécessaire d'avertir l'exploitant du site ou le fournisseur pour quelles finalités il est prévu d'utiliser le mortier.

Une solution semi-sèche est plus difficile à niveler qu'une solution normale. Le mélange n'est pas très plastique pour la règle, il y a beaucoup de trous dans lesquels vous devez jeter le mélange à nouveau et le niveler à nouveau. Mais la chape semi-sèche peut être de très haute qualité, presque briller, essuyer, obtenir une surface dense et durable. Il supportera des charges beaucoup plus importantes que celles réalisées avec la technologie humide. Il est vrai que le jointoiement est une tâche assez laborieuse, exigeant certaines compétences et une certaine précision de la part de l'interprète. Cela peut être fait manuellement, à l'aide d'un long flotteur ou à l'aide d'une machine à truelle spéciale. Il est difficile de lisser le béton semi-sec résultant du tamisage, il est donc logique de frotter sa surface avec une solution.

Comment définir les guides d'alignement

Nous avons brièvement décrit comment remplir la chape sur le sol chaud, sans toutefois indiquer comment placer les phares (guides) sous la chape. Il faut se rappeler que l’installation de balises est la clé du succès dans la chape des appareils. Si les guides ne tombent pas dans le niveau, "podguyut", le sol deviendra des courbes. La distance entre les balises ne doit pas dépasser la taille de la règle qui nivellera le mortier ou le béton. Il est commode d’utiliser une règle du demi-mètre. Dans ce cas, les phares ne doivent pas être séparés de plus de 1,4 m.

Les trois types de phares les plus couramment utilisés sont:

  • Les balises de mortier sont constituées de fines bandes de mortier ciment-sable (pas de plâtre!). A notre avis, ce n’est pas la meilleure solution: cela prend beaucoup de temps, les balises devraient se tarir, une fois nivelées, elles peuvent être partiellement détruites par la règle, ce qui aura un effet négatif sur le niveau.
  • Balises de tuyaux en acier. Sur une solution (pas de plâtre!), Des tuyaux en acier ou d’autres profilés non affaissés sont fixés à la hauteur souhaitée et servent de balises de guidage. Après une journée, les tuyaux sont enlevés, les rainures d'entre eux sont frottés avec une solution. La méthode plus est que les tuyaux peuvent être utilisés à plusieurs reprises, le moins est difficile à trouver complètement droite.
  • Balises en acier galvanisé pour le plâtre. Il est nécessaire d'utiliser le plus résistant et le plus épais que l'on puisse trouver - 10-14 mm. Ils peuvent être laissés sur le sol ou enlevés plus tard. Dans tous les cas, les réutiliser ne fonctionnera pas. Les guides de plâtre peuvent être réglés très précisément, mais cela nécessite l'attention de l'artiste.

Comment entretenir la chape jusqu'à sa disponibilité totale

  • La chape inondée ne peut pas être laissée derrière, vous aurez besoin de quelques soins simples:
  • À l'intérieur, il est nécessaire de maintenir une température positive constante non inférieure à +5 ºC.
  • Le sable de ciment ou la chape en béton ne doivent pas s'assécher. Après la pose du mélange, il est préférable de recouvrir la surface d’un film plastique et de l’humidifier au besoin pendant 28 jours.
  • Il est possible d'allumer le chauffage seulement 28 jours après le remplissage. Le fluide peut circuler dans les tuyaux, mais il ne peut pas être chauffé.
  • • Avant l'installation, le revêtement de sol doit également être conservé pendant 28 jours.

Vidéo: le processus de fabrication de la chape pour plancher chaud étape par étape

Une vidéo utile montrant étape par étape tout le processus de fabrication d'une chape, de la préparation au début du chauffage.

Il convient de noter que l’ensemble des systèmes de chauffage par le sol: conception, installation de circuits de chauffage, dispositif de nivellement et pose du sol - n’est pas une tâche facile qui nécessite une qualification suffisamment élevée de la part de l’entrepreneur. L’épanouissement personnel ne peut être pris que par la confiance en vos capacités et l’étude du sujet. Sinon, il est préférable de confier ce travail à des professionnels expérimentés.

Décrivez votre question avec le plus de détails possible et notre expert y répondra.

Remplissage d'un sol calorifugé

Contenu de l'article

  • 1. Combien de chapes dans un champ chaud
  • 2. Préparation et coulée d'une cravate grossière
  • 3. Préparation et coulée de la chape de finition
  • 4. Organisation des joints thermiques
  • 5. Composition et marque de la chape en béton
  • 6. L'épaisseur de la chape
  • 7. Remplissage d'un sol calorifuge sur des "balises"
  • 8. Conseils utiles pour la fabrication de chapes
  • 9. Chape semi-sèche. Pourquoi pas
  • 10. Vidéo

Le coupleur d'un sol d'eau chaude effectue simultanément plusieurs tâches. Premièrement, il protège les tuyaux des dommages mécaniques. Deuxièmement, la chape est un échangeur de chaleur de distribution. La chaleur est distribuée selon le schéma suivant: le tuyau génère de l'énergie thermique, qui est transférée à la couche de béton, et la chape, à son tour, transfère cette énergie dans la pièce. Comme vous pouvez le constater, le rôle de la chape est très important. Par conséquent, lors du versement, il est important de suivre la procédure et la technologie d'installation. Cet article explique les principales nuances pour remplir correctement la chape chauffée à l’eau.

Combien de chapes dans un champ chaud

Le gâteau de chauffage d'un sol d'eau chaude se compose de deux coupleurs. Ils devront remplir une maison privée en la construisant à partir de zéro:

  1. Le coupleur d'ébauche sert de base aux circuits de chauffage. Il sera posé isolant. Remplir cette chape est réalisée sur le sol. Auparavant, les gravats sont coulés et percutés.
  2. La chape de finition est coulée directement sur le système de tuyauterie.

S'il y a une dalle de sol en béton comme base, la chape doit toujours être faite. C'est parce que la plaque peut avoir des irrégularités. La différence de hauteur autorisée ne doit pas dépasser 5 mm. Si la chute est plus importante, une chape avec une petite couche est faite sur le dessus de la dalle.

Préparation et coulée d'une cravate grossière

Lors de la révision d'une maison privée, il est recommandé de plâtrer les murs avant de couler la chape de dégrossissage. Pourquoi Le fait est qu'après le plâtre sur le sol, il y aura une solution collée, des cailloux, des bosses et ainsi de suite. Tout cela devra se nettoyer. Pour éviter cela, commencez par enduire les murs, puis versez ensuite la chape de dégrossissage. Il sera également utile d’installer immédiatement les fenêtres, de réaliser le câblage électrique, les eaux usées, la plomberie et autres communications similaires.

Dans tous les cas, sur la base de la fabrication de la chape d'ébauche, la surface du sol doit être propre. Les angles entre le mur et le sol doivent être de 90 °. Sinon, l'isolant et le ruban amortisseur ne seront pas bien ajustés.

La zone qui sera occupée par un circuit de chauffage a une tolérance de rugosité allant jusqu'à 5 mm. Si la chute est grande et pointue, le tuyau se pliera et des bouchons d’air se formeront dans le système.

Il est également recommandé de plâtrer les murs une fois / après la coulée de la chape. Pourquoi Le ruban amortisseur, qui sera collé au mur tout autour du périmètre, est doté d’un côté adhésif spécial. En conséquence, il vaudra beaucoup mieux coller sur du mastic que sur du plâtre.

Ainsi, lorsque la chape est remplie et complètement sèche, il est important de la nettoyer des débris. Pour cela, les sols sont balayés. Ensuite, une couche d'isolant est posée, un film réfléchissant, un ruban amortisseur est collé autour du périmètre de la pièce et des tuyaux posables sur une grille métallique sont posés.

Préparation et coulage de la chape de finition

Dans le processus de couler une attache de finition, il est important de veiller à la sécurité des tuyaux posés. Vous aurez besoin de vous déplacer sur le sol, de transporter ou de transporter une solution. Il sera donc utile de disposer des panneaux, des boucliers, etc.

Avant de verser un sol d'eau chaude, il est recommandé de dessiner un motif de pose de tuyau sur du papier. Cela vous aidera à éviter les crevaisons lors de l’installation de tel ou tel équipement sur le sol.

Il est très important de sécuriser les tuyaux. Pour cela, il est préférable d'utiliser des attaches spéciales. Leur apparence dépendra de la conception du gâteau chauffant. Si à la base du tuyau se trouve un mac-net, vous pouvez utiliser des colliers flexibles. Sinon, lorsque la chape est coulée, le tuyau peut flotter, ce qui n’est pas très bon. Les tuyaux doivent être solidement fixés au sol. D'autre part, ils ne doivent pas être trop serrés, car ils se dilatent lorsqu'ils sont chauffés.

Organisation des joints thermiques

Il est nécessaire de faire des coutures de température uniquement dans un coupleur final. Et cela, il faut les faire si la surface du plancher chauffant est grande. Par exemple, une surface de 40 m 2 peut être divisée en deux parties.

Le joint de température est nécessaire pour éviter la fissuration de la chape lors de sa dilatation thermique. Ces coutures ne sont pas nécessaires dans le tirant d’égout, car l’énergie thermique sera réfléchie vers le haut.

Comment faire un joint de température? Pour ce faire, vous pouvez utiliser un ruban amortisseur. Le tuyau qui le traverse doit être recouvert d’une ondulation. Si un tuyau de Ø16 mm est utilisé sur un sol chaud, il est important de choisir une ondulation qui s'adapte librement au tuyau. En pratique, il existe des cas où la corrugation est très difficile à porter. Par conséquent, le diamètre des ondulations devrait être légèrement plus grand.

La composition et la marque de chape en béton

La chape doit répondre à des exigences élevées pour pouvoir résister aux charges thermiques et mécaniques. La principale exigence est une densité suffisante. Cet indicateur est complètement dépendant de la marque de béton. Pour le plancher chaud recommandé marque 150-300. Une telle différence de marque s’explique simplement:

  • M150 - pour locaux d'habitation.
  • M300 - pour les locaux industriels.

Il convient également de mentionner les additifs. Si le béton est fait de haute qualité, vous pouvez économiser de l'argent et vous en passer. Cependant, le proverbe «La bouillie ne peut pas être gâtée avec du beurre» entre en vigueur. La présence d'additifs dans le mélange de béton ne fera donc qu'augmenter la qualité du chauffage. Par exemple, cela aura un effet positif sur le taux de chauffage du «gâteau» de chauffage et, par conséquent, sur les économies d'énergie.

Un plastifiant doit être ajouté au béton pour le chauffage par le sol. Cela est nécessaire pour éviter la fissuration de la chape lorsqu'elle est chauffée.

Remplir la chape de finition n'est pas un mortier ciment-sable facile. Le béton est nécessaire, il est basé sur le tamisage ou la pierre concassée d'une petite fraction. Pourquoi Une chape en béton est beaucoup plus solide qu'un simple sable-ciment. Par exemple, l’avantage est une meilleure dissipation de la chaleur.

En ce qui concerne la composition du mélange, il est important de respecter les proportions suivantes:

  • Béton de tamisage - 1 (ciment): 6 (tamisage).
  • Béton de gravats et de sable - 1 (ciment): 4 (pierre concassée): 3,5 (sable).

Cette composition est relative. Dans chaque cas, le rapport peut être différent. Par exemple, la qualité du sable, des criblures ou des gravats peut être clairement différente. Le mélange fini doit être suffisamment plastique. En cours de pétrissage, vous pouvez déterminer ce que vous devez ajouter: une partie de gravats ou de sable. N'ayez pas peur d'expérimenter!

Pour remplir la chape avec un sol d'eau chaude, vous pouvez acheter un mélange préparé. Il est vendu sec. Il suffit de le mélanger avec de l'eau à l'aide d'un mélangeur de chantier. Dans les compositions de tels mélanges, des additifs spéciaux, un plastifiant et similaires sont déjà fournis.

Lors du pétrissage, n’oubliez pas d’ajouter un plastifiant au mélange. La proportion est indiquée sur l'emballage du plastifiant du fabricant. De plus, vous pouvez ajouter de la fibre de verre, nécessaire au renforcement. Il est vendu dans des sacs en plastique. Son addition est effectuée directement dans le mélangeur. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de poser une grille en métal.

Epaisseur de chape

Si nous parlons de la chape de travail, son épaisseur peut atteindre 5 cm, ce qui suffit à créer une base solide et uniforme pour un sol chaud. En hauteur, la hauteur de la chape de finition peut varier de 5 à 10 cm.Si vous réalisez un plancher chaud dans un bâtiment résidentiel, l’épaisseur est de 5-7 cm et, dans les locaux industriels, de 10 cm.

Au début de cet article, nous avons évoqué le fait que la chape remplit la fonction d’accumulation de chaleur; elle ne doit donc pas être trop fine. Sinon, la chaleur sera conservée pendant une courte période et la chaudière s'allumera plus souvent pour la chauffer. Par conséquent, idéalement, l'épaisseur de la chape de finition devrait être de 7 à 8 cm.

Remplissage d'un plancher calorifugé sur des "balises"

Le remplissage d'un sol isolé thermiquement à l'eau est effectué sur les balises établies. Cela vous permettra de verser une surface plane. Avec la fabrication de balises, vous ne devriez pas avoir de problèmes particuliers. En une ligne droite sur la chape d'ébauche, étalez les monticules. Ils peuvent être en béton, en albâtre ou en mortier ordinaire. Sur eux le guide en métal reste à l'intérieur. Ils doivent être définis strictement par niveau. En conséquence, toute la surface du sol coulé sera divisée en plusieurs voies. La bande passante peut être différente, en fonction des règles existantes. Selon les balises, à l'aide de la règle, vous devez resserrer la solution et créer une surface plane.

Dans le processus de couler le béton devrait être légèrement percuté. Cela éliminera les vides et l’air de la solution. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un râteau ou un vibrateur de bâtiment. S'il reste des bulles d'air dans la chape, il y a un risque de faible conductivité thermique de la structure coulée.

Conseils utiles dans la fabrication de chape

Ainsi, afin de consolider tout le matériel, vous pouvez mettre en évidence quelques points clés qu'il est important de prendre en compte lors de l'exécution d'un tel travail:

  • Remplissez la chape après le plâtrage.
  • Un ruban amortisseur est collé au mur sans faute.
  • Toutes les balises sont placées strictement sur le niveau.
  • Si la zone de coulée est trop grande, des joints de température sont réalisés.
  • La température de séchage du béton doit être à la température ambiante, mais il n'est pas possible d'allumer le chauffage.
  • Avant de verser dans la tuyauterie, il est nécessaire de démarrer le liquide de refroidissement sous une pression de 1,5-2 atm.
  • Il est possible d'activer le chauffage uniquement après séchage complet du béton.

Chape semi-sèche. Pourquoi pas

Comme alternative à la technologie de chauffage par le sol décrite ci-dessus, il existe une technique de chape sèche. Sa principale différence réside dans l'utilisation de moins d'eau pour la fabrication du béton. Dans cette conception, un mortier ciment-sable est utilisé, dans lequel il est nécessaire d'ajouter des modificateurs de polymère, ainsi que de former une couche de renforcement.

Le processus de travail est très simple et comporte plusieurs étapes séquentielles:

  • Dénuder la base de la cravate grossière.
  • Couche d'étanchéité pour sol.
  • Préparer les murs.
  • Installation de balises.
  • Solution de coulée.

Comment déterminer la qualité de la solution utilisée? Rendez-le très facile. Vous devez prendre une petite quantité de solution dans votre main et la serrer dans votre poing. Si, après la libération de cette eau, il y a beaucoup d’eau en solution. S'il y a une masse qui ne tombe pas en morceaux, le lot est parfaitement préparé. Compte tenu de cela, vous devrez expérimenter et ajouter du sable et du ciment en cours de route pour faire ressortir l'équilibre parfait avec l'eau.

Contrairement au béton, la chape semi-sèche a ses avantages, en voici quelques-uns:

  • Faible coût.
  • Pas besoin de niveler le sol.
  • Il n’est pas nécessaire d’utiliser une grande quantité d’eau, ce qui évite tout risque de pénétration dans l’étage inférieur.
  • La structure poreuse augmente les caractéristiques d'isolation acoustique et thermique.
  • Après séchage, il n'y a pas de retrait, de fissures et de phénomènes similaires.
  • La période de cure est beaucoup plus courte que celle du mélange de béton.

Nous avons donc examiné les caractéristiques du déversement d’un sol d’eau chaude. En suivant tous les conseils donnés, vous pourrez faire tout le travail vous-même. Le versement peut également être effectué en utilisant plusieurs techniques. Si vous avez une expérience pratique dans la réalisation de tels travaux, vos observations et conseils nous intéresseront. Laissez vos commentaires et commentaires à la fin de cet article.

Vidéo

Dans la vidéo fournie, vous en apprendrez plus sur les subtilités de la fabrication et du coulage d’une chape d’eau chaude:

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