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Schémas de raccordement pour chauffage par le sol


Plancher chauffé à l'eau - un système de chauffage très populaire, qui peut être mis en œuvre de différentes manières. Dans ce matériau, nous allons considérer 4 schémas principaux de connexion d’un plancher isolé thermiquement à l’eau.

Qu'est-ce qu'un sol chauffé à l'eau

Le sol chauffé à l'eau est un système de chauffage à basse température, dans lequel le liquide de refroidissement est alimenté à une température de 35 à 45 ° C, conformément aux normes non supérieures à 55 ° C. De plus, un sol chauffé est une boucle de circulation séparée, nécessitant une pompe de circulation séparée.

La température de surface du sol chaud est limitée à 26-31 ° C pour le sol chaud. La différence de température maximale entre l'alimentation et le retour du sol chauffé n'est pas supérieure à 10 ° C. Le débit maximal du liquide de refroidissement est de 0,6 m / s.

Schéma 1. Connexion d'un plancher chaud directement à partir de la chaudière

Ce schéma de connexion d’un plancher chauffé à l’eau comporte un générateur de chaleur, des raccords de sécurité avec une pompe. Le caloporteur directement à partir de la chaudière pénètre dans le collecteur de distribution du plancher chauffant, puis diverge à travers les charnières et retourne dans la chaudière. La chaudière doit être réglée sur la température du chauffage par le sol.

Dans ce cas, il y a deux nuances:

  • Il est hautement souhaitable d'utiliser une chaudière à condensation, car le mode basse température est optimal pour cela. C'est dans ce mode que la chaudière a une efficacité maximale. Dans une chaudière conventionnelle, lorsqu’il fonctionne en mode basse température, l’échangeur thermique tombe en panne très rapidement. Si la chaudière est solide, la capacité tampon est nécessaire pour la correction de la température, car Cette chaudière est difficile à contrôler la température.
  • Une bonne option pour un sol chaud consiste à le connecter à une pompe à chaleur.

Schéma 2. Connexion d'un plancher chaud de la vanne à trois voies

circuit de vanne thermostatique à trois voies

Dans la plupart des cas, avec un tel système de raccordement d’un plancher chauffé à l’eau, nous avons un système de chauffage combiné. Il s’agit ici de radiateurs chauffants d’une température de 70 à 80 ° C et d’un contour de plancher chauffant à une température de 40 ° C. La question est de savoir comment en faire quarante.

Pour cela, une vanne thermostatique à trois voies est utilisée. La vanne est installée sur le débit, après quoi une pompe de circulation est installée. À partir du retour du plancher chauffant, le réfrigérant refroidi est mélangé au réfrigérant, lequel est obtenu à partir du circuit de la chaudière et qui est ensuite abaissé à la température de fonctionnement à l'aide d'une vanne à trois voies.

L'inconvénient d'un tel système d'assemblage d'un sol chauffé est l'impossibilité de répartir la proportionnalité du mélange du réfrigérant refroidi sur le chaud, de sorte qu'un fluide caloporteur sous-chauffé ou surchauffé peut réellement s'écouler dans le sol chaud. Cela réduit le confort et l'efficacité du système.

L'avantage de ce schéma est la facilité d'installation et le faible coût des équipements.

Ce système convient mieux au chauffage de petites zones et lorsque les clients ne sont pas très exigeants en termes de confort et d’efficacité, et souhaitent par conséquent économiser.

Dans la réalité, le système est extrêmement rare en raison de l’instabilité du travail des radiateurs déséquilibrés connectés à un seul tuyau. Lors de l'ouverture de la vanne à trois voies, le circuit de chauffage est alimenté et la pression de la pompe est transmise à la conduite principale.

Schéma 3. La connexion du plancher chauffant de l'unité de pompage et de mélange

Il s’agit d’un système mixte permettant de raccorder un sol chauffé à l’eau comportant une zone de chauffage par radiateur, un sol chauffé et une unité de mélange à pompe. Il y a un mélange du liquide de refroidissement refroidi du retour du plancher chauffé à la chaudière.

Toutes les unités de mélange ont une vanne d'équilibrage avec laquelle vous pouvez distribuer la quantité de liquide de refroidissement refroidi lorsque vous êtes à chaud. Ceci vous permet d’atteindre une température clairement définie du liquide de refroidissement à la sortie du noeud, c.-à-d. à l'entrée de la boucle plancher chaud. Cela améliore considérablement le confort des consommateurs et l'efficacité du système dans son ensemble.

Selon le modèle de l'appareil, il peut inclure d'autres éléments utiles: une dérivation avec une vanne de dérivation, une vanne d'équilibrage du circuit de la chaudière primaire ou des vannes à bille des deux côtés de la pompe de circulation.

Schéma 4. Connecter un plancher chauffant du radiateur

Ces kits de tenomontazhnye sont conçus pour connecter une boucle d’un sol chaud sur une surface de 15 à 20 m². Ils ressemblent à une boîte en plastique dans laquelle, selon le fabricant et la configuration, il peut exister des limiteurs de température du caloporteur, des limiteurs de température de l'air dans la pièce et la ventilation.

Le liquide de refroidissement pénètre dans la boucle du plancher chauffé à l’eau connectée directement à partir du circuit haute température, c’est-à-dire avec une température de 70-80 ° C, refroidit dans la boucle jusqu'à une valeur prédéterminée et un nouveau lot de réfrigérant chaud entre. Une pompe supplémentaire n'est pas nécessaire ici, la chaudière doit faire face.

L'inconvénient est le faible confort, sans ambiguïté, des zones de surchauffe seront présentes.

L'avantage de ce schéma est de connecter un sol chauffé à l'eau dans une installation facile. Des ensembles similaires sont utilisés quand une petite surface d'un sol chaud, une petite pièce avec un séjour peu fréquent des résidents. Non recommandé pour une utilisation dans les chambres. Convient au chauffage des salles de bains, des couloirs, des loggias, etc.

Résumons et tabulons:

Installer une vanne à deux ou trois voies pour le chauffage par le sol


Chauffage au sol par eau - système à forte inertie, dont la gestion a un résultat différé.

Autrement dit, la réaction à une action corrective ne sera pas physiquement ressentie immédiatement, ce qui nécessite un réglage plus précis et plus souple.

Sinon, le mode de fonctionnement risque d'être modifié de manière trop prononcée - d'un arrêt complet à un chauffage de surface maximal.

Toute la commande du système est concentrée dans l'unité de mélange, qui mélange les flux de refroidissement dans le flux chaud d'origine. Le dispositif principal qui effectue cette action dans la composition du nœud est une vanne de mélange. Considérez son fonctionnement de plus près.

Informations générales

Une vanne de mélange pour chauffage par le sol est un dispositif qui relie le flux chaud initial d’une ligne droite au retour refroidi. Le fait est que dans la conduite qui achemine le courant vers le mélangeur, la température du liquide de refroidissement est aussi élevée que possible. Cela peut aller jusqu'à 90-95 degrés. Si un tel liquide de refroidissement est directement lancé dans les tuyaux d'un plancher chauffant, la pièce deviendra trop chaude. Le problème est résolu en mélangeant la conduite de retour refroidie au flux direct.

Si le retour a environ 30 degrés, alors quand vous mélangez avec un écoulement direct avec une température d'environ 90 degrés, vous pouvez obtenir n'importe quelle valeur dans ces limites. L'essentiel est de décider quelle température est nécessaire et de mélanger le liquide de refroidissement dans la bonne proportion. Et, si la température est contrôlée par divers capteurs et que les résidents eux-mêmes sont tout à fait en mesure de déterminer le mode d'action le plus confortable du plancher chauffant, le processus de mélange des flux d'eau chaude et d'eau refroidie est effectué à l'aide d'une vanne de mélange.

Grue pour le chauffage par le sol


Mitigeur thermostatique - nom complet de cet appareil ou autre nom pour le mitigeur.

Le fait est que de nombreux fabricants attribuent des noms différents à leurs produits. De plus, la traduction technique est parfois effectuée sans tenir compte des termes établis.

Cela peut entraîner des divergences dans la terminologie, ce qui est un peu gênant, mais tolérable.

Le plus souvent, une vanne de mélange est appelée une vanne à deux voies d'un sol chaud, mais toutes les options sont possibles.

Partie mélangeur


Le mélangeur destiné à un sol calorifugé décide des questions de contrôle, de régulation et de régulation d'un mode de fonctionnement du système d'un sol calorifugé, est basé sur l'action de la vanne.

Sans sa participation, le fonctionnement de l’unité de mélange ne peut pas être effectué, c’est pourquoi on peut affirmer de façon très responsable: le rôle de la vanne de mélange est essentiel, tout le travail de l’unité est construit sur celle-ci.

En plus de la grue, il existe dans le nœud un groupe de pompage, traité en détail dans un autre article.

Pourquoi avez-vous besoin?


La vanne de mélange pour sol chauffé à l'eau, en fonction de la conception, est conçue pour différentes applications.

Il est conçu soit pour limiter le débit de liquide de refroidissement chaud, soit pour mélanger directement les flux (direct et inverse), produisant à la sortie le liquide de refroidissement prêt à être lancé dans les circuits du système.

Ainsi, la vanne de mélange pour sol chaud remplit à la fois une fonction de réglage et met pleinement en œuvre le processus de formation de la composition avec les paramètres souhaités. Tous les appareils adjacents travaillent pour créer les conditions adéquates - pression et performance, débit, régulation et distribution en boucles, etc. Cependant, la création d'un mélange à une température donnée est la prérogative de la vanne de mélange.

Il existe deux types de vannes mélangeuses:

  1. Deux voies. Un autre nom est la vanne d'alimentation. Il est considéré comme plus stable dans le travail, ne permettant pas des impacts brusques sur le système, lourd de conséquences désagréables. Il est utilisé sur des surfaces relativement petites (jusqu’à 200 m²).
  2. Trois voies. Structurellement différent de la vanne à deux voies. Permet le mélange et la distribution du liquide de refroidissement fini, peut être utilisé sur des systèmes de n'importe quelle capacité qui chauffent des zones. Une vanne mélangeuse à trois voies pour chauffage par le sol présente des propriétés dangereuses pour le système. C'est pourquoi les spécialistes considèrent souvent qu'il est capable de créer une situation d'urgence.

Deux sens

En quoi consiste-t-il

Une vanne à deux voies pour le chauffage par le sol est un dispositif qui limite l'accès d'un flux chaud à un système de canalisation d'un sol chauffé. Il recouvre le canal du canal conduisant le flux chaud aval d'une certaine quantité, en réduisant son flux dans certaines limites ou, au contraire, en l'augmentant pour augmenter la température de fonctionnement. En fait, une vanne à deux voies est un robinet ordinaire, comme on l'appelle parfois.

Attention! Strictement parlant, une vanne à deux voies n'est pas une vanne au sens strict du terme. Cependant, une terminologie bien établie préfère une telle désignation du dispositif.

Comment ça marche


La vanne à deux voies est installée dans la rupture d'un pipeline principal direct et établit un certain mode de constitution du mélange de travail par le caloporteur chaud.

Pour une vue simplifiée de son action, vous pouvez considérer l'action de la vanne chaude dans le mélangeur - la température de l'eau provenant du robinet dépend de la taille de l'ouverture.

La vanne à deux voies fonctionne à peu près de la même façon, la seule différence est que le mélange est effectué non pas par deux, mais par le même écoulement, ce qui entraîne une différence de température dans différentes zones.

Trois voies

Appareil

La vanne à trois voies pour le chauffage au sol comporte une entrée pour l'eau chaude, une entrée centrale pour le retour et une sortie pour la distribution du mélange fini à une certaine température. Entre la première et la deuxième entrée, il y a un registre capable de bloquer, si nécessaire, un flux en même temps, ouvrant la lumière pour suivre la seconde. Ainsi, il se produit un mélange des flux aller et retour, ce qui permet de régler la température souhaitée du liquide de refroidissement.

Principe de fonctionnement


Le travail peut être effectué en mode manuel ou automatique.

Une vanne à trois voies pour sol chaud est installée dans la fente d'une canalisation directe du tronc avec connexion simultanée à l'entrée du milieu d'un cavalier qui se dirige vers la conduite de retour.

La sortie de la vanne fournit un mélange de flux aller et retour dont la température peut varier dans les limites de leurs températures. Changer la position de la vanne de commande de la vanne augmente simultanément l’un et réduit l’autre flux, ce qui rend le mélange plus chaud ou plus froid.

Autre équipement faisant partie de l’unité de mélange: le collecteur.

Tête thermique


Tête thermique pour chauffage par le sol - contrôle automatique du débit en fonction de la température.

Il fonctionne sur le principe de la modification du volume de gaz qui se dilate après le chauffage et commence à appuyer sur la membrane qui actionne la tige du régulateur de la lumière d’écoulement.

L'actionneur est soit un cône sur la tige, se déplaçant de haut en bas et ouvrant / fermant la lumière, soit un mécanisme de rotation comme une balle.

Avantages de la tête thermique:

  1. Continuité d'action.
  2. La nature automatique du travail qui ne nécessite aucune intervention (uniquement pour la configuration initiale).

Cependant, il y a quelques inconvénients:

  1. La température est contrôlée directement sur la vanne et non sur les tuyaux de chauffage par le sol, ce qui nécessite des modifications périodiques des réglages de la tête thermique.
  2. Les dispositifs mécaniques changent de caractéristiques avec le temps - l'élasticité de la membrane change, les composants en caoutchouc échouent sous l'effet d'une exposition constante à la chaleur.

La plupart des vannes modernes à deux et trois voies sont fournies avec des thermostats.

Servo Drive


Un servo variateur pour sol chaud est un dispositif qui exécute une action mécanique sur une vanne en l'ouvrant ou en la fermant par un signal du capteur (dans notre cas, d'un capteur de température).

Il y a ces types de servos:

  1. Mécanique. Il fonctionne sur le principe des changements de température (thermocouple, gaz en expansion), un régulateur peu coûteux et abordable, mais sans précision de réglage suffisante et quelque peu retardé en réponse aux conditions changeantes. La tête thermique fait également partie de ces servos.
  2. Électrique. Il s’agit d’un petit moteur électrique qui régule la position de la vanne (tige ou autres éléments structurels de ce dispositif) en fonction d’un signal du capteur. Cet ajustement a une précision beaucoup plus élevée, vous permet d'agir beaucoup plus mince, moins dépendant de l'inertie du système. Dans le même temps, les appareils de ce type sont assez coûteux.
  3. Servo à distance. On utilise un système de capteurs (deux ou plus) qui réagit aux modifications des conditions de fonctionnement et envoie des signaux au servo variateur dans un mode entièrement automatique, ce qui permet au système de fonctionner sans intervention humaine. Le coût d'un tel système est assez élevé, ce qui limite son utilisation chez les particuliers.

De par la nature du travail, les servos sont:

  1. Normalement ouvert.
  2. Normalement fermé.

Les noms des appareils parlent d’eux-mêmes: l’un bloque le flux et l’ouvre au maximum en l’absence de signal du capteur, l’autre, et inversement. Dans ce cas, il y a soi-disant. Servo variateurs universels pouvant être commutés sur une position de travail particulière.

Outils et matériaux


La vanne est installée à l'aide de composants standard - joints d'étanchéité et autres éléments connexes.

Pour le travail, vous aurez besoin de:

  1. Jeu de clés.
  2. Sous-papier hygiénique (ruban FUM, fibre naturelle, etc.).
  3. Pinces, tournevis.

Aucun outil ou appareil spécialisé n'est souvent nécessaire, mais si nécessaire, utilisez les accessoires appropriés.

Processus d'assemblage


L'installation de la vanne consiste à la connecter à la tuyauterie appropriée. Avant la connexion, il est nécessaire de s’assurer une fois de plus que la connexion est correcte et qu’il n’ya pas d’erreur.

Pour les connexions sur l'appareil, il existe un filetage externe ou interne sur lequel est vissé l'écrou-raccord (ou le raccord correspondant) de la conduite. Au préalable, il est nécessaire d’enrouler le fil avec un matériau d’étanchéité - ruban FUM, naturel ou autre.

Lors de l’assemblage, utilisez les joints standard fournis dans l’emballage du produit ou des joints achetés séparément de l’épaisseur et du diamètre souhaités, achetés en magasin. Toutes les connexions doivent être assez serrées pour éviter les fuites, sans distorsion du filetage.

Attention! Les conditions de fonctionnement de l'appareil sont assez compliquées, la densité des connexions filetées peut être affaiblie à partir d'une température élevée, il est donc nécessaire de traiter la connexion de la vanne de manière responsable.

Vidéo utile

Vous pouvez vous familiariser avec l'exemple d'installation d'une vanne à trois voies dans la vidéo ci-dessous:

Conclusions

La vanne de mélange est l’élément principal du système de régulation du chauffage par le sol, elle a un effet direct sur le débit du liquide de refroidissement chaud et refroidi et maintient la température de fonctionnement du système. L'action d'une vanne à deux ou trois voies est la fonction la plus responsable de l'unité de mélange. Elle dépend de la qualité et de la précision de la régulation du mode de fonctionnement du plancher chauffant.

L’importance et la signification de l’appareil exigent une attention accrue à son efficacité, faute de quoi des dysfonctionnements dans le fonctionnement de l’ensemble du chauffage par le sol pourraient entraîner la fin du chauffage de la maison.

Schéma d'installation des vannes à deux et trois voies pour le chauffage par le sol

La vanne à trois voies pour le chauffage par le sol est un élément clé de l'unité de mélange du système de chauffage à eau. Le schéma d'un tel système de chauffage consiste en une chaudière qui chauffe le liquide de refroidissement, plusieurs circuits avec des radiateurs à haute température et les contours du chauffage par le sol de la tuyauterie.

Pourquoi avons-nous besoin de vannes dans le système de sols chauds

Dans la plupart des cas, les chaudières chauffent l'eau à la température requise par les radiateurs à haute température. En règle générale, il est égal à 75-95 ° C. Compte tenu des normes sanitaires, la température d’un sol à l’eau chaude ne doit pas dépasser 35 ° C. Une telle température procure un séjour confortable sur le sol. En outre, une température plus élevée du sol chauffé à l'eau peut affecter de manière destructive le revêtement de finition, en particulier le stratifié ou le linoléum, et entraîner sa déformation.

Compte tenu de l'épaisseur de la chape du plancher d'eau chaude dans lequel sont situés les tuyaux du circuit de chauffage, ainsi que de l'épaisseur et du type de revêtement de sol, la température de l'agent caloporteur doit être d'environ 50 ° C. Si le sol chauffé à l'eau est raccordé au système de chauffage centralisé ou si l'eau provient directement de la chaudière, sa température sera trop élevée.

Pour réduire la température de l'eau dans le système à l'entrée du circuit de chauffage d'un sol chauffé à l'eau, une unité de mélange est installée dans laquelle se trouve une vanne à deux ou trois voies. Ils mélangent le caloporteur chaud et froid provenant du contour de retour du sol chauffé à l'eau.

Lors du passage de l'eau à travers deux robinets à deux ou trois voies, la température diminue et devient adaptée au système: du liquide de refroidissement à une température de 90-95 ° C entre dans les radiateurs de chauffage et un système de chauffage au sol à une température de 50-55 ° C dans le circuit de chauffage.

Lorsque le liquide de refroidissement chauffé entre dans le collecteur, la soupape de sécurité équipée d'un thermostat bloque le passage. Si la température du liquide de refroidissement est plus élevée que nécessaire, une vanne à deux ou trois voies fonctionnera, ce qui conduira à l'alimentation en eau froide du circuit de retour. Un mélange sera effectué, le liquide de refroidissement chaud et froid sera mélangé et, lorsque la température atteindra la valeur désirée, le robinet fonctionnera à nouveau et l'alimentation en eau chaude s'arrêtera.

Le dispositif et le principe de fonctionnement de la vanne à deux voies

Dans la plupart des cas, une vanne de régulation à deux voies est utilisée dans le système de chauffage par le sol. Ce type de vanne de régulation permet de régler correctement le débit et la pression du liquide de refroidissement et du fluide de refroidissement.

Si nécessaire, l'appareil est capable de maintenir à un niveau constant la température de l'eau dans la canalisation d'un plancher d'eau chaude. La vanne à deux voies assure l'alimentation périodique de la canalisation avec un caloporteur chauffé à la température souhaitée provenant du système de chauffage.

Le corps de la grue indique la température du chauffage admissible, qui peut être modifiée à l'aide du capteur intégré ou à distance. Un capteur de température à distance est monté dans le collecteur d'admission. Le schéma de la vanne à deux voies est simple:

  1. Le liquide de refroidissement sort du circuit de retour d'un plancher chauffé à l'eau et circule dans le pipeline.
  2. Lorsque l'eau de refroidissement est inférieure au niveau spécifié, la vanne est activée et le liquide de refroidissement chaud est mélangé au système.
  3. Une fois que la température a atteint le point de consigne, la tige de la vanne se ferme.

C'est important! Les vannes à double sens sont utilisées dans les systèmes de chauffage par le sol qui chauffent une surface inférieure à 200 mètres carrés. Si la pièce est plus en quadrature, le thermostat signalera souvent une diminution de la température, car l'eau refroidira continuellement au fur et à mesure de son déplacement sur la longue ligne principale. Pour cette raison, la vanne à deux voies la remplacera constamment avec un caloporteur à haute température.

On distingue les types de vannes mélangeuses à deux voies suivants:

  • Pneumatique;
  • Hydraulique;
  • Avec entraînement électrique.

La vanne à deux voies pour eau chaude est en fonte ou en laiton, elle peut être équipée d’un entraînement électrique.

Dans la conception de la vanne à deux voies peut être un ou deux sièges. Un biplace peut, si nécessaire, couper complètement le flux de liquide de refroidissement, une vanne à trois voies ne peut pas effectuer cette fonction.

Le principe de fonctionnement d'une grue à double sens est que lorsqu'un effort mécanique est appliqué à l'actionneur, il est transmis au moût constitué du siège et du plongeur. En descendant, le piston ferme l'espace interne de la vanne, ce qui augmente le débit de liquide de refroidissement et la pression diminue. Si l'obturateur est complètement abaissé, la vanne est scellée. Cela arrêtera le flux de liquide de refroidissement à travers la ligne après le dispositif de verrouillage. Les pistons peuvent être une aiguille, une tige ou un disque, l’axe de déplacement du piston est perpendiculaire à la circulation de l’eau.

Schéma de raccordement de la vanne à deux voies

La vanne à deux voies peut être connectée au système de chauffage par le sol en utilisant un circuit parallèle. Ce schéma de connexion est mis en œuvre lors de l’utilisation de deux ou trois circuits de chauffage le long desquels circule le liquide de refroidissement.

Dans ce cas, le réglage de l'alimentation en eau et de la pression sera effectué exclusivement à l'aide d'une ou plusieurs vannes à deux voies montées en parallèle. Si une méthode parallèle de mélange du liquide de refroidissement est utilisée, les canalisations du plancher chauffant sont initialement séparées.

La vanne à deux voies peut être ajustée manuellement, ce qui permet à la quantité d'eau requise de s'écouler à travers la vanne mélangeuse. Le schéma présenté ne comprend pas de vanne à trois voies équipée d'un capteur thermique - un tel élément de verrouillage a une faible capacité, avec le réglage dans ce cas, la vanne à deux voies est excellente.

Astuce! Dans un circuit parallèle, il conviendrait d'installer une vanne de dérivation à la place d'une dérivation. Cela réduira la charge de fonctionnement et réduira la consommation d'énergie de la pompe lorsque les circuits sont fermés.

Le schéma de connexion en parallèle présente un inconvénient: le repère de température du liquide de refroidissement qui pénètre dans le circuit est égal à la température de l'eau s'écoulant du circuit de retour vers la chaudière. Cela conduit à une répartition inégale de l'eau chaude autour des circuits. Le circuit parallèle comprend les éléments suivants:

  • Collecteur et tuyaux de chauffage;
  • Vannes d'arrêt et de contrôle - registres ou vannes à deux voies;
  • Une pompe de circulation pompant le liquide de refroidissement chauffé de la chaudière le long du circuit de chauffage;
  • Unité de contrôle.

Comprend une vanne de mélange à trois voies

La vanne mélangeuse à trois voies assure le travail d'un sol chauffé à l'eau dans un mode confortable. L'élément d'arrêt mélange le liquide de refroidissement chaud provenant de la chaudière avec de l'eau froide provenant du circuit de retour. La grue à trois voies, malgré sa polyvalence, présente plusieurs inconvénients.

Par exemple, lors de la réception d'un signal d'un thermostat, le dispositif d'alimentation en liquide de refroidissement de la chaudière s'ouvre complètement. De ce fait, de l'eau à une température comprise entre 85 et 90 ° C pénètre dans le système de chauffage par le sol et peut provoquer une surchauffe de la surface ou une rupture du pipeline.

De plus, une vanne à trois voies a un débit inférieur à une vanne à deux voies, cela ne conduit pas à un graphique lisse mais à un graphique en courbes de fluctuations de la température du caloporteur. L'appareil est adapté aux systèmes avec une zone de chauffage de plus de 250 mètres carrés. m

La vanne à trois voies est en bronze ou en laiton. Une rondelle est installée dans sa partie supérieure pour régler le débit, sous laquelle se trouve l’élément sensible à la température. Pendant le fonctionnement de la soupape, celle-ci est pressée contre la tige de travail sortant du boîtier. Dans la tige est fixé cône, qui est étroitement adjacent à la selle. Le schéma de fonctionnement de la vanne de mélange à trois voies est simple: le liquide de refroidissement passe par les buses droite et avant jusqu'à ce que le repère de température augmente ou diminue jusqu'à la valeur définie. Pendant le fonctionnement, l'appareil maintient la température de sortie d'eau souhaitée dans les limites établies et mélange l'eau chaude ou réfrigérée des tuyaux.

Si le liquide de refroidissement commence à refroidir ou à chauffer, la commande est pressée contre la tige. Lors du déplacement, le cône est déconnecté de la selle et ouvre les trois canaux. L'entrée avant est bloquée après le changement des valeurs de température du liquide de refroidissement.

Les vannes à trois voies diffèrent par le type d'actionneur externe. Ils peuvent être équipés de:

  • Thermostatique. Il appuie sur la tige dans le processus d'expansion de la composition liquide, sensible aux changements de température. La plupart des vannes à trois voies utilisées dans les systèmes de chauffage par le sol sont équipées de ce type d'actionneur.
  • Tête thermostatique contenant un thermoélément extrêmement sensible qui réagit aux changements de température de l'air ambiant. Pour le réglage, la vanne à trois voies est équipée d'un capteur de température externe. Le capteur est placé dans la conduite à travers laquelle le liquide de refroidissement passe. Cet ajustement est le plus précis.
  • Entraînement électrique contrôlé par le contrôleur. Le contrôleur reçoit en permanence des données sur la température du liquide de refroidissement dans la canalisation de fond de l'eau. S'ils changent, la vanne à trois voies, équipée d'un servo, effectue le réglage.
  • Servo drive. Dans un tel mécanisme de verrouillage, il n'y a pas de contrôleur et la vanne est commandée directement par l'actionneur en fonction des signaux des capteurs de température. Dans la plupart des cas, le servo variateur est complété par des grues équipées d'un élément de distribution à secteur ou à billes.

Schéma de raccordement de la vanne à trois voies

La vanne à trois voies est raccordée au circuit de chauffage de l'eau en référence au circuit en série. Un tel système est considéré comme le plus efficace, dans lequel la vanne thermostatique peut être remplacée par une vanne d’équilibrage ou une vanne à bille classique. La vanne à boisseau sphérique est l’unité la moins chère et la plus économique, mais si elle est installée, le système devra être contrôlé manuellement.

Le schéma de connexion série fonctionne comme suit:

  1. L'élément de fermeture à trois voies bloque le flux d'eau froide du chemin de retour du pipeline. Cela évite la formation de condensat sur la surface intérieure des parois de la chaudière ou de la chaudière.
  2. L'eau circule dans le circuit primaire jusqu'à ce qu'elle soit chauffée à la température qui avait été installée sur le thermostat de la vanne à trois voies.
  3. Lorsque le liquide de refroidissement est chauffé à une température prédéterminée, le thermostat provoque l'ouverture légère de la tige et fournit de l'eau froide provenant du système de chauffage.

Pour le réglage hydraulique dans un tel système, une vanne d'équilibrage est utilisée, qui est connectée à un petit circuit.

C'est important! Dans une connexion en série, la pompe de circulation est montée après un élément de fermeture à trois voies.

Le circuit présenté peut être poursuivi en connectant le circuit de circulation secondaire. La connexion est effectuée selon l'algorithme suivant:

  1. Une vanne à trois voies dans le circuit secondaire alimente la pompe de circulation en eau mélangée.
  2. La pompe dirige le liquide de refroidissement à travers le système de distribution du capteur autour du circuit.
  3. En entrant dans la dérivation, le liquide de refroidissement est directement distribué dans la tuyauterie du plancher chauffant.
  4. À partir du système, l’eau refroidie entre à nouveau dans l’unité de mélange et le cycle se répète.

Choisissez une vanne à trois voies pour le chauffage par le sol

Le fonctionnement ininterrompu de tout équipement de chauffage domestique dépend de nombreux facteurs, notamment du choix correct des composants, dont les caractéristiques déterminent le degré d’efficacité et de fiabilité du système de chauffage dans son ensemble.

Sols d'eau chaude - équipements modernes, dont le bon fonctionnement est également assuré par un certain nombre d'appareils ayant une fonction spécifique.

En particulier, le maintien d'une température optimale dans une pièce chauffée est directement lié à l'intensité du débit de liquide de refroidissement dans le circuit d'eau, lequel est régulé par divers types de vannes. Ces dispositifs de régulation comprennent une vanne à trois voies pour un sol chaud, sans équipement pour lequel un sol chauffé ne deviendra pas un système fonctionnel à part entière.

Un des modèles de vannes à trois voies

Pour avoir une idée superficielle du travail d’une vanne de mélange à trois voies et de l’importance de son rôle dans l’unité de mélange, tout système de plancher d’eau chaude le permet, quels que soient le nombre et la configuration des circuits. Pour une meilleure orientation lors du choix de cet appareil, examinons plus en détail en quoi consiste ce composant et quel est son principe de fonctionnement.

La fonction principale affectée à la vanne à trois voies

Le système de chauffage «sol chauffé à l'eau» est fondamentalement différent du chauffage par radiateur utilisé traditionnellement par nous. Le fait est que pour les circuits de chauffage reposant sur le sol dans le corps d’une chape en béton, une température basse du caloporteur est nécessaire. Les sols chauffants sont considérés comme un système à basse température, connecté à des appareils de chauffage ou à une source d'eau chaude par le biais d'une unité de mélange.

Pour que le chauffage soit conforme aux normes sanitaires, il est nécessaire de réduire considérablement la température de l’eau provenant de la source de chauffage vers les circuits d’eau. C'est cette fonction qui est assignée à l'unité de mélange ou, comme on l'appelle dans l'environnement professionnel, à l'unité de malaxage. Une chaudière autonome en mode de fonctionnement chauffe l'eau au niveau de 95 0 C. L'eau dans le système de chauffage central est un peu plus fraîche. Pour les planchers chauffants normaux, la température optimale du liquide de refroidissement est de 35-55 0 С, valeur qui est obtenue à la sortie du mélangeur.

Remarque: Ne confondez pas l'unité de mélange avec les capteurs. Le premier est un ensemble de composants et d’assemblages variés qui permettent de régler l’alimentation en eau du circuit hydraulique, tandis que le second n’est qu’une partie intégrante de l’ensemble du régulateur.

Le nœud de mélange est un ensemble d'instruments et de périphériques qui remplissent leurs fonctions spécifiques. S'il y a plus ou moins d'abondance dans le collecteur d'informations, mais peu d'entre nous ont une idée de ce qu'est une vanne à trois voies. La tâche de cet appareil est de mélanger deux flux de liquide différents en température. En provenance de la conduite de retour, l’eau refroidie et l’eau chaude traversant la conduite de la source de chaleur, grâce au fonctionnement de ce mécanisme, sont combinées en un seul flux, la température requise. La partie principale de cet appareil est un noyau thermosensible, un élément qui réagit aux changements de température du milieu aquatique, qui se contractent ou se dilatent.

En raison de cette conception, la vanne à trois voies fonctionne, visant à ajuster automatiquement la température du liquide de refroidissement dans le système.

Pour la note: cet appareil est utilisé non seulement pour le travail des sols chauffés à l'eau, mais également pour l'équipement de presque tous les systèmes de chauffage autonomes fonctionnant avec un fluide caloporteur.

La figure montre la configuration de l'unité de mélange pour le chauffage par le sol et l'emplacement de la vanne à trois voies.

Le schéma de l'unité de mélange pour le chauffage par le sol et l'emplacement de la vanne à trois voies dans celui-ci.

Principales caractéristiques de conception et fonctions de l'appareil

Ayant une idée approximative du principe de fonctionnement d'une vanne à trois voies, il est préférable d'étudier en détail le fonctionnement de ce mécanisme. Le nom «à trois voies» définit la fonction principale de l'appareil: une eau d'origine différente passe par deux entrées vers la vanne:

  • liquide de refroidissement chaud provenant du tuyau d'alimentation associé au dispositif de chauffage ou à la colonne montante du système de chauffage central;
  • L'eau refroidie revient après avoir passé le circuit d'eau.

En se mélangeant les uns aux autres dans la vanne dans une certaine proportion, le fluide s'écoule à travers le troisième tuyau, ayant une valeur de température prédéterminée. La vanne fonctionne en continu, car le principe du cycle des sols chauds est basé sur le mélange d'eau chaude dans un fluide de refroidissement: chaleur - transfert de chaleur - sous-mélange - transfert de chaleur - sous-mélange.

Le processus de mélange de deux flux de réfrigérant de températures différentes doit être surveillé en permanence, mieux - en mode automatique. Sinon, le taux de transfert de chaleur du plancher chauffant avec l'air ambiant ne sera pas lié aux changements de température dans la pièce et vous devrez modifier manuellement la température du fluide caloporteur si nécessaire.

Effectuer le mélange du liquide de refroidissement chaud en mode automatique permet à la tête thermo-sensible, qui régule la capacité de la vanne en fonction de la température des liquides mélangés, d'obtenir une valeur de consigne à la sortie.

Selon le but et les conditions de fonctionnement, différents types de vannes à trois voies sont utilisés.

1. Systèmes de chauffage

Pour un système de chauffage avec des radiateurs fonctionnant à partir d'une chaudière autonome, le type d'appareil le plus simple est utilisé. De telles grues à trois voies sont peu coûteuses et ont une conception relativement simple qui vous permet de les installer vous-même. Le réglage du volume de mélange dans ce cas est effectué manuellement.

2. Systèmes d'eau chaude

Dans les systèmes d'ECS, les vannes à trois voies sont utilisées pour maintenir des températures d'eau sûres dans le système de communication, éliminant ainsi le risque de brûlure. La conception de tels dispositifs est également assez simple et directe. Parmi les vannes des systèmes de chauffage, ces dispositifs se distinguent par la présence d'une unité de protection spéciale qui bloque l'eau chaude en l'absence d'eau froide dans le système d'alimentation en eau.

3. Sols d'eau chaude

Les dispositifs de ce type sont les plus complexes, car ils sont conçus pour maintenir une température donnée du liquide de refroidissement dans les circuits de chauffage en référence à la température de l'air de la pièce. L’utilisation de tels dispositifs dans l’unité de mélange permet d’ajuster l’intensité de chauffage du logement en mode automatique,

C'est important! L'utilisation d'une vanne à trois voies dans le système de chauffage nécessite l'installation d'une pompe de circulation pour maintenir la pression dans le circuit d'eau nécessaire au bon fonctionnement de l'unité de sous-mélange.

La configuration de l'unité de mélange et l'emplacement de la vanne à trois voies Le modèle de la vanne à trois voies avec une échelle de réglage

Options d'utilisation d'une vanne à trois voies dans les systèmes de sols chauffés à l'eau

Dans les zones résidentielles d'un petit espace (salle de bains ou salle de bains), les planchers chauffants sont montés sans unité de mélange, dans laquelle il n'y a aucun besoin technique. Pour un fonctionnement correct du système, il suffit d'utiliser le modèle d'une vanne à trois voies avec deux vannes d'arrêt.

À noter: une unité de mélange complète (avec une pompe, un collecteur, des soupapes de sécurité) coûte beaucoup d'argent et si vous équipez un plancher chauffant dans la salle de bain, le coût d'un sous-nœud dépassera le coût d'installation d'un circuit d'eau plusieurs fois.

Un tel dispositif, du fait de la présence d'un thermostat, assurera le réglage de la température de l'eau entrant dans le circuit de chauffage.

Dans le système de chauffage, conçu pour chauffer toute la surface habitable, une unité de pétrissage avec une vanne à trois voies sera nécessaire. Des vannes thermostatiques à trois voies garantiront l’alimentation continue en eau préparée de toutes les boucles du circuit de chauffage.

Exemple: utilisation pour chauffer une pièce de vie dans 20 m 2 d’un circuit d’eau d’une longueur considérable d’eau thermale. L'installation sur le tuyau d'alimentation de la vanne de régulation, équipée d'un entraînement électrique, permettra à la pompe, associée à la pompe, de fournir la circulation nécessaire du liquide de refroidissement. Ce schéma implique l'installation d'une vanne à la jonction du tuyau de retour avec la dérivation. Le fonctionnement de la tête thermostatique est réglé de manière à ce que, à une température excessivement élevée du liquide de refroidissement, l'eau circule dans un petit cercle.

Dans ce cas, une combinaison d'une vanne à trois voies compatible, d'un servo variateur et d'un contrôleur est utilisée, qui fixe les paramètres limites de la température du liquide de refroidissement alimentant les circuits de chauffage des niveaux d'eau. Dans ce cas, l’eau chaude s’écoulera immédiatement après le faisceau dans une certaine pièce chauffée, ou ira au collecteur, après quoi elle sera distribuée par les tuyaux de chauffage.

Sélection de la vanne et caractéristiques d'installation

Il est nécessaire de choisir le modèle de vanne en se référant aux caractéristiques du système de chauffage.

Aujourd'hui, il est de plus en plus courant d'utiliser des vannes à trois voies équipées d'entraînements électriques pour équiper les unités de mélange, bien que le modèle traditionnel habituel, dans ses caractéristiques technologiques, ne soit pas très inférieur aux dispositifs complexes. Au moment de l'achat, faites attention aux nuances suivantes:

  • disponibilité de la documentation technique relative au produit (certificats de qualité, obligations du fabricant en matière de garantie, instructions d'installation et d'utilisation);
  • les produits en laiton ou en bronze sont préférables - ces métaux interagissent parfaitement avec l'eau chaude, ont un faible coefficient de dilatation thermique.

Remarque: lors de l'achat, il est possible de déterminer le matériau à partir duquel la vanne à trois voies est fabriquée par pesée ordinaire. Prenez l’appareil à la main - si le produit vous semble assez lourd, il est en métal non ferreux. Utiliser des robinets faits de matériaux composites en poudre en pressant signifie se condamner à des dépenses et des ennuis inutiles.

  • les tuyaux de raccordement du modèle de vanne sélectionné doivent correspondre aux paramètres du site d'installation. Si le pas de filetage est différent de celui utilisé lors de l'installation de l'unité de mélange, vous ne pourrez pas installer le noeud. Les dimensions des vannes doivent être adaptées à la zone d’installation du chauffage par le sol. Il n’est pas pratique d’installer des nœuds volumineux pour chauffer une petite zone.

Conclusions

L'installation d'une vanne à trois voies n'est pas une tâche difficile, mais elle nécessite le respect des règles techniques. Habituellement, les vannes de mélange sont placées devant le mélangeur sur le tuyau d’alimentation, aux points de raccordement du bypass et du tuyau de retour. La pompe dans le système est située derrière la vanne à trois voies.

Après assemblage complet de l’unité de mélange, la fiabilité des connexions et la fonctionnalité de la vanne sont vérifiées par un test de démarrage dont les résultats sont mis en service si nécessaire.

Une vanne correctement installée maintient la température spécifiée dans une pièce chauffée et fournit un écoulement rationnel du liquide de refroidissement et, par conséquent, l'efficacité du chauffage.

Noeud de mélange pour un sol chaud faites-le vous-même

Le système de chauffage de la maison, qui fonctionne sur le principe de chauffer la surface du sol, est à notre époque difficile à surprendre. De plus en plus de propriétaires d'habitations de banlieue, s'ils ne l'ont pas encore fait, envisagent sérieusement la possibilité de passer à ce système efficace et confortable de transfert de chaleur des équipements de chaudière aux locaux. Une option est l'organisation de l'eau "sols chauds". Malgré la complexité considérable de leur installation, ils sont très populaires en raison de leur fonctionnement économique et de leur compatibilité avec le système de chauffage à eau existant, bien sûr, après certaines modifications de ce dernier.

Noeud de mélange pour un sol chaud faites-le vous-même

En général, il ne vaut pas la peine de commencer une création indépendante de «planchers chauffants» à l’eau sans avoir aucune expérience de la plomberie ni des travaux de construction généraux. Ici, chaque nuance est importante - du choix des tuyaux et de la disposition de leurs aménagements, de la bonne isolation thermique de la surface du sol et du coulage de la chape - à l’installation de la partie hydraulique, suivie d’un débogage précis du système. Mais c'est comme cela que le propriétaire russe typique de la maison est organisé: il veut tout essayer lui-même. Et si la «main est pleine», alors beaucoup essaient de faire ce travail par leurs propres moyens. Pour les aider - cette publication, qui sera considérée comme l’un des nœuds les plus importants d’un tel système. Alors, quels sont les besoins, comment cela s’organise et s’il est possible à la maison de fabriquer de vos propres mains une unité de mélange pour un sol chaud.

Quel est le rôle de l'unité de mélange dans le système «sol chaud»?

Le système de chauffage traditionnel, qui implique l'installation de dispositifs d'échange de chaleur dans des pièces (radiateurs ou convecteurs), fait référence à la température élevée. Il est conçu pour la majorité absolue des chaudières de tous types. La température moyenne dans les tuyaux d'alimentation de tels systèmes est maintenue à environ 75 degrés et souvent même plus élevée.

Mais ces températures ne sont absolument pas admissibles, pour diverses raisons, aux contours du "sol chaud".

  • Premièrement, il n’est absolument pas confortable de marcher sur une surface trop chaude, cela brûle les jambes. Pour une perception optimale, des températures comprises entre 25 et 30 degrés sont généralement suffisantes.
  • Deuxièmement, un chauffage puissant "n’aime pas" tous les revêtements de sol, et certains d’entre eux tombent rapidement en panne, perdent leur apparence, commencent à gonfler ou donnent des fissures et des fissures.
  • Troisièmement, les températures élevées ont un effet négatif sur la chape.
  • Quatrièmement, les tuyaux des circuits intégrés ont également leur propre limite de température. Compte tenu de leur fixation rigide dans la couche de béton et de l'impossibilité de dilatation thermique, des contraintes critiques sont créées dans les parois des tuyaux, entraînant une défaillance rapide.
  • Et cinquièmement, étant donné la surface chauffée impliquée dans le transfert de chaleur, des températures élevées pour créer un climat intérieur optimal sont totalement inutiles.

Les radiateurs et les contours du «sol chaud» nécessitent des niveaux de température complètement différents.

Comment atteindre une telle "parité" des températures de liquide de refroidissement dans le système. Il existe bien sûr des chaudières de chauffage modernes, conçues pour fonctionner notamment avec des «sols chauds», c'est-à-dire capables de maintenir la température dans le tuyau d'alimentation à 35-40 degrés. Mais comment alors gérer le fait que les radiateurs et le chauffage par le sol sont fournis dans la maison - pour organiser deux systèmes? Ce n'est pas rentable, difficile, lourd, difficile à gérer. De plus, ces chaudières sont encore assez chères.

Il est plus raisonnable de s’entendre avec les équipements existants en apportant simplement les modifications nécessaires au câblage des contours. La solution optimale consiste à mélanger le réfrigérant chaud avec le réfrigérant refroidi, qui a déjà dégagé de la chaleur dans les locaux afin d’atteindre le niveau de température requis.

En gros, cela n’est pas différent du processus que nous faisons chaque jour, ouvrant le robinet d’eau et tournant le "pouce" ou en déplaçant le levier, nous obtenons la température optimale de l’eau pour le traitement de l’eau, la vaisselle et autres nécessités.

Le principe de fonctionnement de l'unité de mélange répète en grande partie le fonctionnement d'un robinet conventionnel dans la cuisine ou dans la salle de bain.

Il est clair que l'unité de mélange elle-même est beaucoup plus complexe qu'un robinet ordinaire. Sa conception doit permettre une circulation stable et équilibrée du liquide de refroidissement dans les contours d'un sol chauffé, le choix correct de la quantité appropriée de fluide à partir des tuyaux d'alimentation et de retour, le flux "en boucle" nécessaire (lorsqu'un apport de chaleur par la chaudière n'est pas nécessaire), une surveillance visuelle simple et compréhensible des paramètres du système. Idéalement, l'unité de mélange devrait, sans intervention humaine, réagir aux modifications des paramètres initiaux et procéder aux ajustements nécessaires pour maintenir un niveau de chauffage stable.

À première vue, cet ensemble d’exigences semble très complexe, difficile à comprendre et, plus encore, à une implémentation indépendante. Par conséquent, de nombreux propriétaires potentiels se tournent vers les solutions toutes faites - des unités de mélange complètes vendues en magasin. L’apparition de tels produits inspire en effet le respect de son «trompe-l'œil» et son prix est souvent effrayant.

À première vue, tout est très difficile et incroyablement coûteux

Mais si vous plongez dans le principe même de l'unité de mélange, comprenez où, comment et à cause du processus de mélange, si vous comprenez clairement le sens de l'écoulement du liquide de refroidissement, l'image devient plus claire. Mais au final, il s'avère que l'assemblage d'un tel nœud, l'acquisition des détails nécessaires et l'utilisation de leurs compétences en matière d'installation de produits sanitaires sont une tâche tout à fait réalisable.

Immédiatement faire une réservation - à l'avenir, nous parlerons principalement de l'unité de mélange. Il est en outre connecté au collecteur "sol chaud", sur lequel, bien sûr, certaines mentions sont simplement inévitables. Mais le collectionneur lui-même, c’est-à-dire son dispositif, son principe de fonctionnement, son installation, son équilibrage, fait l’objet d’une publication distincte, qui apparaîtra nécessairement sur les pages de notre portail.

Schémas de base des unités de mélange pour «sol chaud»

Il existe un nombre considérable de schémas de nœuds de mélange pour les «sols chauds» de l’eau, qui diffèrent par leur complexité, leur disposition, leur saturation avec des dispositifs de commande et de contrôle automatique, des dimensions et d’autres caractéristiques. Tous sont difficiles à prendre en compte et ne sont pas nécessaires. Faites attention à ceux qui sont simples et compréhensibles, ne nécessitent pas d’éléments complexes et dont l’assemblage peut être effectué par n’importe qui, d’une manière ou d’une autre, connaissant bien l’installation sanitaire.

Dans tous les schémas ci-dessous, les tuyaux du circuit de chauffage commun sont situés à gauche. La flèche rouge indique l'entrée de la ligne d'alimentation, la flèche bleue indique la sortie du tuyau de «retour».

Sur le côté droit, des raccordements de l'unité de pompage-mélange avec des «peignes», c'est-à-dire avec un collecteur de plancher chauffant, également indiqué par les flèches rouge et bleue. Il faut bien comprendre que les “peignes” du collecteur peuvent être fixés directement sur le nœud ou placés à une certaine distance et reliés par un câblage - tout dépend des conditions spécifiques du système. Les circonstances sont souvent telles que l'unité de mélange est située dans la zone de la chaufferie et que le capteur est déjà dans la pièce, à l'endroit où il est le plus pratique de tracer les contours du «sol chaud». L'essence de l'unité de pompage et de mélange ne change pas.

Les flèches translucides de teintes rouges et bleues indiquent la direction du mouvement des flux de liquide de refroidissement.

Schéma 1 - avec une vanne thermique à deux voies et un raccordement en série de la pompe de circulation

L'un des schémas les plus simples de l'unité de mélange. Pour commencer, nous regardons la photo.

Schéma simple et populaire utilisant une soupape thermique conventionnelle.

Nous comprenons avec les composants:

  • Pos. 1 - ce sont des vannes à bille. Leur tâche consiste uniquement à arrêter complètement l'unité de pompage et de mélange, si nécessaire, par exemple, lorsqu'il n'est pas nécessaire de chauffer le sol ou lorsque certains travaux de réparation et d'entretien sont nécessaires.

Les robinets à tournant sphérique ne sont utilisés que comme dispositifs de verrouillage. Leur utilisation pour des réglages du système n'est absolument pas autorisée!

Aucune exigence particulière, à l'exception de la haute qualité des produits, n'est imposée aux grues. Ils jouent exclusivement le rôle de vannes et ne participent pas au réglage du système de chauffage. En principe, seules deux positions doivent être utilisées: complètement ouvert ou complètement fermé.

Grues Pos. 1.1 et 1.4, qui coupent tout le système de chauffage par le sol du circuit de chauffage général, sont obligatoires. Grues Pos. 1.2 et 1.3 - peuvent être placés entre l'unité de mélange et le collecteur à la discrétion du maître, mais ils n'interfèrent jamais. Il devient possible de couper le nœud collecteur pour tout travail sans couvrir les contours réels du plancher chauffant, c'est-à-dire sans abaisser les réglages ajustés de chacun d'entre eux.

  • Pos. 2 - filtre grossier (le filtre dit "oblique"). Cela ne peut probablement pas être qualifié d'élément totalement obligatoire d'une unité de mélange, mais il est peu coûteux et peut affecter la durabilité d'un système.

Filtre de boue «oblique» - facultatif, mais toujours recommandé par l'élément de noeud maître

Il est clair que de tels dispositifs de filtrage sont obligatoires dans la chaufferie commune. Toutefois, lors de la circulation du liquide de refroidissement dans un système étendu, il est impossible d’exclure la pénétration d’inclusions solides dans celui-ci, par exemple des radiateurs. Et les unités de pompage et de mélange et le collecteur qui le suit sont saturés d'éléments de réglage, pour lesquels les impuretés solides sont extrêmement indésirables, car elles peuvent déstabiliser le fonctionnement des dispositifs à soupape. Cela signifie qu'il serait plus raisonnable de compléter son schéma de mélange avec un filtre individuel.

  • Pos. 3 - thermomètres. Ces dispositifs permettent de surveiller visuellement le fonctionnement de l'unité de mélange, ce qui est particulièrement important lors de la mise au point et de l'équilibrage du système «plancher chaud». Dans tous les schémas suivants, trois thermomètres seront montrés - sur le tuyau d’alimentation du circuit commun (pos. 3.1), à l’entrée du collecteur, c’est-à-dire indiquant la température du flux après le mélange (pos. 3.2), et sur le "retour" après le collecteur, avant la dérivation de celui-ci à l'unité de mélange (pos. 3.3). C’est probablement l’emplacement optimal, indiquant clairement la qualité du mélange et le degré de transfert de chaleur du «sol chaud». Idéalement, la différence de lecture sur les en-têtes de flux et de retour du collecteur ne devrait pas dépasser 5 10 degrés. Cependant, certains maîtres coûtent un nombre inférieur de thermomètres.

Les thermomètres sont nécessaires pour un débogage précis du système et pour surveiller son fonctionnement au quotidien.

La conception des thermomètres peut varier. Quelqu'un préfère les modèles généraux qui ne nécessitent pas d'insertion dans le système (dans l'illustration - à gauche). Mais des lectures plus précises, et simplement leur fiabilité, ont toujours des appareils avec un capteur-sonde, qui est vissé dans le té de prise correspondant.

  • Pos. 4 - vanne thermique à deux voies. C'est exactement le même élément que celui installé sur les radiateurs. C’est lui qui, dans ce schéma, régulera quantitativement l’écoulement du vecteur de chaleur chaud dans le système de plancher chauffant.

Vanne thermique bidirectionnelle - parmi celles destinées au chauffage de radiateurs dans un système à une conduite

Il existe une nuance ici - la fonction de ces vannes thermiques est différente - pour les systèmes de chauffage à un ou deux tuyaux. Mais cette distinction est importante lorsque vous les installez sur un radiateur séparé. Mais pour l'unité de mélange, qui couvre plusieurs contours du «sol chaud», une performance accrue est importante. Cela signifie que vous devez choisir une vanne pour les systèmes à un tuyau, même si tout le système est organisé selon le principe des deux tuyaux. Ces valves sont même visuellement - de taille plus volumineuse, elles sont généralement marquées de la lettre «G» et se distinguent par un capuchon de protection gris.

  • Pos. 5 - tête thermique avec capteur à distance (pos. 6). Cet appareil est usé (enroulé ou fixé avec un adaptateur spécial) sur la soupape thermique et contrôle directement son fonctionnement. Selon la lecture de la température sur le capteur à distance, qui est relié à la tête par un tube capillaire, la vanne changera de position, ouvrant ou bloquant complètement le passage du caloporteur chaud.

Le fonctionnement de la vanne thermique à deux voies est contrôlé par une tête thermique spéciale dotée d'un capteur de température externe.

Immédiatement la question - et où installer le capteur thermique? Il existe deux options - il peut être appliqué au tuyau d'alimentation du collecteur, après l'unité de mélange, derrière la pompe, ou au tuyau de retour du collecteur, avant qu'il ne soit branché sur le mélange. Il y a des adhérents des deux méthodes.

- Dans le premier cas - une température constante d'alimentation en liquide de refroidissement aux contours du plancher chauffant est assurée. La stabilité du travail est assurée, la probabilité de surchauffe du plancher est réduite à presque zéro. Mais en même temps, le système, s’il n’est pas équipé en plus d’éléments thermostatiques directement sur les circuits, cesse de réagir aux modifications des conditions extérieures. En d’autres termes, le changement de température dans la pièce n’affecte pas le niveau de fluide caloporteur fourni au «sol chaud».

- Dans le second cas, avec une sonde de température sur la ligne de retour, la stabilité de la température est assurée précisément dans cette zone. En d’autres termes, le niveau de chauffage du liquide de refroidissement sortant du collecteur après l’unité de mélange peut fluctuer. Un système similaire est bon en ce que le système réagit, par exemple, au refroidissement, en élevant automatiquement la température dans l'alimentation et en la réduisant pendant le chauffage. Pratique, mais il y a certains risques. Ainsi, lors du chauffage initial de la chape, le caloporteur peut pénétrer dans les contours. Une situation similaire est fort probable avec un afflux de froid soudain, par exemple, avec de grandes fenêtres ouvertes en cas de ventilation d'urgence de la pièce.

Il n’est pas si difficile de changer la position du capteur de température de surface s’il est prévu de prévoir des emplacements pour son installation à l’avance. Vous pouvez donc essayer les deux options, puis choisir la meilleure.

Il n'y aura aucune discussion sur le dispositif de la soupape thermique et de la tête thermostatique - il existe une publication séparée à ce sujet.

Comment est le système de régulation thermostatique des radiateurs?

L'installation de dispositifs supplémentaires permet de créer des conditions de confort constantes à l'intérieur, indépendamment du changement des conditions extérieures. Rendez-vous, appareil, installation et fonctionnement de thermostats pour radiateurs - dans un article spécial de notre portail.

  • Pos. 7 - Tés de plomberie ordinaires, entre lesquels une sorte de dérivation est posée - un cavalier, le long duquel le liquide de refroidissement sera retiré du "retour" pour être mélangé avec le flux chaud. En fait, le tee 7.1 devient la zone de mélange principale.
  • Pos. 8 - vanne d'équilibrage. Il est utilisé pour ajuster le système afin d'obtenir des lectures optimales de la pompe de circulation pour la pression et les performances. Il peut être nécessaire de réduire (ou, comme le disent souvent les ouvriers en plomberie, d ’« étrangler ») le flux à travers le cavalier depuis le tuyau de retour afin que, dans différentes zones de l'unité de mélange et du collecteur, il n'y ait pas de zones inutiles de vide excessif ou de pression élevée et que la pompe fonctionne de manière optimale.

En tant que vanne d'équilibrage, il est recommandé de monter une vanne de blocage similaire, qui est souvent placée sur le «retour» du radiateur.

Il n’ya pas d’astuce dans cet appareil. En fait, c’est une valve normale qui limite le débit. Ici, vous pouvez mettre une vanne de plomberie ordinaire. Le bloc-grue présenté dans l'illustration est plus rentable du point de vue de sa compacité et également parce que personne ne peut renverser accidentellement les réglages effectués avec une clé Allen. Par exemple, les enfants qui souhaitent simplement tourner le volant par curiosité. Il est donc préférable, après avoir ajusté le système, de fermer l’unité de réglage avec le capot - et d’être relativement calme.

  • Pos. 9 - pompe de circulation. La pompe qui dessert l’ensemble du système de chauffage ne pourra pas circuler sur les longs contours du «sol chaud», en particulier si plusieurs d’entre eux sont connectés au collecteur. Chaque unité de mélange est donc équipée de son propre appareil.

Il est souhaitable que la pompe puisse passer à plusieurs modes de fonctionnement en termes de performances et de pression générée.

Le réglage du système de chauffage par le sol sera plus facile si la pompe de circulation dispose de plusieurs modes de fonctionnement commutables.

Comment choisir la bonne pompe de circulation?

La variété des modèles actuels est extrêmement grande, ce qui peut même dérouter un consommateur inexpérimenté. Plus d'informations sur l'appareil et les caractéristiques techniques des pompes de circulation, sur les règles de sélection et d'installation - dans une publication spéciale de notre portail.

  • Pos. 10 - clapet anti-retour. Appareils de plomberie très simples et peu coûteux pour empêcher le débit de liquide de refroidissement non autorisé dans la direction opposée.

Le clapet anti-retour habituel est utile et dans l'unité de mélange

Cela peut sembler. Quel besoin particulier pour son installation et non. Cependant, une telle assurance peut être superflue. Par exemple, la situation où la soupape thermique, en raison de la température suffisante sur le capteur, est complètement fermée. La pompe de circulation fonctionne et est en principe capable de drainer le liquide de refroidissement du tuyau commun "retour" du système. Et là, les températures sont complètement différentes, beaucoup plus élevées que même sur l’approvisionnement en «sol chaud». C'est-à-dire qu'un tel courant inverse peut fortement désorienter le fonctionnement de l'unité de mélange.

Avec les éléments et avec l'arrangement mutuel - tout. Voyons comment ce nœud fonctionne.

Le flux de liquide de refroidissement provenant du tuyau d'alimentation commun contourne le filtre "oblique" et le thermomètre arrive à la vanne thermostatique. Ici, il diminue en raison d'une diminution de la lumière du canal pour le libre passage du fluide. La tête thermique surveille avec sensibilité la dynamique des changements de température, en ouvrant ou fermant le dispositif à soupape.

Une pompe de circulation fonctionnant dans le circuit «sol chaud» réserve une zone de vide qui «aspire» dans un flux réglable de caloporteur chaud. Mais comme, dans ce cas, les performances de la pompe ne changent pas, le «manque» est compensé par l’alimentation en liquide de refroidissement refroidi à partir de la conduite de retour provenant du capteur via le cavalier de dérivation.

Au point de raccordement des flux (dans le té supérieur), leur mélange commence et la pompe pompe le caloporteur qui a déjà été porté à la température souhaitée. Si la température sur le capteur de la tête thermique est suffisante ou excessive, la vanne thermique sera alors complètement fermée et la pompe commencera à faire circuler de l'eau uniquement le long du contour du «sol chaud», sans être alimentée de l'extérieur, jusqu'à ce qu'elle refroidisse. Dès que la température tombe en dessous de la valeur définie, la soupape thermique ouvrira légèrement le passage vers le liquide de refroidissement chaud pour atteindre la valeur requise après le point de mélange.

Avec un fonctionnement stable du système, pris à la capacité nominale, le débit de liquide de refroidissement chaud provenant de l’alimentation totale n’est généralement pas très important. La vanne est pour la plupart dans un état légèrement ouvert, mais réagit de manière très sensible aux changements des conditions extérieures, assurant la stabilité de la température dans les contours du «sol chaud».

Quelque chose comme cela pourrait ressembler à un assemblage fini de l'unité de mélange, discuté dans cette sous-section (bien qu'il n'y ait pas de vannes d'arrêt aux entrées)

Ce principe, dans lequel tout le volume de liquide de refroidissement pompé par une pompe de circulation est dirigé vers le collecteur «chauffage par le sol», est appelé unité de mélange avec un raccordement en série de la pompe.

Schéma 2 - avec une vanne thermique à trois voies et un raccordement en série de la pompe de circulation

Ce schéma est très similaire au précédent, cependant, il a ses propres différences.

Schéma similaire, mais déjà utilisé vanne thermique à trois voies

La principale différence réside dans l'utilisation d'une vanne thermique à trois voies (pos. 11) et non d'une vanne à deux voies avec la même tête thermostatique. Il a pris la place du té à l'intersection de la conduite d'alimentation et du tuyau de dérivation.

Kit nécessaire: vanne thermique à mélange à trois voies + tête thermique avec capteur externe superposé

Dans ce cas, le mélange a lieu directement dans le corps de la vanne thermique. Il est prévu dans un train de wagons que, lorsqu'un canal d'admission de liquide de refroidissement est recouvert, le second s'ouvre simultanément, ce qui garantit une plus grande stabilité du fonctionnement de l'unité de mélange: le débit total est toujours maintenu au même niveau. Cela permet de se passer d'une vanne d'équilibrage sur la dérivation.

Il est important - les vannes thermiques à trois voies mélangent et séparent le principe d’action. Dans ce cas, il est nécessaire de mélanger, avec des directions d'écoulement perpendiculaires. Habituellement, les flèches correspondantes sont placées sur le corps de l'appareil et il est difficile de s'y tromper.

Les flèches indiquent clairement la direction correcte des flux mélangés.

La vanne à trois voies peut également être sans tête thermique - avec son propre capteur de température intégré et une échelle pour régler la température de sortie requise. Certains maîtres préfèrent ce type de thermostatique, plus simple à installer. Certes, l'appareil avec capteur distant fonctionne toujours avec plus de précision. De plus, lors de l'utilisation d'un système avec une vanne thermostatique à trois voies, la probabilité de passage non autorisé de liquide de refroidissement à haute température au capteur est plus grande.

Une telle vanne à trois voies ne nécessite pas de tête thermostatique - elle possède son propre capteur thermique intégré qui contrôle son fonctionnement.

Soit dit en passant, la division des vannes à trois voies peut également être utilisée dans un schéma similaire. Seul le lieu de leur installation se trouve du côté opposé à la dérivation et ils règlent déjà la séparation et la redirection du flux de réfrigérant refroidi vers le point de mélange, en direction de la pompe.

Le kit à placer au bas de la dérivation est une vanne thermique à trois voies de séparation (voir les flèches).

En raison de ses performances élevées et stables, l'unité de mélange avec vanne à trois voies convient mieux aux échangeurs de grands capteurs avec plusieurs circuits de différentes longueurs. Ils sont également utilisés dans le cas d'une automatisation liée aux conditions météorologiques, ce qui implique souvent un contrôle automatisé du fonctionnement de la pompe de circulation. Pour les petits systèmes, cela ne se justifie pas, car plus difficile à ajuster.

Le diagramme sous le point d'interrogation montre un clapet anti-retour (pos. 10.1). En principe, cela est justifié si, pour une raison ou une autre, la pompe de circulation de l'unité ne fonctionne pas, par exemple, le système automatique a donné l'ordre d'arrêter la circulation. Dans de telles situations, le cavalier du retour à la vanne à trois voies peut se transformer en une dérivation complètement incontrôlée, ce qui perturbera l'équilibrage du système et affectera le fonctionnement des autres appareils de chauffage de la maison. Le clapet anti-retour est capable d'empêcher ce phénomène. Cependant, de nombreux artisans expérimentés ont mis en doute la probabilité de telles situations et ont estimé que la vanne dans cette zone était totalement inutile et même nuisible, car elle fournissait une résistance hydraulique inutile.

Schéma 3 - avec une vanne thermostatique à trois voies fonctionnant avec des courants convergents et un montage en série d'une pompe de circulation

On trouve sur le marché des vannes thermostatiques, organisées selon le principe de mélange de deux flux convergeant dans un même axe. Avec eux, le schéma de montage de l’unité de pompage et de mélange peut prendre la forme suivante:

Système plutôt compact avec une vanne thermostatique à trois voies qui mélange le contre-courant du liquide de refroidissement.

Il n’est pas difficile de distinguer de tels robinets thermostatiques, par leur forme caractéristique et les modèles d’écoulement appliqués (pictogrammes).

Vanne thermostatique mélangeuse fonctionnant avec des contre-courants. Faire une erreur d'installation est difficile...

Le schéma présenté ci-dessus est déjà bon pour sa compacité. La dérivation, en tant que telle, est généralement absente, son rôle étant entièrement rempli par la vanne de mélange elle-même. Le reste est le même schéma avec le principe de la connexion en série de la pompe de circulation.

Schéma 4 - avec une vanne thermique à deux voies et le raccordement en parallèle d'une pompe de circulation

Mais ce schéma est déjà très différent de tous les exemples ci-dessus:

La différence fondamentale - la pompe de circulation est située sur la dérivation, et le "retour" et le débit du collecteur sont échangés

Le principe similaire de la structure de noeud suppose la connexion dite parallèle de la pompe, littéralement sur la dérivation. Mais au point culminant de ce contournement, les deux flux rencontrés - de l’alimentation du système commun et du retour du collecteur. Une vanne thermique à deux voies avec une tête thermique et un capteur à distance est installée sur l'alimentation - tout comme dans le premier schéma. La pompe qui circule dans le cavalier prend les deux flux convergents et leur mélange se produit dans le tee en partant du haut (mis en évidence par un ovale et une flèche) et dans la pompe elle-même. Mais plus loin, dans la partie inférieure du sauteur sur le tee, il y a une séparation de flux. Une partie du liquide de refroidissement dont la température est déjà égale au niveau requis est envoyée au collecteur d’alimentation «sol chaud» et la quantité excédentaire est évacuée dans le «flux de retour» total du système de chauffage.

Un tel schéma attire avant tout sa compacité. Dans des conditions d'espace restreint pour l'installation de l'unité de mélange, c'est l'une des solutions acceptables. Cependant, il a beaucoup de lacunes. Tout d’abord, il est évident que les performances sont nettement inférieures aux nœuds dotés d’une connexion en série de la pompe. Il s'avère qu'une certaine quantité de liquide de refroidissement, après avoir été mélangée et portée à la température requise, est pompée en vain par la pompe - elle ne participe pas au travail des contours du plancher chauffant et passe simplement dans un "écoulement retour".

En outre, un tel système se caractérise par des difficultés considérables en matière d'équilibrage et nécessite souvent l'installation de vannes d'équilibrage et (ou) de dérivation supplémentaires.

Il est intéressant de noter que de nombreuses unités de mélange prêtes à l'emploi de l'assemblage en usine sont organisées selon un schéma parallèle, probablement pour des raisons de compacité maximale. Et les artisans proposent des moyens de les retravailler dans un système plus «obéissant» - avec une pompe séquentielle.

Schéma 5 - avec une vanne thermique à trois voies et le raccordement en parallèle d'une pompe de circulation

Enfin, un autre schéma:

Les changements sont mineurs - juste une vanne à deux voies et un té de remplacement pour un mélangeur thermostatique à trois voies

Elle n'a probablement pas besoin de commentaires supplémentaires, puisqu'elle répète pratiquement le précédent. La différence réside dans l'utilisation d'une vanne thermique à trois voies ou d'un mélangeur thermostatique (pos. 12) au sommet de la pompe. Le sens des flots convergents avant le mélange et leur séparation sur le pistolet de réamorçage après la pompe sont clairement indiqués par des flèches.

Bien entendu, les fabricants d’unités de pompage et de mélange prêtes à l’emploi ont recours à des systèmes bien plus complexes. Mais pour une production indépendante, il est préférable de s’arrêter à quelque chose de simple dans l’assemblage et d’être fiable, en choisissant l’un des schémas proposés et en le mettant en œuvre de manière pratique pour vous-même et pour des conditions d’installation spécifiques.

La performance de l'unité de mélange et la pression nécessaire de la pompe de circulation

Lors du choix des composants pour un système de pompage-mélange à monter soi-même, il est nécessaire de connaître certains paramètres de fonctionnement, en plus du diamètre des tuyaux de raccordement et des éléments nécessaires. En particulier, la pompe elle-même et toute vanne thermique ou vanne de mélange doivent répondre aux exigences de performance. En termes simples, c’est la capacité de passer à travers la quantité requise de liquide de refroidissement par unité de temps. Et pour la pompe, la pression générée est également importante car elle doit assurer une circulation stable du liquide de refroidissement dans tous les circuits de «plancher chauffant» connectés à l'unité de mélange.

En règle générale, pour les systèmes complexes, ces calculs sont effectués par des experts du domaine de l'hydraulique et de la thermotechnique. Cependant, des calculs simples pour le système «sol chaud», créé de ses propres mains, avec un niveau de précision tout à fait acceptable, peuvent être effectués indépendamment.

Nœud de mixage de performance.

En termes de performances, la pompe de circulation est un «lien actif». C’est-à-dire que c’est lui qui doit assurer le pompage du volume requis de liquide de refroidissement à travers les contours, ce qui donnera une partie de l’énergie accumulée pour chauffer la pièce. L'élément thermostatique de l'unité de mélange doit également pouvoir faire passer ce volume à travers lui-même. Les vannes peuvent être fabriquées avec différentes capacités et certaines d'entre elles peuvent en outre être préréglées à une certaine performance par unité de temps.

Il est clair que plus la superficie des locaux chauffés est grande et plus le système de plancher chauffant est exigeant (qu’il s’agisse de la principale source de chaleur ou de l’augmentation prévue du confort général des locaux), plus il faut fournir d’énergie thermique pour les échanges thermiques. Et comme la différence de température entre les collecteurs d’alimentation et de retour est généralement maintenue constante, il est facile de calculer la quantité d’eau nécessaire pour transférer la quantité de chaleur requise.

Nous n'ennuierons pas le lecteur avec des formules complexes, mais suggérons plutôt d'utiliser les calculatrices intégrées, ce qui simplifiera le calcul autant que possible.

La zone des locaux dans laquelle le système de plancher chauffant est créé sera utilisée comme donnée initiale. En outre, il existe une certaine différenciation selon que ce chauffage sera le principal ou s'il sera uniquement considéré comme un moyen d'accroître le confort des locaux d'habitation. Pour une salle de bains, des toilettes, un couloir ou le sol de la cuisine, l’énergie est mieux perçue en termes de chauffage de base.

En outre, il sera proposé de maintenir les températures prévues dans les collecteurs d’alimentation et de retour. Dans un système correctement monté et ajusté, la différence est généralement d’environ 5, le maximum étant de 8 ÷ 10 degrés.

Calculatrice pour calculer les performances de l'unité de mélange "sol chaud"

Tête générée par la pompe de l'unité de mélange

La pompe de circulation de l'unité de mélange «n'a aucun espoir pour personne» - elle doit assurer le fonctionnement de tous les circuits de chauffage, sans risque de fermeture en raison d'une pression insuffisante dans le système. Cela est particulièrement vrai dans les cas où l'élément thermostatique coupe complètement le flux de liquide de refroidissement chaud et que le flux entrant de l'extérieur s'arrête - la circulation ne devrait pas en souffrir.

Dans ce cas, les indicateurs de la résistance hydraulique des tuyaux, qui se superposent également à des pertes de charge considérables sur les vannes d’arrêt et de régulation de l’unité, avec lesquelles il est généralement très saturé, vont apparaître.

Et combien et de quels tuyaux aurez-vous besoin?

Dans cette publication, ce numéro ne sera pas pris en compte. Calculer le nombre de tuyaux nécessaire aidera la calculatrice, placée dans l'article de notre portail, consacrée aux schémas d'installation des contours du plancher chauffant.

Il est clair que la pompe créera une valeur de pression égale pour tous les circuits du collecteur d'alimentation. Ce paramètre lors du réglage du système sera réglé séparément pour chaque circuit à l'aide de dispositifs d'équilibrage spéciaux. Par conséquent, le calcul doit être effectué pour le contour le plus long, dans lequel les indicateurs de résistance hydraulique seront maximaux.

Vous trouverez ci-dessous une calculatrice qui vous permet de déterminer rapidement la valeur de pression minimale requise. Le programme de calcul a déjà apporté les corrections nécessaires pour les pertes de charge hydrauliques dans les éléments de mélange discontinu de l'unité.

Calculatrice pour calculer la hauteur minimale requise de la pompe de circulation pour l'unité de mélange

Les valeurs obtenues à partir des deux calculateurs deviendront un guide pour l’achat d’une pompe de circulation avec des paramètres optimaux. En règle générale, les fabricants de tels équipements accompagnent leurs produits d’un passeport, qui donne un diagramme des ratios optimaux de performances et de pression créés dans les différents modes de fonctionnement de l’appareil.

Par exemple, un diagramme des caractéristiques de production de pression de la pompe de circulation "Grundfos UPS 25-40 A 180" dans trois modes de fonctionnement. Les lignes en gras indiquent des ratios optimaux.

Montage indépendant de l'unité de pompage et de mélange pour "sol chaud"

Il n'y a pas de «recettes» prêtes à l'emploi pour le montage de l'unité de mélange. Chacun des maîtres aborde cette question de manière subjective, en tenant compte de nombreux critères. En premier lieu, bien sûr, tout dépend de la compétence du propriétaire. Quelqu'un se considère comme un "as" dans l'assemblage des ensembles de plomberie filetés (et sans compagnon fileté ne le fera en aucun cas). D'autres préfèrent travailler avec des tuyaux en polypropylène et disposent de l'équipement approprié pour les souder. La composante financière peut également influer sur le choix d’un schéma d’installation spécifique - s’il est nécessaire de respecter scrupuleusement un certain budget.

En un mot, il est important de connaître le schéma et la séquence d'échantillons d'assemblage. Et le propriétaire trouvera toujours le meilleur moyen de le mettre en œuvre.

Exemple illustré de l'assemblage de l'unité de mélange sur des connexions filetées

Pour l'exemple ci-dessous, l'instruction illustrée étape par étape illustre l'installation d'une unité de mélange entièrement assemblée à partir de composants métalliques. Le schéma est similaire à la variante numéro 2 ci-dessus, c’est-à-dire avec un mélangeur thermostatique à trois voies et avec un raccordement en série de la pompe de circulation.

Dans ce cas, l’objectif n’est pas d’enseigner au maître des novices les règles relatives à l’emballage des connexions filetées. Pour acquérir une expérience pertinente, des assemblages plus simples et moins responsables sont utilisés. Par conséquent, l'installation sera montrée "sous condition" sans serrage final. On peut seulement noter que pour l’emballage, il est préférable d’utiliser une étoupe de lin en combinaison avec une pâte à cacheter comme «Unipak» - la fiabilité sera assurée. De plus, notez que, dans l'exemple représenté, le maître utilise très largement des joints utilisant des écrous borgnes «américains» avec des joints toriques. Ceci, bien sûr, entraîne une augmentation du coût du budget total, mais il est toujours possible de démonter facilement tout élément de l'unité de mélange afin d'éviter sa réparation ou son remplacement.

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