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Polyéthylène réticulé pour le chauffage au sol: comment construire un sol calorifugé en polyéthylène réticulé


Le système de plancher chaud vous permet d'augmenter considérablement le niveau de confort de la maison. La chaleur générée par le système ne contribue pratiquement pas à la propagation de la poussière. Avec certaines compétences et connaissances, vous pouvez créer vous-même un plancher chauffant.

Le matériau le plus moderne, peu coûteux et facile à installer est le polyéthylène réticulé pour un sol chaud, avec de nombreux avantages.

Polyéthylène réticulé: caractéristiques et avantages

Le polyéthylène réticulé est une variante de l'éthylène ordinaire, renforcée par des effets chimiques, physiques ou complexes. Grâce à cette procédure, outre les liaisons longitudinales caractéristiques de la structure du polymère, apparaissent des joints transversaux. En conséquence, les produits en polyéthylène bénéficient d’une stabilité dimensionnelle, d’une résistance accrue à la déformation et d’une exposition à des températures élevées.

Le processus de traitement avec l'introduction dans la composition du polymère de composés organiques est appelé "réticulation". Selon la technologie utilisée, celle-ci est effectuée avant ou après l'extrusion. Les tuyaux longs en bobines de polyéthylène réticulé sont utilisés pour la mise en place des systèmes de chauffage en raison de leur grande étanchéité - le risque de fuite est réduit à zéro.

Caractéristiques techniques des produits linéaires en polyéthylène réticulé:

  • diamètre extérieur de 10-200 mm;
  • épaisseur de paroi 2-5 mm;
  • le poids spécifique moyen est de 110 g / pogm;
  • densité de 949 kg / m 3;
  • déformation à une température supérieure à + 200 ° C, fondant à + 4000 ° C;
  • la pression de travail moyenne est de 6 MPa;
  • conductivité thermique moyenne - 0,4 W / mK.

Étant donné que la température maximale du liquide de refroidissement est de + 90 ° C et que la pression ne dépasse pas 4 bars, on peut en conclure que les tuyaux de ce type sont excellents pour l'installation de chauffage par le sol.

Comparés aux tuyaux en acier ondulé ou en cuivre, souvent utilisés pour le chauffage au sol, ces produits présentent les avantages suivants:

  1. Résistance aux processus de corrosion. Le matériau n'est pas sensible à la corrosion, aux environnements corrosifs, ne se déforme pas avec une acidité élevée, ni par alcalinité, ni par contact avec des substances organiques.
  2. Excellentes caractéristiques de résistance. Résistance aux charges statiques et dynamiques, résistance à la déchirure, à la flexion, à l'étirement, etc. Les tuyaux sans dommage supportent les effets des températures basses et élevées.
  3. Bande passante stable. Sur les parois du pipeline ne se déposent pas de sédiment, ce qui réduit le diamètre interne du tuyau.
  4. Élasticité Les tubes flexibles n'éclatent pas lorsqu'ils sont pliés sous un rayon quelconque.
  5. Sécurité écologique. Une fois chauffés, les produits n'émettent pas de toxines.

Avec une installation correcte et le respect du mode thermique recommandé, un sol chaud en polyéthylène durera au moins 50 ans. Le coût de la création d'un système est rentable dans un à deux ans.

Installation pas à pas d'un sol calorifugé

La technologie de l'appareil consiste à créer progressivement des couches empilées dans un ordre strict. L'épaisseur totale du système sera de 10 à 20 cm, en fonction des caractéristiques de la chape, de l'isolation thermique et du ferraillage utilisés.

Travaux préparatoires avant la construction

Il convient de garder à l’esprit que la charge moyenne créée par le «gâteau du plancher chaud» sur les fondations de béton est de 300 à 350 kg / m2. Par conséquent, le chevauchement doit être calculé sur un tel poids.

Lors de la construction d'un plancher chauffant à l'aide de tuyaux en polyéthylène réticulé, les étapes de travail suivantes sont nécessaires:

  1. Choix de pipes. Le calcul de la longueur du contour. Rédaction du schéma de pose.
  2. Préparation de la base. Pose d'imperméabilisation et d'isolation.
  3. Installation de contours de tuyaux. Test hydraulique.
  4. Remplir la chape et terminer l'installation du revêtement de sol sélectionné.
  5. Mise en service du système.

Lors de l'achat de capteurs, il est préférable de privilégier les appareils équipés de vannes d'équilibrage et de débitmètres, ce qui simplifiera à l'avenir la configuration du système et, en cas de dysfonctionnement, aidera à déterminer rapidement le circuit problématique.

Pour la construction d'un plancher chauffant, il faudra:

  • chauffe-eau pour chauffer le liquide de refroidissement;
  • vase d'expansion;
  • pompe de circulation pour le mouvement forcé du liquide de refroidissement;
  • accessoires de plomberie: raccords, robinets à tournant sphérique;
  • enrouleur de tuyaux en polyéthylène réticulé;
  • attaches pour plaques isolantes et tuyaux en PE;
  • collecteur de distribution;
  • ruban d'amortissement;
  • maille d'isolation et de renforcement;
  • solution pour chape ou mélange de "chape sèche".

Tous les matériaux doivent être préparés à l'avance afin de ne pas être distraits par les achats et l'achat de composants supplémentaires lors de la préparation d'un plancher chauffant.

Sélection et création de modèles de pose de tuyaux

Pour les locaux d'habitation, trois types de pose sont utilisés: «serpent», «coquille» ou «escargot» et «hélice jumelle». "Escargot" en spirale - l’option la plus simple, fournissant une distribution uniforme de l’énergie thermique. Selon le schéma indiqué, les planchers chauffés à l’eau sont le plus souvent construits, car tous les angles sont à 90º.

Poser sur le schéma du "serpent" est un peu plus compliqué, car il est associé à des virages à 180º. Mais il est idéal pour la construction d’un système en polyéthylène réticulé, car les tuyaux en ce matériau se plient librement, le débit dans les charnières n’est presque pas réduit.

Le choix du type de pose dépend entièrement des caractéristiques de la pièce. Si nous parlons de la disposition de grandes surfaces, la pose se fait selon le schéma de la «double hélice». Il est également utilisé s'il est prévu d'attribuer des zones en fonction de l'intensité du chauffage, par exemple dans le hall, devant le groupe d'entrée ou devant une terrasse de volume.

Pour les schémas simples en spirale et en serpentin, la longueur de contour optimale sera de 60 à 80 m, tandis que pour les pièces où la longueur est beaucoup plus grande que la largeur, une longueur de contour de 100 à 120 m est acceptable, mais à condition que des conduites de diamètre supérieur La distance entre les tuyaux (pas) est comprise entre 10 et 35 cm. Plus le pas est large, moins le sol dégagera de chaleur.

Aux points de pointe où la perte de chaleur maximale est observée, la largeur des marches doit être minimale. Par exemple, près de la porte d'entrée, elle doit être de 10 à 15 cm, augmentant à l'approche du centre de la pièce. La distance entre les tuyaux et les murs le long du périmètre est de 30 à 45 cm.

Sélection et calcul du nombre de tuyaux

Lors du choix des tuyaux en PE réticulé, il est nécessaire de choisir le diamètre du produit à acheter. Comme le montre la pratique, la meilleure option pour installer un plancher calorifugé dans votre propre maison ou appartement situé au premier étage sera un tuyau de 16 mm.

Pour les pièces dont la longueur est plusieurs fois supérieure à la largeur, vous pouvez utiliser des tuyaux de 20 ou 25 mm. L'épaisseur de paroi convient à la norme - 2 mm.

Pour calculer le nombre requis de tuyaux en polyéthylène, vous pouvez appliquer la formule suivante:

D = S / M x k

  • D est la longueur estimée du tuyau;
  • S est la surface du plancher chauffant;
  • M - pas intermédiaire choisi selon le schéma;
  • k - facteur de sécurité (pour les pièces jusqu’à 30 m2, il est de 1,1, plus de 30 m2 - 1,4).

Il convient de rappeler que la longueur maximale d'un tuyau en polyéthylène réticulé dépend de son diamètre. Plus le diamètre est grand, plus le tuyau caloporteur peut être long. Pour les produits de diamètre 16 mm - jusqu'à 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Préparation de la base pour les tuyaux

Lorsque les calculs du nombre de tuyaux requis sont terminés, vous pouvez procéder à la préparation de la base pour le contour d’un sol chauffé à l’eau.

Cette étape inclut les workflows suivants:

  • enlèvement de l'ancien revêtement de sol et de l'ancienne chape;
  • pose de la couche isolante;
  • installation d'isolant;
  • pose de la grille de renforcement;
  • Ruban adhésif autocollant.

Vous devez d’abord aligner la base de sorte que les gouttes ne dépassent pas 5 degrés (vérifiez le niveau de construction). Pour le nivellement, vous pouvez utiliser un mélange de sable avec des composés de bourrage ou d’auto-nivellement ultérieurs. La base alignée nettoie de la poussière et des ordures.

Ensuite, posez la couche d'imperméabilisation. La forme la plus simple est un film plastique.

En présence d'opportunités financières, il est préférable d'utiliser une imperméabilisation russe ou européenne de haute qualité sous la forme d'une membrane polymère. Non seulement il protège efficacement le sol de l'humidité, mais il permet également au système de "respirer" le sol chaud.

Pour l’imperméabilisation, c’est au tour de l’isolation de pouvoir utiliser de la mousse de polystyrène extrudée. C'est le moyen le moins coûteux et le plus efficace de réduire les pertes de chaleur.

Parmi les nouveaux appareils de chauffage, l’isolant thermique en liège est considéré comme le plus écologique, mais son coût est dix fois supérieur à celui du polystyrène expansé le plus cher.

Les plaques d'isolation de 5 cm d'épaisseur sont fixées aux rails de guidage en bois à l'aide de goujons. Entre eux, les plaques sont fixées avec de la colle et des supports spéciaux.

En ce qui concerne le treillis d'armature, l'utilisation de plaques de polystyrène lors de la pose est inutile - la conduite est posée directement sur l'isolant. L'utilisation de la grille est justifiée si une autre couche d'imperméabilisation est posée sur l'isolant.

Si vous ne voulez pas payer trop cher pour l'isolation, vous devez garder à l'esprit qu'il existe des blocs d'isolation spéciaux pour l'installation du chauffage par le sol, dans lesquels des canaux pour les tuyaux sont fournis. De tels blocs augmentent considérablement le coût de création d'un sol chaud, mais il est très pratique de les utiliser.

Après la couche de maille, il est temps de coller un ruban amortisseur compensateur. Ceci est fait simplement - une bande de Penolex est collée autour du périmètre de la pièce, ce qui compense l'expansion de la future chape en béton. Au lieu d'un ruban amortisseur, même la mousse de polystyrène peut être utilisée.

Après avoir préparé la base, une chaudière de chauffage et un concentrateur de distribution sont montés. La chaudière est raccordée à l'alimentation en eau et au système d'alimentation (gaz ou électricité).

Installation de tuyaux en polyéthylène

La pose d'un sol chaud est réalisée par contours selon le schéma choisi à l'avance. Le contour est un anneau fermé du tuyau qui, lors de son retour dans le collecteur, est relié à celui-ci au moyen d'un raccord.

1 à 3 chambres sont adaptées aux petites pièces. Pour simplifier l'installation, il est recommandé d'appliquer un marquage approximatif sur les plaques de polystyrène expansé. Avec le balisage, il vous sera plus facile de poser des tuyaux en polyéthylène et de vérifier le pas.

Avant de commencer l'installation, il est également nécessaire de décider comment les tuyaux seront raccordés et comment les tuyaux en polyéthylène seront fixés à l'isolant.

Le fait est que les raccordements de tuyaux de raccordement peuvent être effectués:

  • soudage;
  • raccords à sertir;
  • raccords de presse.

La dernière option est la plus facile à réaliser et fiable. Pour raccorder les tuyaux, il est nécessaire d'installer un raccord mobile, puis, avec un détendeur, d'augmenter avec précaution le diamètre interne du tuyau à la taille requise.

Bien fixer le raccord et faire glisser le manchon sur le tuyau par-dessus. Le composé de pressage résiste à une exposition prolongée à des températures élevées et à des pressions allant jusqu'à 10 MPa.

En ce qui concerne la méthode de fixation des tuyaux en polyéthylène sur le réchauffeur, il est important d’utiliser de la mousse de polystyrène ordinaire. Il existe plusieurs options de montage:

  • colliers de serrage en polyéthylène;
  • fil d'acier;
  • les pinces qui sont fixées par l'agrafeuse;
  • verrouillage des pistes.

La méthode de fixation la plus simple et la plus économique - les pinces. La consommation est de 2 pièces par 1-1,5 m.

Il existe 10 règles pour l’installation de polyéthylène réticulé pour le chauffage par le sol:

  1. Lors de la pose de coudes, les plis prononcés du matériau ne sont pas autorisés.
  2. Les travaux d'installation sont effectués à une température non inférieure à +18 ° C.
  3. Une fois que le tuyau a été amené du froid, vous devez attendre qu’il atteigne la température ambiante.
  4. Le rayon de braquage maximal pour les tuyaux d'un diamètre de 16 mm doit être compris entre 10 et 12 cm.
  5. En cours de pose, il n’est pas souhaitable de modifier la configuration choisie du liquide de refroidissement.
  6. La coupe de longueur supplémentaire doit être effectuée immédiatement avant son raccordement au collecteur de distribution.
  7. Vous ne pouvez pas marcher dessus, mettre des choses lourdes, mettre l'outil sur le tuyau.
  8. Pour le mouvement le long des tuyaux posés (si nécessaire), il est recommandé d'utiliser de grandes feuilles de contreplaqué pour réduire la charge sur le liquide de refroidissement.
  9. Pour augmenter le taux de conservation de la chaleur, l'isolation thermique peut améliorer les tuyaux sortant du sol au point de raccordement à l'ensemble collecteur.
  10. Les tuyaux doivent être à plat, sans torsion ni tension excessive.

Après avoir posé le contour, le tuyau retourne au collecteur et est connecté à l'aide d'un raccord dimensionné en fonction de la taille. Après cela, un test du système est effectué, dont le but est de détecter les défauts avant que le système ne soit caché sous une chape.

Pour le test, vous avez besoin d'un compresseur domestique pouvant fournir une pression de 4 à 6 bar. Un caloporteur à l’aide d’un compresseur est introduit dans les tuyaux et laissé pendant 6 à 12 heures. Lors de la prise des pinces de fixation, elles doivent être réappliquées à 5 cm sous le point de fixation précédent.

Les règles de la cravate de l'appareil

Si les essais hydrauliques ont été menés à bien, que les tuyaux ne se sont pas dépressurisés et que le système était complètement rempli de liquide de refroidissement, l'installation des tuyaux était alors terminée. Maintenant, vous pouvez procéder à l'appareil et la cravate à la fin.

Pour les chapes, vous devez utiliser un mortier préparé commercialement ou indépendamment à base de ciment de qualité M300. La hauteur minimale de la chape assurant la protection des tuyaux en polyéthylène est de 3 cm au-dessus du tuyau posé. Cette épaisseur sera optimale pour une distribution uniforme de la chaleur.

Dans la plupart des cas, la chape est continue sans joints thermiques. Les coutures thermiques sont nécessaires lorsque:

  • la pièce a une superficie de plus de 33 m2;
  • longueur de la pièce supérieure à 10 m;
  • la salle a une configuration complexe.

Pour créer des coutures, utilisez du ruban amortisseur. Les pistolets thermiques sont traités avec du mastic.

Dois-je renforcer avant de verser la chape? Il n'y a pas de réponse sans équivoque à cette question.

L’expérience montre que le système fonctionne parfaitement sans renforcement, mais en même temps, la couche de renforcement renforce le coupleur. Pour le renforcement, vous pouvez utiliser une grille de 100x100 mm en métal ou en plastique.

De plus, le renforcement ne sera utile que si le treillis de renforcement ne repose pas simplement sur le système de canalisation, mais «s'enfonce» dans la solution, tout en gelant, étant à l'intérieur de la chape.

Le bon dispositif de renforcement complique la pose de la chape. Ainsi, en l'absence d'expérience ou de confiance que tout peut être fait correctement, cette étape peut être ignorée. Une fois la table remplie, le système ne peut être démarré qu’après 25 à 30 jours.

Mise en service du système

Après le durcissement final de la chape coulée, le liquide de refroidissement peut être fourni au système, dont la température ne doit pas être supérieure à + 26 ° C. L'algorithme de mise en service d'un système de plancher chaud en polyéthylène réticulé est le suivant:

  • connectez le collecteur aux canalisations d'alimentation et de retour;
  • tous les contours s'ouvrent en même temps à l'aide de grues sur les collecteurs;
  • les vannes des extracteurs d'air sont installées en position «ouverte»;
  • on démarre la pompe de circulation;
  • régler la température + 25-26º С;
  • la pression dans le système est élevée au 1 bar de travail;
  • fermer tous les contours avec des grues sauf le plus long;
  • nous notons toutes les positions des débitmètres et des équilibreurs;
  • ouvrez le contour suivant le long de la longueur et à l’aide d’une grue, alignez la pression sur le premier contour.

Ainsi, nous connectons et équilibrons tous les contours d’un sol chaud. Évaluer les performances de chauffage n'est possible qu'après 2-3 mois de fonctionnement.

Vidéo utile sur le sujet

Clip vidéo sur l'installation d'un tuyau en polyéthylène et ses méthodes de fixation:

Les règles de calcul du système de plancher chauffant sont données dans la vidéo:

Après avoir posé le tuyau, il est important de le tester avant de poursuivre les travaux d'installation. À propos de cela dans la vidéo:

Les artisans à domicile font souvent des erreurs lors du montage d'un plancher chauffant. Les principaux problèmes de montage de tuyaux en polyéthylène sont traités dans la vidéo:

Un chauffage par le sol correctement choisi et installé sans frais supplémentaires rendra le logement chaleureux et confortable. La technologie de l'appareil pour le circuit de chauffage par le sol en tuyaux en polyéthylène est simple et peut être utilisée non seulement par les constructeurs professionnels, mais aussi par les citoyens ordinaires. Si vous suivez toutes les règles et recommandations, le système vous servira régulièrement pendant une longue période.

Le sol d'eau chaude faites-le vous-même: caractéristiques et nuances. Comment faire un sol chaud avec ses propres mains, le matériel et les outils nécessaires

Le chauffage par le sol hydraulique est une alternative intéressante au chauffage par radiateur traditionnel dans les maisons privées. Les coûts et la main-d’œuvre pour son installation, par rapport aux autres options de chauffage par le sol, sont plus élevés, mais l’investissement initial est pleinement justifié. En fonctionnement, le "circuit d'eau" est beaucoup moins cher. Certains propriétaires envisagent de créer eux-mêmes un chauffage par le sol afin de réduire les coûts de chauffage. Pour un travail de qualité, il ne suffit pas d’acheter du matériel et de préparer un outil, il faut surtout aller au cœur de la technologie, gérer les calculs, les bases de la conception et de l’organisation du système et définir un plan d’action clair.

Dispositif et principe de travail d'un plancher d'isolation thermique à l'eau

Sol chauffé à l'eau - Système complexe à plusieurs composants, dans lequel chaque élément remplit une fonction clairement définie. En général, il s’agit d’un complexe de tuyaux avec liquide de refroidissement, posé sous le revêtement de sol final. L'eau chauffée est fournie au pipeline, qui transfère la chaleur au sol et à l'air dans la pièce.

Le principe général de l'organisation des sols en eau est illustré dans le schéma.

Explication de la notation:

  1. Vanne thermostatique avec sonde de température
  2. Vanne d'équilibrage.
  3. Pompe de circulation.
  4. Posé sur thermostat de sécurité.
  5. Groupe de vannes électriques.
  6. Site collectionneur.
  7. La dérivation est une fausse valve.
  8. Thermostat d'ambiance.

L’essence du fonctionnement du système de chauffage est la suivante. Le liquide de refroidissement est fourni de la chaudière à la vanne thermostatique. L'élément réagit aux changements de température - lorsque la valeur augmente, un mélange d'eau glacée de la canalisation de retour s'ouvre.

La pompe de circulation transmet le débit au thermostat, qui est responsable du réglage de l'eau de chauffage. Ensuite, le fluide s'écoule vers le peigne de distribution et les boucles. Pour rediriger le liquide de refroidissement vers différentes chaînes du système de chauffage, un noeud collecteur (peigne) est utilisé.

La voie navigable: le pour et le contre

Comme tout système d'ingénierie, l'installation et le fonctionnement du circuit de chauffage souterrain ont des avantages et des inconvénients. Au stade de la planification, il est nécessaire de peser tous les inconvénients et avantages d'un sol à eau chaude.

  1. L'efficacité En termes de coûts d'exploitation, le système d'eau est moins coûteux que le chauffage électrique. Plancher d'eau - la solution optimale pour une maison privée. Par rapport au chauffage par radiateur traditionnel, les économies réalisées peuvent atteindre 20%.
  2. La sécurité La personne ne contacte pas directement le circuit de chauffage - la chaleur est transférée à travers la couche de «tourteau» du sol.
  3. Esthétique Tous les composants et équipements sont hors de vue. Le refus des radiateurs muraux rend la pièce plus attrayante.
  4. Chauffage uniforme. Le chauffage par le sol contribue à un chauffage uniforme de la pièce - les zones froides sont exclues.
  5. La durabilité Un système bien conçu, l'utilisation de tuyaux de haute qualité et une installation correcte sont la clé du fonctionnement ininterrompu du complexe de chauffage. La durée de vie d'un plancher chauffant est d'environ 40 ans.

Il faut mentionner les inconvénients du "système d'eau":

  • la complexité de l'installation;
  • investissement initial important;
  • la complexité de la mise en œuvre de la technologie dans les couloirs étroits et dans les escaliers;
  • séchage à l'air intérieur;
  • la difficulté de réparation en cas de fuite de tuyaux.

C'est important! Le plancher d'eau ne peut pas être fait dans un bâtiment à plusieurs étages avec un système de chauffage centralisé. Techniquement, le système peut être mis en œuvre, mais il rompra l'équilibre thermique entre les appartements. Chez les voisins, la pression dans le pipeline diminuera et la température des batteries diminuera

Façons d'organiser le circuit de chauffage

Il existe trois options principales pour installer un sol d'eau chaude de vos propres mains:

  • Technologie humide;
  • système de plancher;
  • méthode en bois.

La technologie choisie détermine la composition et alterne les couches de pose du sol.

Méthode "humide". Cela implique de remplir le circuit de chauffage avec une chape en béton. La technologie est la plus répandue en raison de la disponibilité relative et de la bonne capacité calorifique. L'inconvénient de la méthode est un poids important du système, une augmentation de la charge sur les fondations et le plafond.

Le système concret de tarte comprend:

  1. Base rugueuse - dalle de plancher.
  2. Couche d'étanchéité.
  3. Isolation pour éliminer l'apparition de ponts thermiques et un stockage maximal de la chaleur.
  4. Polyéthylène - L’épaisseur totale de la couche est d’environ 150 microns.
  5. Maille de renforcement pour augmenter la résistance de la chape.
  6. Bobine de tuyau.
  7. Chape de béton.
  8. Assise de plancher.
  9. Face à.

Le plancher et le système en bois sont principalement utilisés dans la construction de maisons en bois. Leur avantage est la possibilité de fonctionner immédiatement après l'installation, l'inconvénient est une perte de chaleur accrue.

Schéma de l'organisation du plancher d'eau plat:

  1. Plancher rugueux.
  2. Substrat d'isolation thermique avec des pattes de 30 à 70 mm d'épaisseur.
  3. Circuit de chauffage. Le tuyau est monté dans une plaque d'aluminium.
  4. Substrat. Cloisons sèches, panneaux de particules ou contreplaqués résistants à l'humidité - le choix dépend du revêtement de finition.
  5. Couche de revêtement.

L’installation d’un circuit d’eau dans un système en bois s’effectue de différentes manières:

  1. Un isolant est placé entre les lattes, et sur le dessus des tuyaux de chauffage, le gâteau est recouvert de contreplaqué et de finition.
  2. Le retard est une isolation fixe de polystyrène, le contreplaqué est posé sur le dessus ou OSB, qui forment les rainures sous le pipeline. La surface est recouverte de papier d'aluminium et un circuit d'eau est placé sur le stratifié supérieur.
  3. Application de plaques d'aluminium sur le lag. Après avoir placé les tuyaux, le sol est recouvert d’aggloméré de bois et recouvert d’une couche de finition.

Conception: calcul et mise en page de la bobine

Avant de procéder au choix de l'équipement de chauffage et des éléments associés, il est nécessaire d'effectuer le calcul du système. Le travail responsable est préférable de laisser à un spécialiste. En fin de compte, les résultats des calculs devraient répondre aux questions suivantes:

  • Quelle est la longueur et le diamètre du circuit de chauffage?
  • combien de boucles de bobine sont connectées à un collecteur;
  • étape de tracé de contour, écoulement de tuyau.

Ingénieur en chauffage lors du calcul prend en compte un certain nombre de facteurs:

  • caractéristiques climatiques de la région;
  • les coûts thermiques de la pièce, qui dépendent des matériaux des éléments de la structure: murs, toit, etc.
  • disponibilité d'un système de chauffage supplémentaire;
  • vitrage de la maison;
  • type de finition;
  • but de la salle.

Lors du calcul, respectez les règles et réglementations suivantes:

  1. La température optimale du sol: cuisine - 21-25 ° C, salons - 28 ° C, hall - 30 ° C, piscines, salles de bain - 31-33 ° C.
  2. La longueur maximale du contour dépend de son diamètre: la longueur de la bobine avec une section de 16 mm à 80 m, 17 mm à 100 m, 20 mm à 120 m.
  3. Toutes les boucles du système doivent avoir le même diamètre, la longueur autorisée étant différente. Il est préférable de diviser la zone en plusieurs zones plutôt que d’augmenter la puissance de la pompe.
  4. L'étape de captage dépend de la température calculée du liquide de refroidissement et de la densité du flux thermique. La plage de valeurs est comprise entre 100 et 600 mm.

Un point important de la conception est le choix de la disposition de la ligne de chauffage. Il y a trois options: serpent, escargot, combiné.

Serpent. Le moyen le plus simple à mettre en œuvre. Le pipeline est posé en boucles successives, allant d’un mur à l’autre et retournant au collecteur. L'inconvénient est un chauffage inégal.

L'escargot Les lignes avant et retour de l’autoroute se chevauchent, une boucle se forme au centre de la pièce. La plupart des sols chauds sont équipés selon ce schéma, car ils offrent la même intensité de chauffage par le sol.

Combiné. La méthode est pertinente pour les pièces de configuration complexe et les pièces avec murs extérieurs. Les zones marginales sont formées par un serpent et la zone restante est formée par un escargot.

Caractéristiques de la distribution des contours:

  1. Chaque boucle doit être placée dans les limites d’une pièce. Salles de bains adjacentes exceptionnelles, par exemple toilettes et salle de bains.
  2. Lorsque vous organisez plusieurs circuits dans la même pièce, il est souhaitable que leur longueur soit approximativement la même. La longueur maximale autorisée est de 15 m.
  3. La zone de couverture d’un circuit n’excède pas 40 m². La longueur maximale d'un côté de la boucle est de 8 m.

Sélection d'éléments du système de chauffage

Après avoir calculé le système, vous pouvez procéder à la sélection des composants. L'accent devrait être mis sur ces éléments:

  • collecteur;
  • type de tuyaux;
  • variante d'isolation thermique et substrat.

Site collectionneur. Élément de distribution - l'un des composants les plus importants du système de chauffage. En plus de la redirection du liquide de refroidissement, l'équipement régule la température, équilibre les boucles, élimine l'air.

Dans la version primitive, le collecteur est équipé de vannes d'arrêt - un tel assemblage réduit le coût du système, mais limite les possibilités de réglage. De manière optimale, si le nœud de distribution est équipé de:

  • vannes d'équilibrage et vannes d'arrêt;
  • évent automatique;
  • canaux de drainage pour drainer le liquide de refroidissement;
  • raccords pour la fixation des tuyaux.

En l'absence d'une colonne montante séparée pour un sol chaud, une unité de mélange est requise - le complexe d'équipements est responsable de la préparation du liquide de refroidissement. L'ensemble de construction comprend: pompe, dérivation, vanne thermostatique.

Vue du pipeline. Le choix principal se situe entre les types de produits de tuyauterie suivants:

  1. Polyéthylène réticulé. La meilleure option est les tubes PERT ou PEXa avec une densité de réticulation d'environ 85%. Circuit d'amarrage avec raccords, la température maximale de départ du liquide de refroidissement - 120 ° C La préférence devrait être donnée aux modifications avec une couche barrière en EVOH qui réduit la diffusion de l'oxygène.
  2. Métal-plastique. Le matériau a une bonne conductivité thermique et résiste à la déformation, mais craint les flexions / extensions répétées. Lors du défilement autour de l'axe, la couche d'aluminium risque d'être endommagée.
  3. Cuivre roulé. Le leader incontesté en termes de conductivité thermique, de durabilité, de non-sensibilité à la corrosion, de résistance et de capacité de flexion sur un petit rayon. Moins - le coût élevé, la nécessité de composants coûteux.
  4. Ondulation en acier inoxydable. Tuyau flexible présente de nombreux avantages, comparables aux tuyaux en cuivre. Inconvénients: la vulnérabilité de l'acier à un certain nombre de produits chimiques contenus dans l'eau, la rugosité des parois internes.

Substrat. Le matériau de litière doit avoir une faible conductivité thermique, être élastique, durable, résistant aux fluctuations de température et imperméable. Ces critères sont plus compatibles avec:

  • plaques de polystyrène;
  • substrat en mousse de polyéthylène;
  • film métallisé réfléchissant la chaleur;
  • substrat avec des boutons.

Règles d'installation des équipements: principes d'organisation du système

Indiquez les exigences de base pour la mise en place des éléments structurels d’un sol chaud:

  1. Le collecteur est monté dans une boîte spéciale. La largeur du bloc est de 12 cm Les dimensions exactes sont déterminées en tenant compte de l'équipement complet du nœud de distribution.
  2. Sous le groupe de capteurs, vous devez laisser la distance au sol - la zone pour le pliage des circuits connectés.
  3. Une des règles principales pour la pose d'un sol d'eau chaude de vos propres mains est d'installer le capteur à égale distance de tous les circuits. C'est-à-dire avec le maintien approximativement de la même longueur des boucles. Alternativement, il est possible que l'armoire soit plus proche du contour le plus large.
  4. Installation du noeud collecteur au-dessus du sol chaud. Il est interdit de remonter à partir du meuble. Sinon, le système d'évacuation de l'air échouera.

Technologie d'installation pas à pas pour le chauffage par le sol

Travaux préparatoires de base avant de commencer à installer un plancher d’eau chaude, faites-le vous-même:

  • calcul du système;
  • sélection d'éléments structurels;
  • détermination de la méthode de pose des bobines;
  • sélection de matériaux supplémentaires, d'outils;
  • préparation de la salle.

Les trois premiers points sont discutés ci-dessus. L'étape suivante consiste à sélectionner les matériaux nécessaires pour un sol d'eau chaude. Pour l'agencement du système par la méthode de la chape humide, il faudra:

  • ruban d'amortissement;
  • ciment, sable;
  • treillis d'armature;
  • isolation roulée;
  • film plastique;
  • ruban de construction;
  • ruban de renforcement;
  • pinces de niveau.

La préparation des locaux est réduite aux actions suivantes:

  1. Sortez tous les meubles de la pièce.
  2. Nettoyez la pièce des débris.
  3. Décrivez l'emplacement d'installation de l'unité de mélange collecteur.
  4. Si nécessaire, creusez une niche dans le mur.

À la fin du travail poussiéreux, vous pouvez commencer à installer le chauffage par le sol «cake». Une autre séquence d’actions comprend les étapes suivantes.

Pose de la couche d'isolation. L'isolation est placée sur une base plate. Les plaques thermo-isolantes sont étroitement liées, collées avec du scotch et des bouchons à disque sont fixés aux coins.

Installation de tuyaux et connexion au collecteur. Marquez les traces de contour sur la base, collez le périmètre de la pièce avec un ruban amortisseur. Disposez les tuyaux le long des lignes en les fixant avec des supports. Sortie en boucle sur le collecteur et enregistrement de la longueur de chaque contour.

Mise en place de treillis d'armature. Il suffit de placer un treillis métallique de 3 mm sur le coffre, les dimensions des alvéoles sont de 10 * 10 cm.Le renfort métallique peut être remplacé par du plastique. La tâche principale de la grille est d'empêcher la fissuration de la chape.

Test de pression et système de contrôle. La scène est nécessaire pour éliminer les éventuels dysfonctionnements et les fuites avant de couler la chape. Procédure:

  1. Ouvrir le conduit d’air sur le collecteur, couper tous les circuits sauf un.
  2. Raccordez l'eau du robinet, raccordez le tuyau au raccord de vidange et amenez-le à l'égout.
  3. Après avoir vérifié le contour du bloc, effectuez les mêmes actions avec d’autres boucles.

Remplir la chape. Installer des balises, préparer une solution, le rapport composants: 1: 3 (ciment: sable), eau - un tiers de la masse de ciment. Mélangez bien le mélange avec un mélangeur et remplissez le sol en partant du coin le plus éloigné.

Ajustement de finition. Après 3 semaines, effectuer des boucles d'équilibrage "eau" autoroute. Une fois la circulation dans les circuits établie, procédez au lancement du liquide de refroidissement chauffé.

Mise en service. Lors de la finition, le système est rempli d'eau tiède à partir de 23-24 ° C et en augmentant quotidiennement la température de 3-5 ° C.

Ajustez la température du transporteur de vos propres mains:

  1. Sur une vanne thermostatique, réglez 23 ° С, démarrez la pompe à la puissance minimale et laissez ces paramètres pendant un jour.
  2. Après 24 heures, élever la température à 28 ° C.
  3. Vérifiez la différence de température entre le capteur de débit et le flux de retour - elle ne doit pas dépasser 10 ° С. Sinon, augmentez la vitesse de la pompe.

Pour sentir le chauffage par le sol, il faut attendre quelques heures. Le réglage final de la température et de la pompe prend du temps.

Conseils experts sur l'installation d'un sol d'eau chaude faites-le vous-même

Les recommandations des experts aideront à planifier et à équiper correctement le système de chauffage:

  1. Les zones de la pièce situées le long des murs extérieurs, près des balcons, sont décorées avec des tuyaux posés plus «densément» - une petite marche stabilise le chauffage de la pièce.
  2. Lors du choix de la "pipe" du serpent plus consommation, comme le schéma implique une étape réduite. Avec une "spirale", la distance entre les tuyaux peut atteindre 20 cm.
  3. Il est souhaitable d’ajouter des fibres de polypropylène à la solution de béton afin d’augmenter la résistance de la chape.
  4. Il est interdit de raccorder des tuyaux avec des raccords lors de l'installation dans la chape.
  5. L'épaisseur de la couche d'isolation thermique dépend de la base: les sols au sol - à partir de 10 cm, le premier étage avec sous-sol - à partir de 5 cm, le deuxième étage - à 3 cm.
  6. La hauteur de la chape est déterminée par le type de revêtement de sol et l'étape de pose du tuyau. Une cravate de 3 à 5 cm d'épaisseur est réalisée sous la dalle.

Le choix de composants de qualité et le respect de la technique d'installation sont un gage de durabilité et de bon fonctionnement d'un sol à eau chaude. Le système de chauffage mis au point créera un microclimat confortable dans la pièce.

Plancher chauffé à l'eau de ses propres mains: un guide complet pour l'installation de tuyaux et de traverses

Aujourd'hui, de nombreux résidents de maisons privées installent un plancher chauffé à l'eau pour le chauffage primaire ou secondaire. Il présente de nombreux avantages: il augmente le confort, chauffe la pièce de manière uniforme, il ne nécessite pas d'énergie supplémentaire (car il fonctionne avec une seule chaudière avec des radiateurs). Les instructions de notre article permettront l'installation de planchers chauffés à l'eau, même sans expérience. Cependant, avant cela vaut la peine d'explorer toutes les nuances.

Plancher et revêtement de finition calorifugés

Le meilleur de tous, le système de plancher d'eau chaude est combiné avec la pose sous le grès cérame et le carrelage.

  • Premièrement, les deux matériaux sont solides et durables.
  • Deuxièmement, ils ne dégagent pas de substances nocives lorsqu'ils sont chauffés.

Bien sûr, le sol chaud peut être fait sous le stratifié, sous le linoléum, les carreaux de PVC et même la moquette, avec des marques spéciales.

Mais, par exemple, le tapis n’a pas de sens pour chauffer le tapis et il est impossible de dépasser la température de la surface au-dessus de 31 ° C, selon le SNIP 41-01-2003. Sinon, cela déclenchera la libération de substances nocives.

Installation dans l'appartement

Beaucoup de locataires ont probablement eu l’idée de connecter indépendamment les planchers chauffés à l’eau «gratuitement» au système de chauffage central ou à l’alimentation en eau chaude. Et certains le font même, mais dans la plupart des cas, cela est interdit par la loi locale.

Par exemple, à Moscou, il existe un décret gouvernemental n ° 73-PP daté du 8 février 2005, dans l'annexe n ° 2, il est clairement écrit sur l'interdiction de rééquiper les systèmes publics d'alimentation en eau pour le chauffage par le sol.

Si vous enfreignez les règles, au mieux, vous pouvez obtenir une amende lors de votre première visite chez les plombiers. Et au pire - le risque de laisser les voisins sans chauffage.

Dans certaines régions, l'interdiction n'est pas valide, mais la connexion nécessite un examen afin de ne pas perturber le système.

En général, d’un point de vue technique, de telles options sont possibles, mais uniquement si une pompe et une unité de mélange séparées sont connectées et que le système maintient la pression à la sortie.

Faites attention! S'il y a une pompe à jet (ascenseur) dans un immeuble, vous ne pouvez pas utiliser de tuyaux en métal-plastique et en polypropylène.

Méthodes d'installation sur le sol

Il y a plusieurs façons d'aménager un sol d'eau chaude.

  • Le plus populaire et le plus fiable d'entre eux - une chape en béton. Contrairement aux types électriques, les tuyaux de 16 mm ne peuvent pas être cachés dans la colle à carrelage, et cela ne fonctionnera pas. Par conséquent, la chape est coulée à au moins 3 cm au-dessus des tuyaux.
  • La deuxième méthode consiste à poser des tuyaux dans les rainures découpées en mousse de polystyrène. Les rainures sont faites à la main, les tuyaux sont posés à l'intérieur, puis le coupleur est coulé.
  • L’option suivante est souvent utilisée dans les maisons avec des planchers en bois, bien qu’elle demande beaucoup de travail - elle est posée dans des rainures en bois. Pour ce faire, ils bourrent les planches au sol, ce qui crée une rainure de la forme souhaitée pour l'installation.

Types de tuyaux utilisés


Pour un sol à eau chaude, installez trois types de tuyaux.

  • Les tuyaux en polyéthylène réticulé (PEX-EVOH-PEX) ne sont pas pratiques, car il est difficile de leur donner la forme désirée (lorsqu’ils sont chauffés, ils se redressent). Mais ils n'ont pas peur du gel et de la facilité d'entretien.
  • Tuyaux métalliques - la meilleure option: prix bas, facilité d'installation, tenue stable.
  • Les tuyaux en cuivre sont coûteux: lorsqu'ils sont utilisés dans une chape, ils doivent être recouverts d'une couche protectrice pour éviter toute exposition alcaline.

Calcul d'un plancher d'eau chaude

Avant l'installation et l'achat de matériaux, il est nécessaire de calculer le chauffage par le sol. Pour cela, tracez un circuit avec des contours, ce qui est utile pour effectuer des réparations afin de connaître la position des tuyaux.

  • Si vous êtes sûr qu'il y aura toujours des meubles ou de la plomberie à un endroit donné, les tuyaux ne seront pas posés à cet endroit.
  • La longueur du contour avec un diamètre de 16 mm ne doit pas dépasser 100 m (pour un maximum de 20 mm, elle sera de 120 m), sinon la pression dans le système sera mauvaise. Ainsi, chaque circuit ne mesure pas plus de 15 mètres carrés. m
  • La différence entre la longueur de plusieurs contours doit être faible (inférieure à 15 m), c'est-à-dire qu'ils doivent tous être de longueur uniforme. Les grandes pièces, respectivement, sont divisées en plusieurs contours.
  • L'espacement optimal des tuyaux est de 15 cm avec une bonne isolation thermique. Si en hiver il y a souvent des gelées inférieures à -20, la marche est réduite à 10 cm (cela n'est possible que sur les murs extérieurs). Et dans le nord ne peut pas faire sans radiateurs supplémentaires.
  • Avec une marche de pose de 15 cm, la consommation de tuyaux est d’environ 6,7 m pour chaque carré de la pièce et de 10 m pour une pose tous les 10 cm.

En général, la question de savoir comment calculer un plancher d'eau chaude nécessite une considération séparée, car la conception prend en compte de nombreuses nuances: perte de chaleur, puissance, etc.

Le graphique montre la relation entre la densité du flux et la température moyenne du liquide de refroidissement. Les lignes en pointillés indiquent des tuyaux d'un diamètre de 20 mm et des lignes pleines de 16 mm.

Le graphique présente des données valables uniquement lors de l'utilisation d'une chape en ciment avec une épaisseur de 7 cm, avec revêtement en carrelage. Si l'épaisseur de la chape est augmentée, par exemple, de 1 cm, la densité du flux de chaleur diminue de 5 à 8%.

  • Pour déterminer la densité du flux, la quantité de chaleur perdue dans les pièces en watts est divisée par la surface de pose du tuyau (soustraction des retraits des murs).
  • La température moyenne est calculée comme la valeur moyenne à l'entrée du circuit et à la sortie du retour.

La température optimale à l'entrée et à la sortie ne doit pas différer de plus de 5-10 degrés. La température maximale du liquide de refroidissement ne doit pas dépasser 55 ° C.

Pour calculer la longueur du contour, la surface de chauffage active en mètres carrés est divisée par le pas de pose en mètres. A cette valeur, ajoutez la taille des coudes et la distance au collecteur.

Selon le schéma ci-dessus, vous ne pouvez effectuer qu'un calcul approximatif et procéder au réglage final en raison de l'unité de mélange et des thermostats. Pour une conception précise, assurez-vous de contacter des ingénieurs en chauffage professionnels.

Plancher de gâteau chaud

La technologie de pose d'un sol d'eau chaude consiste en plusieurs couches, qui sont posées dans un certain ordre. L'épaisseur totale du gâteau est de 8-14 cm, la charge sur le sol - jusqu'à 300 kg / sq. m

Si la base est une dalle de béton:

  • l'imperméabilisation;
  • ruban amortisseur de périmètre;
  • isolation;
  • treillis d'armature;
  • tuyau de chauffage par le sol;
  • chape.

Pour l’imperméabilisation, il est permis d’utiliser un film plastique ordinaire ou des matériaux spéciaux. Le ruban amortisseur est fabriqué à partir de bandes d'isolant coupées de 1 à 2 cm d'épaisseur. Vous pouvez également acheter une version prête à l'emploi avec une base autocollante.
Le choix de l'isolation dépend de plusieurs facteurs: la région, le matériau de la base. Par exemple, une mousse de polystyrène extrudé d'au moins 5 cm d'épaisseur est utilisée pour les sols au sol (10 est optimal), et s'il existe un sous-sol chaud sous le sol du premier étage, des variantes plus minces de 3 cm peuvent être utilisées.

Le principal objectif de l'isolation est d'envoyer la chaleur du chauffage et d'éviter les pertes de chaleur importantes.

Si la base est au sol:

  • sol en vrac 15 cm;
  • pierre concassée 10 cm;
  • sable 5 cm;
  • ébauche de chape;
  • l'imperméabilisation;
  • ruban amortisseur de périmètre;
  • polystyrène extrudé d'au moins 5 cm;
  • chape renforcée avec des liquides de refroidissement.

Il est important d'altérer soigneusement les couches de préparation pour la chape d'ébauche. Lors du tassement dense de la base et de l’utilisation de mousse de polystyrène extrudée, il n’est pas nécessaire de faire une cravate grossière.

Installation de plancher chauffant

Supposons qu'une bonne base a déjà été préparée: une dalle de béton plate ou une couche de remblai sans fortes gouttes. Les dépassements ne doivent pas dépasser 7 mm lorsqu'ils sont contrôlés avec un rail de deux mètres. S'il y a des irrégularités, elles peuvent être recouvertes de sable.

Étanchéité

Quelqu'un place l'étanchéité sous le bas de l'isolant, quelqu'un au contraire, en haut, et certains l'utilisent à la fois.
Si de la mousse de polystyrène extrudée est utilisée, elle n’a pratiquement pas besoin d’être imperméabilisée; sa position n’est donc pas aussi critique. Mais cela empêchera le gel de ciment de pénétrer entre les joints de l'isolant et de pénétrer dans la dalle et de retenir l'humidité en dessous.
Si vous le fixez au bas de l'isolant, vous pouvez monter les tuyaux sur le chauffage par le sol directement sur l'isolant. Si l'imperméabilisation est posée sur le dessus, alors pour la fixation des tuyaux, une grille d'installation sera nécessaire.

Nous posons une imperméabilisation avec un chevauchement sur le mur de 20 cm et les uns sur les autres. Les joints sont collés ensemble avec du ruban adhésif pour sceller.

Bande d'amortissement

Si vous avez acheté un ruban fini, collez-le simplement autour du périmètre. Il a généralement une épaisseur de 5 à 8 mm et une hauteur de 10 à 15 cm. La hauteur doit être au-dessus du niveau de remplissage, l'excédent étant coupé au couteau. Si le ruban est fabriqué à la main, veillez à le coller ou à le fixer au mur avec des vis.

La dilatation linéaire du béton est de 0,5 mm par mètre lorsqu'il est chauffé à 40 ° C.

Chauffage

L'isolation en feuille pour un sol d'eau chaude est posée avec des joints décalés de manière à ce qu'elle soit étroitement connectée.

Renforcement

La première couche du treillis de renforcement est généralement placée sur l'isolant et sert de base pour la fixation des contours et la répartition uniforme de la chaleur sur la surface. Entre le maillage est attaché avec du fil. Fixer le tuyau à la grille sur les colliers de nylon.

Le diamètre des barres de la grille est de 4 à 5 mm et la taille de la cellule - en fonction de l'espacement des tuyaux, pour un montage facile.

De plus, veillez à poser le ferraillage sur le dessus du tuyau, car même si vous utilisez le treillis depuis le bas, il n’aura presque aucun effet s’il repose sur le fond. Ou pendant la coulée, placez la grille sur le support, créant un espace vide.

Méthodes de fixation des tuyaux

Le sol chauffé à l'eau peut être posé de plusieurs manières, nous les énumérons.

  • Collier de serrage en polyamide. Utilisé pour la fixation rapide des tuyaux à la grille de montage. Consommation - environ 2 pièces par 1 m.
  • Fil de fixation en acier. Également utilisé pour le montage sur la grille, le flux est exactement le même.
  • Agrafeuse et loquets. Convient pour la fixation rapide de tuyaux à l'isolation thermique. La consommation de pinces est de 2 pièces par 1 m.
  • Piste de verrouillage C'est une barre en PVC en forme de U qui sert de base pour la pose de tuyaux de 16 ou 20 mm. Fixé au sol.
  • Tapis pour un sol d'eau chaude en polystyrène. Au milieu des rainures entre les colonnes est posé le tuyau.
  • Plaque de distribution en aluminium. Il est utilisé pour l'installation sur des planchers en bois, réfléchit et distribue la chaleur uniformément sur la surface.
Utilisation de divers types de fixations de tuyaux

Pose de tuyaux

Les tubes sont posés à une distance de 15-20 cm des murs.Il est hautement souhaitable de faire chaque contour d'un seul tube sans soudure, et leur longueur ne doit pas dépasser 100 m.Le pas entre les tuyaux au mur est de 10 cm, plus près du centre - 15 cm

Poser le sol est différent, par exemple une spirale ou un serpent. Pour les murs extérieurs, ils essaient de faire une étape de pose plus souvent ou de tracer un contour de la source près des murs froids. La photo montre un exemple de circuit permettant de chauffer davantage les murs extérieurs; cette option est préférable dans les régions froides:

Dans les endroits avec une grande accumulation de tuyaux pour éviter une surchauffe de la surface, certains d'entre eux sont recouverts d'un tube calorifuge.

Le métal plastique 16 mm et 20 mm peut être facilement plié à la main sans utiliser d'outils spéciaux. Afin de même plier les tuyaux avec un angle de petit rayon tout en évitant les fissures, les coins sont pliés en plusieurs passes.
À un angle de 90 °, vous aurez besoin d'environ 5 à 6 interceptions. Cela signifie que, dans un premier temps, vous poussez avec vos pouces, ils font un petit pli, puis ils déplacent légèrement les bras dans la direction du pli et répètent les actions.

La présence de plis sur les tuyaux dans les endroits de virages serrés est inacceptable.

Les tuyaux en polypropylène sont beaucoup plus difficiles à plier car ils sont élastiques. Par conséquent, pour le cintrage, elles sont chauffées ou les soudures sont réalisées à l'aide de raccords spéciaux, mais dans le cas de sols chauds, elles sont simplement attachées au réseau, ce qui rend les courbes moins tranchantes.

L'installation d'un sol chauffé à l'eau commence par la connexion de la première extrémité du tuyau au collecteur de distribution, et après la pose de la pièce, la ligne de retour est immédiatement connectée (la seconde extrémité).

Connexion de circuits

Dans la plupart des cas, les circuits sont connectés via un nœud de distribution. Il remplit plusieurs fonctions: augmentation de la pression dans le système, réglage de la température, débit uniforme dans plusieurs circuits, combinaison avec des radiateurs.

Il existe de nombreux schémas de raccordement à la chaudière, dont nous avons parlé dans l'article sur les unités de pompage et de mélange: avec réglage manuel, automatisation météorologique et réglage automatique à l'aide de servo-entraînements et de capteurs.
Raccord Euroconus
Les tuyaux sont raccordés au collecteur à l'aide de raccords de serrage Euroconus.

Test de pression

Lorsque vous avez terminé l'installation de tous les circuits, il est impératif d'effectuer un test du système pneumatique pour détecter les fuites. Pour ce faire, l’utilisation du compresseur est un test de pression. Un petit compresseur domestique avec une pression de plus de 6 bars conviendra pour les tests. La pression dans le système est ajustée à 4 bars et la laisse pendant toute la durée jusqu'au démarrage du système.

Étant donné que les molécules d’air sont beaucoup plus petites que les molécules d’eau, une légère dépressurisation peut être détectée. De plus, l'eau peut geler si vous n'avez pas le temps de brancher le chauffage, mais rien ne se passera pour l'air.

Chauffage au sol

Le remplissage de la chape est effectué uniquement après l'installation de tous les circuits et les tests hydrauliques. Il est recommandé d'utiliser du béton d'au moins M-300 (B-22,5) avec de la pierre concassée d'une fraction de 5 à 20 mm. L'épaisseur minimale de 3 cm au-dessus du tuyau ne sert pas uniquement à obtenir la résistance souhaitée, mais également à répartir uniformément la chaleur sur la surface. Poids 1 carré. M. chape d'une épaisseur de 5 cm est jusqu'à 125 kg.

Avec une épaisseur de chape supérieure à 15 cm ou avec des charges élevées, un calcul supplémentaire du régime thermique est requis.

Avec l'augmentation de l'épaisseur de la chape, il faut plus de temps pour la chauffer à une certaine température après la mise en marche, et l'inertie du système augmente également. Plus la conductivité thermique de la chape est basse, plus la température du caloporteur devra être élevée.

Joints de dilatation

Exemples de division d'une grande pièce en zones L'absence ou la position incorrecte des écarts de température est la cause la plus fréquente de défaillance de la chape.

Les coutures rétractables sont possibles dans les cas suivants:

  • la salle a une superficie de plus de 30 mètres carrés. m.
  • les murs ont une longueur de plus de 8 m;
  • la longueur et la largeur de la pièce diffèrent de plus de 2 fois;
  • sur les joints de déformation des structures;
  • la pièce est trop courbée.

Pour ce faire, empilez du ruban adhésif sur le pourtour des coutures. Sur le site de la couture, le treillis d'armature doit être divisé. L'espace de déformation doit être à l'épaisseur de la base de 10 mm. La partie supérieure est traitée avec un scellant. Si la pièce a une forme non standard, divisez-la en éléments plus simples de forme rectangulaire ou carrée.

Lors de la pose de la dalle sur les joints de dilatation, la probabilité que celle-ci se décolle augmente en raison de la dilatation différente des plaques adjacentes. Pour éviter cela, la première partie est posée sur une colle à carrelage et la seconde partie est montée sur un mastic élastique.

Pour une séparation supplémentaire, vous pouvez utiliser des coutures de déformation d’un profil incomplet. Ils sont fabriqués à la truelle, 1/3 de l'épaisseur. Une fois que le béton a pris, ils sont également scellés avec du mastic. Si des tuyaux les traversent, ils sont également protégés par une ondulation.

Fissures sur la chape

L'apparition de fissures sur la chape après séchage est assez fréquente. Cela peut déclencher plusieurs raisons:

  • isolation à faible densité;
  • faible compaction de la solution;
  • manque de plastifiants;
  • Chape trop épaisse;
  • manque de coutures rétractables;
  • séchage trop rapide du béton;
  • mauvaises proportions de la solution.

Pour les éviter, c'est très simple:

  • l'isolation doit être utilisée avec une densité supérieure à 35-40 kg / m3;
  • la solution de chape doit être en plastique lors de la pose et additionnée de fibres et de plastifiant;
  • les coutures rétractables doivent être faites dans les grandes pièces (voir ci-dessous);
  • Aussi, ne laissez pas le béton s'accrocher rapidement, car il est recouvert d'une pellicule de plastique le lendemain (pendant une semaine).

Solution de chape

Pour un sol chaud, il est impératif d'utiliser un plastifiant pour augmenter l'élasticité et la résistance du béton. Mais vous devez utiliser des types spéciaux de plastifiants entraînant l’air pour le chauffage par le sol.

Sans expérience, il ne sera pas possible de fabriquer une chape en ciment avec du sable pour un sol chaud sans gravats, et la bonne marque CPS coûtera plus cher que le béton d’usine. Par conséquent, pour éviter les fissures dues à la violation de la composition de la solution, c'est du béton qui est coulé avec des gravats.

Une solution de ciment M-300 de la marque M-400, de sable lavé et de gravats est préparée dans les proportions suivantes.

  • La composition en masse de C: P: Y (kg) = 1: 1,9: 3,7.
  • Composition volumétrique de 10 litres de ciment P: Sch (l) = 17:32.
  • À partir de 10 litres de ciment, on obtiendra 41 litres de solution.
  • Le poids volumétrique de ce béton M300 sera de 2300-2500 kg / m3 (béton lourd)

Une autre option consiste à utiliser le tamisage en granit à la place du sable. Pour sa préparation, les éléments suivants ont été utilisés:

  • 2 seaux de gravats fraction de 5-20 mm;
  • eau 7-8 litres;
  • Superplastifiant SP1 400 ml de solution (1,8 litres de poudre sont dilués dans 5 litres d’eau chaude);
  • 1 seau de ciment;
  • 3-4 seaux de tamisage en granit avec une fraction de 0-5 mm;
  • capacité du seau - 12 litres.

Un béton de qualité ne doit pas libérer d'eau lors de la pose (délaminage). Si tout est fait correctement et que la température de l'air est de 20 ° C, le réglage devrait commencer après 4 heures et après 12 heures, il ne restera aucune trace de talon.

Trois jours après le coulage, la chape reprend la moitié de sa résistance et durcit complètement au bout de 28 jours. Il n'est pas recommandé d'allumer le système de chauffage jusqu'à ce point.

Installation sur un plancher en bois

Le bois ne conduit pas efficacement la chaleur, contrairement au béton, mais son installation est également réalisable. Pour cela, des plaques de distribution en aluminium sont utilisées. Les tuyaux sont posés dans des rainures en bois faites en fixant des planches préparées.

Pour l'installation de linoléum, de tapis et d'autres matériaux nécessitant une surface plane, une couche de nivellement en aggloméré de particules, en contreplaqué ou en GFL est déposée sur les tuyaux. Si le parquet ou le stratifié est utilisé comme couche de finition, la construction d'un plancher chauffant peut être légèrement simplifiée, sans utiliser de couche de nivellement.

Lors du choix du contreplaqué et des panneaux d'aggloméré, assurez-vous qu'ils disposent d'indicateurs sanitaires, hygiéniques et thermomécaniques, leur permettant d'être utilisés avec un sol chaud.

Prix ​​pour le chauffage par le sol

Le prix pour un sol chaud est constitué de plusieurs composants:

  • coût des matériaux (tuyaux, isolant, fixations, etc.);
  • coût de l'unité de pompage et de mélange et du collecteur;
  • travailler sur le nivellement de la base et le coulage de la couche supérieure de la chape;
  • coût d'installation d'un sol calorifugé.

En moyenne, le prix d'un sol chauffé à l'eau pour une installation clé en main, ainsi que tous les matériaux et les travaux, coûtera environ 1 500 à 3 000 roubles. m

Vous trouverez ci-dessous une estimation approximative de la maison de 100 mètres carrés. m., mais les prix des planchers chauffés à l’eau dépendant fortement de la région, il est donc préférable d’y alimenter vos données et d’effectuer un calcul indépendant. Il ne tient pas compte des coûts d'installation et d'achat des radiateurs, de la chaudière, de la couche de finition et de la chape.

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