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Installation de chauffage à partir de tuyaux en polypropylène: comment réaliser un système de chauffage à partir de polypropylène


Les tuyaux en polypropylène remplacent de plus en plus les modèles en acier et en fonte parmi ceux utilisés auparavant en plomberie. De nombreuses maisons privées construites sont maintenant équipées de systèmes de chauffage, d’approvisionnement en eau froide et d’eau chaude, montés sur une base de polypropylène.

De plus, l'installation de chauffage à partir de tuyaux en polypropylène est facile à effectuer indépendamment. Dans tous les cas, il est beaucoup plus facile de construire un système en plastique qu'un système en métal.

Chauffage à base de polypropylène

S'il est décidé de fabriquer un système de chauffage ou un autre tuyau en polypropylène, le maître, en plus des manchons en plastique, aura besoin d'un équipement supplémentaire.

En particulier, le matériel, l’équipement et les outils suivants sont nécessaires:

  • cisailles ou coupe-tubes;
  • machine de plomberie à souder;
  • décolleuse de feuilles;
  • ruban d'étanchéité (fluoroplastique);
  • couteau tranchant;
  • agents de dégraissage (par exemple, lingettes Tangit);
  • gamme requise de raccords;
  • ruban à mesurer et marqueur;
  • attaches, vis et chevilles.

Il convient de prêter attention au matériau principal - les tuyaux en PP, à partir desquels il est censé créer un système de chauffage. Parce que le système de chauffage des tuyaux en polypropylène peut être assemblé sur la base du matériau de différentes classes.

Le choix spécifique de l'assemblage dépend des conditions de fonctionnement prévues.

Classification et paramètres de conception

Les normes existantes de GOST (ISO10508) établissent une classification des manchons en polypropylène sur la base desquelles ce matériau peut être utilisé dans certaines conditions de fonctionnement.

Les manchons sont divisés en 4 classes (1, 2, 4, 5) en fonction du domaine d’application typique et des valeurs de pression de travail (4,6,8,10 ATI):

  • classe 1 (systèmes d'eau chaude jusqu'à 60 °);
  • classe 2 (systèmes d'eau chaude jusqu'à 70 ° C);
  • classe 4 (systèmes de chauffage au sol et de radiateur jusqu’à 70 ° C);
  • classe 5 (systèmes de radiateur jusqu'à 90 ° С).

Par exemple, les tuyaux en polypropylène sont nécessaires pour réaliser un système de chauffage à basse température. Ensuite, par la désignation sur la surface extérieure du tuyau, vous pouvez déterminer le matériau approprié.

Dans ce cas, les flexibles avec la désignation - Classe 4/10, qui correspond à la limite de température de 70 ° C et à la limite admissible de pression de travail - 10 ATI, conviennent parfaitement.

En règle générale, l’industrie fabrique des produits de rendez-vous universels. Les produits fabriqués sont étayés par une classification exhaustive. La documentation relative à cette classification de matière est indiquée par la liste standard des paramètres admissibles (classes 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Ainsi, dans l’espoir de pouvoir effectuer le chauffage dans la maison de polypropylène de leurs propres mains, le matériau principal est généralement choisi par le maître en proportion directe:

  • à partir des paramètres opérationnels prévus;
  • à partir de méthodes de chauffage du liquide de refroidissement;
  • du système réglementaire applicable.

Il est également souhaitable de calculer la durée de vie du futur système de chauffage en utilisant les paramètres suivants:

  • Meilleures valeurs Trab et Prab;
  • épaisseur de la paroi du tuyau;
  • diamètre extérieur;
  • facteur de sécurité;
  • durée de la saison de chauffage.

En moyenne, la durée de vie du polypropylène devrait être d'au moins 40 ans.

Comment le système est-il assemblé à partir de tuyaux en PP?

Considérez comment faire un système de chauffage en polypropylène avec les règles et les règles d'installation. Le début de la production du réseau devrait être précédé d’une inspection minutieuse de tous les détails de l’ensemble du futur système. Les composants (tuyaux, raccords) doivent être en bon état, propres, sans aucun dommage.

Il est recommandé d'utiliser des pièces provenant d'un seul fabricant. La température ambiante du lieu de travail est d'au moins + 5 ° C.

Les pièces en polypropylène du système peuvent être assemblées par l’un des trois types de soudage suivants:

Certaines parties du système de chauffage en polypropylène peuvent être reliées par un joint fileté. Pour cela, des raccords spéciaux avec des parties filetées sont utilisés.

Il est interdit de visser soi-même sur des tuyaux en polypropylène. Les connexions filetées doivent être scellées avec du ruban téflon. L'utilisation du lin ou de l'étoupe sur du polypropylène n'est pas pratiquée.

Caractéristiques du travail d'installation

Tous les manchons utilisés lors de l'installation, en cas de montage sur mesure, sont coupés avec des ciseaux ou un coupe-tube spécialement conçu à cet effet.

Le travail avec cet outil s'accompagne d'une coupe nette, ce qui est un point important pour établir une connexion de qualité.

S'il est nécessaire d'effectuer une transition plastique-métal, il est nécessaire d'utiliser uniquement des transitions équipées d'un manchon fileté en laiton (nickelé) (interne ou externe) sur les conduites d'alimentation en eau chaude et de chauffage. Le serrage de ces connexions est effectué au moyen de clés à bande, s’il n’ya pas de profil pour une clé standard.

Traditionnellement, le chauffage à partir de polypropylène, y compris avec ses propres mains, est recueilli par le procédé d'alliage avec un appareil de soudage par polyfusion. L'ensemble de travail de ce type d'appareils contient un groupe de buses conçues pour différents diamètres de tuyaux en plastique.

Il est nécessaire de choisir des buses appropriées, de les installer sur la plaque chauffante et de les fixer avec des vis.

Le régulateur de courant de l’appareil de soudage par polyfusion est réglé sur la température de travail - en règle générale 250-270 ° C. Vous devez attendre que l'appareil se réchauffe complètement. La réalisation du mode de fonctionnement est indiquée par une LED de contrôle.

Certains appareils ont un thermomètre à contact qui détermine la température de chauffage avec une précision d'un degré.

Procédé de soudage en polypropylène

Pas à pas, toutes les actions se déroulent généralement comme suit:

  1. Mesurer et couper le morceau de manche désiré.
  2. À l’aide d’un couteau tranchant, chanfreiner la face de travail selon un angle de 30 à 40 °.
  3. Mesurez la zone de l'entrée du manchon à l'intérieur du raccord et marquez la bordure avec un marqueur.
  4. Laissez également des marques axiales sur les détails afin d'éviter tout déplacement en rotation.
  5. À l’aide d’une tondeuse, retirez les couches de plastique (supérieure) et d’aluminium (intermédiaire) de la partie tuyau du raccord.
  6. Dégraisser les surfaces de travail (soudées) avec un agent spécial.
  7. Passez à la procédure de chauffage des pièces.

Le raccord est d'abord posé sur le panneau avec la buse, en considérant la taille plus épaisse des parois de cette partie par rapport au tuyau. Le raccord doit être bien ajusté sur le corps de la buse de la machine à souder. S'il y a une roue libre (jeu, balançant) - le raccord doit être jeté.

Ensuite, à l'intérieur de l'autre buse, insérez l'extrémité traitée du tuyau en polypropylène. La densité d'atterrissage ici doit également satisfaire au critère de contact uniforme sur toute la circonférence. Les deux pièces sont conservées sur une plaque chauffante pendant le temps indiqué dans le tableau:

Une fois les secondes de contrôle écoulées, les pièces sont retirées des buses et reliées par une entrée lisse et uniforme du tuyau à l'intérieur du raccord (à l'exclusion du déplacement axial).

L'entrée du tuyau dans la cavité du raccord est effectuée jusqu'au repère. Cependant, la connexion jusqu’à ce qu’elle s’arrête ne le fait pas. Il est nécessaire de laisser un jeu interne d'environ 1 mm.

Après avoir articulé les pièces, le joint doit rester fixe pendant au moins 20 secondes. Pendant cette période, le plastique fondu se durcit et un joint fort et serré se forme.

Pour atteindre la résistance totale du site soudé, il faut le maintenir sans charge pendant au moins 1 heure. Cette technique consiste à assembler l’ensemble du système de chauffage en créant de courtes sections, puis en les combinant en nœuds et en lignes principales.

Prise en compte de l'expansion linéaire (compression)

Les fluctuations des températures externe et interne entraînent inévitablement une dilatation ou une contraction linéaire du polypropylène. Ces fonctionnalités doivent être prises en compte lors du processus d'installation. Si les modifications linéaires caractéristiques dans les conduites du système de chauffage ne sont pas compensées de manière adéquate, cette condition entraînera une réduction de la durée de vie de l'ensemble.

La compensation de dilatation linéaire pour les produits en polypropylène est obtenue grâce aux propriétés de flexibilité du matériau lui-même. Il est seulement nécessaire de poser correctement les lignes principales. Une installation correcte signifie assurer la liberté de mouvement du pipeline dans la limite de l'extension linéaire.

Comment assurer une telle installation? Très simple Il est nécessaire d’inclure dans le kit de montage des compensateurs spéciaux et des colliers de fixation standard constitués d’éléments fixes et mobiles.

La dilatation linéaire peut également être compensée par une précontrainte du pipeline. Cette approche réduit la longueur de l'extension. Dans ce cas, le sens de la précontrainte est exactement l'inverse de l'expansion linéaire.

Caractéristiques installation du coffre

La pose des lignes en polypropylène est réalisée conformément aux normes (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), qui déterminent la pente minimale de la ligne vers le point le plus bas à 0,5%. Dans le même temps, dans le point inférieur nécessite la mise en place de l'unité de vidange avec une vanne de vidange.

Les conduites doivent être divisées en sections avec la possibilité de les couper à l’aide de vannes d’arrêt, par exemple en cas d’accident. Les vannes de régulation et les vannes d’arrêt avant leur installation sur le site doivent nécessairement vérifier les performances et la qualité de la fermeture / ouverture.

Lors du montage des colonnes montantes, une attention particulière doit être portée aux supports fixes et à la construction d'un schéma correct de compensation de dilatation linéaire. Le paramètre de compensation requis de la colonne montante peut être fourni de deux manières:

  1. Supports mobiles.
  2. Boucle de compensation.

Pour la variante du chauffage de l'appareil dans le cadre de biens immobiliers ordinaires, seule la première méthode est utilisée. Des supports fixes sont placés sur la colonne montante dans la zone située sous et au-dessus du té ou à l'emplacement des joints de tuyau de couplage. Cette monture élimine l'affaissement de la colonne montante.

Les lignes des systèmes de chauffage sont soumises à une isolation, y compris les raccords et les vannes. Les exceptions sont les sections de tuyaux posées directement dans une zone résidentielle, constituant en fait une continuation des radiateurs de chauffage. Comme isolant, il est pratique d’utiliser des tuyaux isolants en mousse de polyuréthane.

Vidéo utile sur le sujet

Dans l'exemple de la tuyauterie de radiateur de chauffage, le processus de traitement et de soudage des produits en polypropylène à l'aide d'outils spéciaux est indiqué.

L'apparence de tuyaux fabriqués à base de polypropylène et leur utilisation dans la pratique peuvent considérablement réduire l'intensité du travail d'installation sur l'appareil des systèmes de chauffage, y compris leurs propres mains. Ce matériau moderne offre davantage de possibilités aux propriétaires de maisons individuelles, où les systèmes de chauffage sont alimentés par des sources domestiques - chaudières à gaz, électriques et à bois.

Réseaux de chaleur externes: tubes en acier ppu, tubes en polypropylène isolés en ppu

Éléments uniques développés par NPO «Stroypolimer», utilisés dans les réseaux de chaleur extérieurs

De l'histoire de la pose de réseaux thermiques extérieurs

Tuyaux pré-isolés (ci-après tuyaux PPU, tuyaux en acier PPU) - construction rigide «tuyau dans tuyau» - tuyau en acier, une couche d’isolant en mousse de polyuréthane (PPU), une gaine de protection en polyéthylène (acier galvanisé) avec système UEC.

Pour la première fois, le «système de chauffage central» est apparu à la fin du IIIe et au début du IVe siècle av. dans l'empire romain. Cette invention a été appliquée avec succès en termes romains (bains). Seulement à Rome, au IVe siècle av. Il y avait plus de 800 bains publics. Les systèmes de chauffage des bains avaient des canalisations d'air souterraines.

Au 18ème siècle, les systèmes de chauffage à vapeur et à eau chaude ont été utilisés pour la première fois en Angleterre et en France. Initialement, ils ont été conçus pour chauffer des serres et des serres, puis l’invention a été appliquée avec succès pour chauffer des bâtiments.

Au fil du temps, les canalisations et les conduites de chauffage ont considérablement évolué - de conduites en bois, en céramique à en acier, en polypropylène avec isolation en mousse de PU.

Réseaux de chauffage extérieurs - faits intéressants

  • Aux États-Unis, Lokoporte (Lockport) a été raccordé pour la première fois en 1876 au système de chauffage central (système d’alimentation en chauffage central).
  • En 1878, pour la première fois en Europe, des systèmes TSTP ont été lancés à l'hôpital de Bonn (Allemagne) et à l'hôpital de Stockholm (Suède).
  • En 1930, en Europe, y compris au Vatican, il existait plus de 200 systèmes TST.
  • Pour la première fois en URSS, une conduite d'eau chaude provenant d'un arbre a été installée à Smolensk en 1927. La canalisation d’eau en bois de rivetage avait une épaisseur de 60 mm, un diamètre interne de 100 mm et une longueur de 800 m. Elle a été posée directement dans le sol, sans isolation, à une profondeur de 2 m.A une température initiale de 60º, à la fin du pipeline, la température de l’eau était de 55, 5 º. La chute de température n'était que de 4,5 degrés.
  • En Allemagne, Otto Bayer reçut en 1937 une mousse de polyuréthane rigide.
  • En Allemagne, la production industrielle de mousse de polyuréthane a débuté en 1944.
  • La crise pétrolière et énergétique de 1974 et 1976. incité les pays d’Europe et les États-Unis à créer des programmes énergétiques nationaux stimulant l’utilisation rationnelle de l’énergie dans tous les domaines de l’activité humaine.
  • À la fin des années 1950 et au début des années 1960. Les premiers tuyaux PPU sont apparus et Logstor ROR a introduit un concept d'isolation révolutionnaire. Ainsi, l'invention est largement utilisée - "pipe in pipe" (tuyaux en PPU). Le tuyau PPU, riche de nombreuses années d’expérience dans les domaines de l’alimentation en eau chaude et du chauffage, des principaux oléoducs et gazoducs et des conduites de condensat, a prouvé son efficacité technologique et économique élevée.
  • La durée de vie de la mousse de polyuréthane est de 25 à 30 ans et celle des tubes en mousse de polyuréthane, de 40 ans. Tuyau PPU vous permet d’augmenter réellement la durée de vie de la centrale de chauffage, de réduire considérablement les pertes de chaleur et les coûts de fonctionnement.
  • Au Danemark, au début des années 90, près de 75% du réseau de chauffage était remplacé par un tuyau en PUF. Actuellement, la part de ces tuyaux est comprise entre 95 et 100%. En conséquence, avec l'augmentation du nombre de consommateurs connectés - la puissance de sortie des sources de chaleur a diminué de 30% et les tarifs de l'énergie thermique - de 10%.
  • Actuellement, seuls les tubes en acier PP et les PPU en polypropylène fabriqués en usine sont utilisés pour la pose du point de chauffage central en Lettonie, en Lituanie et en Estonie.
  • La demande de tubes PPU en Russie augmente chaque année. La longueur du point de chauffage central en Russie est d'environ 250 000 km.
  • Il est plus simple de monter et d’utiliser un tuyau PPU que son analogue en acier. Les tuyaux en mousse de polyuréthane conviennent parfaitement aux communications souterraines. Jusqu'à 40% de la chaleur a été perdue dans les conduites de la génération précédente, et seulement 4% dans les conduites posées avec des tuyaux en PPU.
  • Actuellement, l'usure des réseaux de chauffage atteint 60%. Les dommages spécifiques au réseau de chauffage dans les régions de la Fédération de Russie par kilomètre de réseau par an sont de 1,8 à 2,2, avec un niveau réellement acceptable de 0,3. Les tuyaux en acier PPU ont remplacé seulement 1,2% de la longueur totale du point de chauffage central. Dans certaines régions de la Fédération de Russie, les tuyaux d'isolation en PPU ont été remplacés par 1,8%, si nécessaire, le remplacement annuel de 5% des caloducs.

SNiP "Réseaux de chauffage externes" et tuyaux PPU

Actuellement, l’aspect technique de la pose de réseaux de chaleur externes est régi par le SNIP 41-02-2003 «Réseaux de chaleur». Selon ces règles, la pose de canalisations de polyéthylène sur les réseaux de chaleur (et d’autres canalisations en matériaux polymères) est autorisée à une pression de vapeur de fonctionnement inférieure à 0,07 MPa et à une température du fluide caloporteur inférieure à 115 ° C et à une pression inférieure à 1,6 MPa.

Comme vous pouvez le constater, le tuyau en polyéthylène utilisé dans les réseaux de chauffage a de sérieuses limites en ce qui concerne l’application et ne convient pas à toutes les conditions d’installation. Les tuyaux en acier dans des coques en mousse de polyuréthane, proposés par NPO Stroypolimer, ne sont pas soumis à de telles limitations et conviennent à l'équipement de réseaux de chauffage de toute configuration.

Caloducs en polypropylène avec isolation thermique et hydraulique en usine

Les réseaux thermiques sont l’un des éléments les plus responsables et les plus complexes du système de tuyauterie dans l’économie et l’industrie urbaines. Les températures de fonctionnement élevées et la pression du liquide de refroidissement (eau) déterminent les exigences accrues en matière de fiabilité des réseaux de chauffage et de sécurité de leur fonctionnement. Les technologies et les matériaux traditionnels utilisés aujourd'hui dans la construction et la réparation des réseaux de chauffage nécessitent des réparations majeures avec le remplacement complet des tuyaux et de l'isolation tous les 10 à 15 ans, des pertes pouvant atteindre 25% de la chaleur transportée, ainsi qu'un entretien préventif permanent avec des coûts énormes de matériaux, d'argent et de temps.

À l'heure actuelle, grâce au développement de technologies permettant d'économiser de l'énergie, les périodes de fonctionnement sans problème des réseaux de chauffage peuvent atteindre 30 ans ou plus. Dans le même temps, les coûts d'installation des canaux et de maintenance préventive ne sont pas nécessaires, et les pertes de chaleur ne dépassent pas 2-3%.

Pour obtenir des résultats optimaux en termes de durabilité, de réduction des coûts et de ressources, il est nécessaire d’envisager l’ensemble des opérations technologiques liées à la fourniture de chaleur au consommateur.

Le coût final de la chaleur est constitué de l’ensemble des coûts de construction et d’entretien des réseaux de chauffage. Grâce à l'utilisation de technologies modernes, le coût des coûts d'exploitation à toutes les étapes technologiques du transport de la chaleur est considérablement réduit. Dans le même temps, les investissements en capital sont de 10 à 15% inférieurs à ceux des technologies traditionnelles. Les nouvelles technologies et les nouveaux matériaux constituent une solution efficace au problème du fonctionnement long et sans problèmes des réseaux de chauffage.

Ces dernières années, dans la pratique de la construction domestique, les grilles de chauffage constituées de tuyaux en acier avec isolation en mousse de polyuréthane et dans une gaine hydroprotectrice en polyéthylène ou en acier galvanisé sont devenues de plus en plus importantes. Dans ces cas, la question de la protection de la corrosion des surfaces en acier des tubes en acier est en cours de traitement.

Malheureusement, dans la plupart des cas, des sections du réseau de chauffage de ce type font partie des canalisations longues et usées qui perdent jusqu'à 40% de l'eau préparée. L'alimentation avec de l'eau brute ou insuffisamment préparée entraîne la corrosion de la surface intérieure de nouveaux tuyaux en acier et la formation assez rapide de trous traversants dans leurs parois.

À cet égard, la conception industrielle du caloduc utilisant des tuyaux en matériaux polymères qui ne sont pas sujets à la corrosion et à la croissance excessive de la surface interne avec divers dépôts est plus optimale.

En particulier, pour les systèmes d'alimentation en eau chaude et de chauffage, il est acceptable d'utiliser des tuyaux en copolymère statistique de propylène et d'éthylène (copolymère statistique - PPR), comportant une couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane (PUF) et un revêtement hydroprotecteur (coque).

Lors de la pose sans canal de tels tuyaux dans le sol, la coque hydroprotectrice est en polyéthylène, tandis que la pose en canal ou à ciel ouvert est en acier galvanisé.

L'espace entre la surface extérieure du tuyau en polypropylène et la surface intérieure du tuyau de la coque d'étanchéité est formé par des centreurs installés sur des tuyaux en polypropylène.

Deux composants A et B (polyol et isocyanate) sont injectés dans l'espace extérieur de l'usine, qui, lorsqu'ils sont mélangés, forment une mousse de polyuréthane. Ce dernier recouvre étroitement le tuyau et les raccords en polypropylène, contribuant à créer une structure de pipeline «collée».

Lors de l'évaluation de l'optimalité du projet de chauffage, il est nécessaire de prendre en compte des paramètres tels que: le coût des matériaux et la construction de la conduite de chauffage, la période de garantie du service, la fréquence des réparations, le coût des réparations, la perte de chaleur, etc.

Une telle évaluation en termes financiers permet de minimiser les coûts de fourniture de chaleur à un certain groupe de consommateurs pendant une longue période (20 à 30 ans) et est la plus correcte.

L’avantage des conduites thermiques de pose sans conduit par rapport à la pose de canal classique pour une conduite de chauffage intra-urbain typique est clairement présenté dans le tableau. 1. Même si les données de ce tableau ne sont pas traduites en un équivalent monétaire, il est clair que le réseau de chauffage sans canal présente des avantages évidents.

Tab. 1. Indicateurs comparatifs de pose de canaux de chaleur et de canaux sans canaux

La valeur de l'indicateur lors de la pose

Durée de vie (années)

Chronologie pour l'installation murale

Malgré les avantages évidents de la pose sans canal, les entreprises souhaitant construire un réseau de chauffage évaluent souvent un projet uniquement par le montant de ses coûts initiaux, y compris le coût du projet, les matériaux et les travaux de construction. La pratique montre que la valeur de ces coûts pour une installation sans canal est presque 2 fois inférieure à celle d'un canal.

L'amélioration de la durabilité, de la qualité et de la fiabilité des systèmes de conduites en isolation en mousse de PU est déterminée par la conception de ces systèmes, qui permet l'utilisation de chaînes de processus spécialisées qui garantissent une qualité et une stabilité élevées des modes technologiques d'organisation de l'isolation thermique et à l'eau dans l'usine, ainsi que des propriétés plus élevées des matériaux utilisés pour le consommateur.

Un fonctionnement fiable du conducteur de chaleur est garanti si les contraintes qui en résultent n'excèdent pas les valeurs admissibles.

Pour exclure la possibilité de corrosion interne des canalisations d’alimentation en chaleur, la production de tubes en polypropylène PPR thermo-isolés dans l’usine a été maîtrisée (copolymère statistique de propylène et d’éthylène, copolymère statistique de type 3).

Tab. 2. Dépendance de la durée de vie des conduites de PPR-63 sur la température et la pression du fluide transporté (selon SP 40-101-96)

Durée de vie (années)

Pression de travail (MPa) pour tubes PN 20

Note Lors du transport d'eau chaude, des tuyaux et des pièces avec PN 20 et SDR 6 sont utilisés.

Tab. 3. Dépendance de la durée de vie des conduites de PPR-80 par rapport à la température de l'eau transportée (selon DIN 8077: 1997-12, Polypropylène PP H100, PP B80, PP R-80)

Température, (0 ° C)

Durée de vie (années)

Pression de service (bar) pour les tubes de la série S 2.5 avec rapport de taille SDR6

Note Pour les conduites transportant de l'eau chaude, le facteur de sécurité est supposé être de 1,5

Les tuyaux sont fabriqués en polypropylène de marque RA 130E (Borealis), qui, selon les tests de Studsvik, est classé dans la catégorie PPR-80, c’est-à-dire qu’il présente une résistance minimale requise déterminée selon la norme DIN EN ISO 12162, égale à 8 H / sq. mm Si la certification ou la documentation d'accompagnement ne confirme pas la certification du polypropylène en tant que PPR-80, il est considéré que ces tuyaux ou pièces sont en PPR-63. Les dépendances de la durée de vie des conduites de PPR sur la température et la pression du fluide transporté sont indiquées dans le tableau. 2 et 3. Il ressort de ces tableaux que les tuyaux en PPR-80 peuvent être utilisés à une température plus élevée que ceux fabriqués en PPR-63. Les caractéristiques dimensionnelles des tubes en PPR en polypropylène sont données dans le tableau. 4

Tab. 4. Tailles des tuyaux en polypropylène (mm)

Epaisseur de paroi S 2,5 SDR 6 PN 20

Note Les dimensions des tuyaux sont harmonisées avec DIN 8077: 1997-12 (p. 3, sect. 6.1, tableau 3)

Les raccords en polypropylène comprennent: les accouplements, les accouplements de transition, les carrés pour 900 et 450, les tés à passage égal et inégal, les bouchons. La connexion des pièces se fait en soudant les douilles. La connexion de pièces en polypropylène avec des tuyaux en acier est réalisée par une combinaison de pièces avec des filetages externes et internes. La nomenclature des parties combinées comprend les accouplements, les carrés et les tés.
Le polypropylène utilisé pour la fabrication de tuyaux et de pièces présente une limite d'élasticité à la traction d'au moins 19,2 MPa, un allongement à la rupture d'au moins 350% et un indice de fluidité à l'état fondu ne dépassant pas 0,3-0,6 g / 10 min. (à 230 ° C et une charge de 2,16 kg), le coefficient de dilatation thermique linéaire est de 0,15 mm / (m • 0C).

La qualité de l'isolation thermique en mousse de polyuréthane et de la gaine d'étanchéité en polyéthylène adoptée conformément à GOST 30732-2001.

En cours de fonctionnement, les pipelines du réseau de chaleur fonctionnent dans des conditions de charge alternées: lorsque la température du fluide transporté augmente, la canalisation elle-même tend à augmenter la longueur et, à la diminution, elle diminue.
Un calcul strict des déplacements et des contraintes dans les conduites de chaleur en polypropylène est actuellement une tâche très difficile pour un certain nombre de raisons, notamment l'absence d'études sur cette question. Cependant, une analyse des schémas de fonctionnement des tubes en polypropylène calorifugés dans des conditions de charge alternées et une certaine expérience de leur fonctionnement permettent de formuler les hypothèses suivantes.

1. Les quatre éléments de la structure de la conduite considérée, à savoir: tuyau en polypropylène, raccords, mousse de polyuréthane et gaine d’hydro-protection en tuyau de polyéthylène, constituent une structure fonctionnant comme une seule unité en cours d’exploitation, c’est-à-dire que les déformations et les mouvements de tous les composants de la conduite sont identiques. égale aux déformations et aux déplacements du tuyau en polypropylène.

2. Lorsque de la mousse de polyuréthane est coulée dans l'espace annulaire, accompagnée d'une augmentation de température jusqu'à 70–80 ° C, le lien de tuyau calorifugé prend la forme d'un «serpent».

H. Le processus complexe d’interaction de la structure de la canalisation avec le sol est assez bien pris en compte par le coefficient de frottement entre l’enveloppe et le sol.

4. Dans les endroits où la route tourne naturellement (tours en forme de g, de z ou de p), toute la construction fixée du pipeline peut se déplacer dans la direction axiale.

5. Les contraintes circonférentielles dans la conduite sont égales à 10% des contraintes axiales et sont prises en compte dans les calculs.

Un fonctionnement fiable de la canalisation thermique est garanti si les contraintes qui en résultent ne dépassent pas la valeur admissible.

On utilise des conduites pour la pose à ciel ouvert (au sol, en surface) ou à canaux, dont la gaine d’hydro-protection n’est pas en polyéthylène, mais en acier galvanisé d’une épaisseur maximale de 1 mm. Afin d'empêcher l'affaissement d'un tel pipeline, en particulier dans les cas où il n'est pas posé sur des fondations solides, il est nécessaire d'utiliser des supports supportant le pipeline, sans toutefois entraver ses mouvements axiaux, appelés «supports coulissants».

Les contraintes maximales pouvant survenir dans un pipeline en polypropylène fixe sont nettement inférieures à celles acceptables. Par conséquent, elles ne nécessitent aucune compensation et doivent fonctionner dans un état «stationnaire». Par conséquent, la conception des supports devrait contribuer dans toute la mesure possible à la création des conditions de travail requises du pipeline.

Le calcul hydraulique des canalisations de polypropylène servant à l'alimentation en eau chaude est effectué conformément à la norme SP 40-102-2000 «Conception et installation de canalisations pour les systèmes d'alimentation en eau et d'évacuation des eaux usées en matériaux polymères. Conditions générales

En usine, les tuyaux en polypropylène à isolation thermique sont généralement fabriqués avec des cils, dont la longueur est généralement de 12 m. Un fouet de cette longueur est assemblé à partir de tuyaux en polypropylène de 4 m de long chacun, c'est-à-dire qu'il comporte au moins deux connexions.

Les tuyaux en polypropylène sont reliés entre eux par des raccords à souder. Ainsi, sur la longueur de 12 m, il y a deux accouplements. Lors de l'utilisation d'une série de tuyaux en polypropylène thermiquement hydro-isolés des cils, l'espace entre les extrémités de l'imperméabilisation thermique de deux cils après le soudage est de plusieurs millimètres.

En construction, il est isolé de l'humidité extérieure par une bande de ruban thermo-rétractable. Les tournants d'une ligne et de ses branches sont effectués à l'aide d'unités d'assemblage fabriquées en usine.

La connexion aux tuyaux, pièces et assemblages métalliques comportant un filetage est réalisée à l'aide de pièces combinées. Cependant, il convient de rappeler que l'accès aux connexions filetées doit être fourni.

À cet égard, les connexions filetées sur le trajet du conducteur thermique peuvent être placées dans des puits et lorsqu’elles pénètrent dans le bâtiment de manière à ce qu’elles soient librement accessibles.

Les raccords filetés ne sont pas recommandés pour remplir avec de la mousse de polyuréthane. Pour isoler un tel composé, il convient d’utiliser des demi-cylindres en mousse de polyuréthane qui, si nécessaire, peuvent être facilement démontés.

Le raccordement des tuyaux en polypropylène et des pièces de la tuyauterie aux raccords ou équipements est réalisé à l'aide d'un manchon à bride. La technologie de connexion est la suivante: la bride est placée sur l’extrémité lisse du manchon en polypropylène, après quoi elle est soudée au pipeline en polypropylène. Ensuite, la bride se déplace vers le col et, à l’aide de boulons, se raccorde à la contre-bride du tuyau en acier ou des raccords.

La préparation organisationnelle et technique à la construction de réseaux de chaleur doit être effectuée conformément aux exigences du SNiP 3.01-85 *.

Le développement des tranchées et des fosses et les travaux de construction de bases pour la pose sans canalisation de canalisations thermiques avec isolation en mousse de PU doivent être réalisés en tenant compte des exigences du SNiP 3.02.01-87 «Structures de sol. Fondations et fondations. Dans les sols saturés conviennent au drainage associé d'une espèce imparfaite, construit uniquement pendant la construction. La plus petite largeur (K) des tranchées le long du fond avec une pose de réseaux thermiques à deux tuyaux sans canalisation doit être égale à 2 d1 + 0,75, où d1 est le diamètre extérieur de la gaine isolante (m). Au bas de la tranchée, vous devez disposer un coussin de sable d’une épaisseur minimale de 10 cm.

Lors du remblayage d'un conducteur thermique, dispositif recouvrant au-dessus de l'isolant thermique une couche protectrice de sol sableux d'une épaisseur minimale de 15 cm ne contenant pas d'inclusions solides (pierres concassées, pierres, briques, etc.), avec tassement des sinus entre les caloducs et la base et compactage du sol, couche après couche, entre les tuyaux, et entre les tuyaux et les murs de la tranchée.

Après avoir soudé les tuyaux, scellé les joints de la gaine d’étanchéité et testé le conducteur thermique sur l’épaule de la tranchée, celui-ci est abaissé au fond de la tranchée, puis sablé à une hauteur de 10 à 15 cm au-dessus du sommet du tuyau manuellement, puis avec du sol local à l’aide de mécanismes. Les tuyaux et les assemblages sont disposés sur le côté de la tranchée à l'aide d'une couche de grue ou de tuyau utilisant des «serviettes» textiles (ou élingues).

Les cils isolés thermiquement et les éléments de pipeline disposés sur le côté de la tranchée sont soigneusement examinés pour détecter les fissures, les copeaux, les coupures, les perforations, les déchirures et autres dommages mécaniques à la coque d'étanchéité.

Les fissures et les coupures profondes dans la gaine en polyéthylène sont scellées par soudage par extrusion ou par application de manchons thermorétractables.

Le couplage des sections de canalisation de chaleur sans canal avec un canal doit être effectué en disposant un fond avec un presse-étoupe autour des caloducs isolés et un dépoussiérage sableux.

Le passage des caloducs à travers les murs des chambres et des fondations est réalisé en installant des manchons en polyuréthane, puis en bétonnage dans la structure du bâtiment.

En raison de la taille insignifiante de l'espace entre les extrémités de l'isolation thermique et des enveloppes d'étanchéité de deux tresses soudées pour tuyaux (ou tresses de canalisation et ensemble de montage avec pièce de raccordement), l'isolation thermique des joints bout à bout n'est pas réalisée.

L'étanchéité des joints est réalisée après un test hydraulique du pipeline, effectué au bord de la tranchée.

L'étanchéité des joints d'about est réalisée à l'aide d'un ruban thermorétractable, sur la surface duquel est appliqué un adhésif thermofusible. Le ruban doit chevaucher la couture du joint bout à bout de 10 cm de chaque côté. La longueur de la bande doit être égale à la longueur de la circonférence de la coque, augmentée de 5 cm.

Le joint bout à bout peut être soumis à des contraintes mécaniques après refroidissement de la bande à une température de 36–37 ° C.
À l'aide de la construction décrite, il est possible de réaliser la pose de conduites d'alimentation en eau chaude et de chauffage centralisées, fonctionnant en mode eau chaude.

Tuyaux IZOPROFLEKS

La société Truba-Plast propose des conduites IZOPROFLEKS pour les réseaux d'alimentation en eau chaude et de chauffage à basse température. Vous avez le choix entre plusieurs types: un tube, deux tubes (TANDEM) et quatre tubes (QUADRO). Les produits ont une construction multicouche: une conduite sous pression en polyéthylène réticulé (PEX-a), un isolant thermique en mousse de polyuréthane semi-rigide dans une gaine de protection en polyéthylène.

Application

Ce type de conduite est conçu pour la pose souterraine de réseaux avec une température maximale de fonctionnement de 95 ° C. Compte tenu du régime de température, ils peuvent être utilisés aux fins suivantes:

  • pour la pose de réseaux d'approvisionnement en eau chaude et en chaleur;
  • dans les systèmes d'approvisionnement en eau potable;
  • dans les unités de réfrigération;
  • lors de l'évacuation des eaux usées et des eaux usées; dans les piscines.

Les conduites IZOPROFLEKS pour conduites de chauffage présentent un certain nombre de propriétés et d'avantages en raison de leur demande sur le marché des conduites en plastique. Ils ont une haute efficacité d’approvisionnement en eau chaude avec des pertes minimales, fiable et durable. Le faible poids et la flexibilité permettent d’effectuer l’installation dans des conditions minimales, sans dépenses financières et en temps supplémentaires.

Nous pouvons également acheter divers éléments de raccordement et accessoires pour tuyaux: raccords, manchons isolants, boîtiers (pour protéger le raccord en té), manchettes, bagues d'étanchéité en caoutchouc, etc.

Si nécessaire, vous pouvez contacter les responsables de notre boutique en ligne. Ils vous aideront à choisir les tuyaux IZOPROFLEKS pour les réseaux de chauffage en fonction de vos besoins.

Guide Caloducs en polypropylène avec isolation thermique. Guide de conception et d'installation

Caloducs en polypropylène avec isolation thermique

Conception et installation de l'album. Première édition.

Ligne directrice NPO "Stroypolimer" Conception et installation

Développeurs: A.Ya. Dobromyslov (responsable des travaux), N.V. Sankova, V.A. Ustyugov, N.L. Saveliev, A.G. Guzenev, A.S. Platonov, V.N. Stepanov, D.M. Agafonov (MGSU).

Avant-propos

NPO Stroypolimer est une entreprise à fort potentiel scientifique, technique et technologique, spécialisée dans la production de tuyaux en matériaux polymères ainsi que de pièces de raccordement et de formes pour ceux-ci, destinés au chauffage, à la distribution d'eau et à l'assainissement de bâtiments et de structures. NPO Stroypolimer fabrique des tuyaux et des assemblages en polypropylène avec pièces de raccordement en mousse isolante en polyuréthane avec gaine hydroprotecteur en polyéthylène ou en acier et, de plus, des tuyaux en acier thermo-imperméabilisants pour la construction de canalisations thermiques. NPO Stroypolimer travaille dans son centre de formation pour la formation et le perfectionnement de spécialistes du profil correspondant. Le centre de base du Gosstroï de Russie, établi dans le centre de formation, organise des formations préalables pour les entreprises et les particuliers afin de leur permettre d'effectuer des travaux liés à la conception ou à la construction de systèmes de canalisations en matériaux polymères.

Des équipements modernes, des technologies et des matériaux de pointe, ainsi que de nombreuses années d'expérience, permettent à l'Union de fabriquer des produits répondant aux exigences les plus strictes en matière de fiabilité, de durabilité et de sécurité environnementale. NPO Stroypolimer a sur son territoire une exposition permanente de produits manufacturés.

Les produits de l’Association sont récompensés par des diplômes et des prix de foires et d’expositions nationales et internationales. Tous les produits sont certifiés par les autorités nationales compétentes de la Fédération de Russie. Le haut professionnalisme du personnel de Stroipolimer fournit un niveau de services adéquat et garantit une assistance et des conseils qualifiés sur les problèmes les plus divers liés à la conception et à la construction de systèmes de conduites.

Le domaine d’activité principal de Stroypolimer NPO consiste à fournir aux entreprises de construction les pièces et les composants nécessaires à la construction de systèmes d’alimentation en chaleur externes et internes, de systèmes d’alimentation en eau et de systèmes d’égouts.

- production et fourniture de tuyaux, raccords, vannes en matériaux polymères pour réseaux internes et externes d’approvisionnement en eau froide et chaude, eaux usées, canalisations technologiques;

- production et fourniture de systèmes de tuyauterie pour la distribution de chaleur et la production d'eau chaude avec isolation thermique en usine et en chaleur: tube en acier ou polypropylène isolant en mousse de polyuréthane et gaine en polyéthylène pour montage enterré sans conduit, tube en acier isolant en mousse de polyuréthane et gaine en acier galvanisé pour montage en surface.

Les équipes d’installateurs de notre association effectuent:

- travaux de reconstruction de canalisations souterraines sans creuser de tranchées.

Les installations de production de NPO "Stroypolimer" sont situées dans le village. Fryazevo, district de Noguinsk, région de Moscou. La superficie totale des locaux industriels équipés d'installations modernes est de 9 000 m2, tandis que les entrepôts sont équipés de voies d'accès routières et ferroviaires pratiques. Le siège du NPO Stroypolimer est situé dans le centre de Moscou, sur l'avenue Volgogradsky. Juste à côté du bureau se trouvent deux entrepôts supplémentaires de produits finis.

Les experts de NPO Stroypolimer fournissent une gamme complète de services liés à l’activité principale de l’entreprise. Ici vous pouvez:

- écouter un cours théorique sur la conception et l'installation de systèmes de conduites;

- acquérir une expérience pratique dans la réalisation des opérations technologiques les plus complexes et critiques d'installation de canalisations;

- visiter notre usine pour se familiariser avec la technologie de production et de fabrication des composants de pipeline directement dans les conditions de production;

- obtenir des conseils sur le projet de votre système de pipeline ou avec l'aide de nos spécialistes pour préparer un nouveau projet;

- obtenir des conseils et des recommandations sur la reconstruction et la réparation du système de pipeline existant;

- obtenir des conseils sur l'installation, les essais et le fonctionnement des systèmes de surveillance de l'isolement et des pipelines;

- obtenir pour votre entreprise un avis d'expert sur la possibilité d'effectuer des travaux liés à la conception et à la construction de systèmes de conduites en matériaux polymères;

- passer rapidement et avec précision votre commande.

La qualité de nos produits, les délais de livraison minimaux, l’ensemble complet à cent pour cent, la livraison à l’adresse du client, une attention égale portée aux petites et grandes commandes, ainsi que des prix raisonnables sont les garants d’une coopération fructueuse et rentable avec Stroipolimer NPO.

Nos téléphones: (495)

276-76-31, 276-64-71 - Département des ventes; 276-62-41 - Département technique; 276-74-31 - Centre de formation NPO "Stroypolimer."

1. Caloducs en polypropylène avec isolation thermique et hydraulique

Les réseaux thermiques sont l’un des éléments les plus responsables et les plus complexes du système de canalisation dans l’économie urbaine et industrielle. Des températures et des pressions de fonctionnement élevées déterminent les exigences croissantes en matière de fiabilité des réseaux de chauffage et de sécurité de leur fonctionnement. Les technologies et matériaux traditionnels utilisés aujourd'hui dans la construction et la réparation d'équipements de chaudières et de réseaux de chauffage nécessitent des réparations majeures avec le remplacement complet des tuyaux et de l'isolation tous les 10-15 ans, des pertes pouvant atteindre 25% de la chaleur transportée, ainsi qu'un entretien constant. cela est associé à des coûts énormes de matériaux, d’argent et de temps. Le maintien de l'état opérationnel des réseaux de chauffage et des équipements de chaudières pèse lourdement sur le budget et les organisations d'exploitation.

À l'heure actuelle, grâce au développement de technologies permettant d'économiser de l'énergie, les périodes de fonctionnement sans problème des réseaux de chauffage peuvent atteindre 30 ans ou plus. Dans le même temps, les coûts d'installation des canaux et de réparation préventive ne sont pas nécessaires, et les pertes de chaleur ne dépassent pas 2-3%.

Pour obtenir des résultats optimaux en termes de durabilité, de réduction des coûts et de ressources, il est nécessaire d’envisager l’ensemble des opérations technologiques liées à la fourniture de chaleur au consommateur. Le coût final de la chaleur est constitué de l’ensemble des coûts, allant du coût des équipements de chaudière au coût du traitement de l’eau, en passant par le coût de la construction et de l’entretien des réseaux de chauffage. Grâce à l'utilisation de technologies modernes, le coût des coûts d'exploitation à toutes les étapes technologiques de la production et du transport de chaleur est considérablement réduit. Dans le même temps, les investissements en capital sont de 10 à 15% inférieurs à ceux des technologies et des matériaux traditionnels. Les nouvelles technologies et les nouveaux matériaux constituent une solution efficace au problème du fonctionnement long et sans problèmes des réseaux de chauffage.

Ces dernières années, dans la pratique de la construction domestique, les grilles de chauffage constituées de tuyaux en acier avec isolation en mousse de polyuréthane et dans une gaine hydroprotectrice en polyéthylène ou en acier galvanisé sont devenues de plus en plus importantes.

Malheureusement, dans la plupart des cas, des sections du réseau de chauffage de ce type font partie des canalisations longues et usées qui perdent jusqu'à 40% de l'eau préparée. L'alimentation de la même eau brute (non traitée) entraîne la corrosion de la surface interne de nouveaux tuyaux en acier et la formation assez rapide de trous traversants dans leurs parois.

À cet égard, la conception industrielle du caloduc utilisant des tuyaux en matériaux polymères qui ne sont pas sujets à la corrosion et à la croissance excessive de la surface interne avec divers dépôts est plus optimale.

En particulier, pour les systèmes à eau chaude, pour lesquels, conformément aux codes et règlements de la construction SNiP 2.04.01-85 * «Alimentation en eau interne et assainissement des bâtiments», la température de l'eau chaude ne doit pas dépasser 75 ° C, il convient d'utiliser des tuyaux en copolymère de polypropylène Random Copolymer "(ci-après PP-R) à une pression nominale de 20 MPa (PN 20), comportant une couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane (PUF) et un revêtement hydro-protecteur (coque). Lors de la pose sans canal de tels tuyaux dans le sol, l’enveloppe hydroprotectrice est constituée d’un tuyau en polyéthylène, avec pose en canal ou à ciel ouvert en acier galvanisé.

Espace annulaire, c'est-à-dire l'espace entre la surface extérieure du tuyau en polypropylène et la surface intérieure du tuyau de l'enveloppe de protection est formé lorsque ce dernier est placé sur des supports de centrage montés sur des tuyaux en polypropylène.

Deux composants A et B (polyol et isocyanate) sont injectés dans l'espace extérieur de l'usine, qui, une fois mélangés, formeront une mousse de polyuréthane rigide. La mousse de polyuréthane entoure de manière étanche les raccords, contribuant à la création d’une conception de pipeline unique ("fixée").

Lors de l’évaluation de l’optimalité du projet de chauffage, il est nécessaire de prendre en compte des paramètres tels que: coût des matériaux, coût de construction de la conduite de chauffage, période de garantie du service, fréquence des réparations, coûts de réparation, perte de chaleur, etc. Cette évaluation en termes financiers minimise les coûts de chauffage de certains groupes de consommateurs longue (20-30 ans) et est la plus correcte. Le tableau 2.1 montre clairement l’avantage des canalisations thermiques de pose sans conduit par rapport à la pose traditionnelle de conduite pour une conduite de chauffage intra-urbain typique. Même sans traduire les données de ce tableau en un équivalent monétaire, il est clair que le réseau de chauffage sans canal présente des avantages évidents.

Malgré les avantages évidents de la pose sans canal, les entreprises souhaitant construire un réseau de chauffage estiment souvent un projet uniquement en fonction du coût initial, notamment: le coût du projet, le coût des matériaux et le coût des travaux de construction. Le document intitulé «Évaluation technique et économique des options d'installation souterraine de conduites», Moscou, 1999, compare cette partie des coûts pour les conduites de pose sans canal et sans canal. La valeur de ces coûts pour une installation sans canal est près de deux fois inférieure à celle d'une pose de canal.

L’analyse des résultats présentés dans le tableau montre que l’utilisation de matériaux et de méthodes de pose traditionnels nécessite une réparation annuelle du réseau de chauffage, ainsi que le remplacement complet des conduites et de l’isolation thermique au bout de 10 à 15 ans, tandis que la réparation des conduites en isolation en mousse de PU n’est réalisée qu’après cinq ans de fonctionnement. durée de vie d'au moins 30 ans.

L'amélioration de la durabilité, de la qualité et de la fiabilité des systèmes de conduites en isolation en mousse de PU est déterminée par la conception de ces systèmes, qui permet l'utilisation de chaînes de processus spécialisées garantissant une qualité et une stabilité élevées des conditions de traitement lors de l'installation d'isolants thermiques et thermiques en usine, ainsi que des matériaux de qualité supérieure.

Système de chauffage composé de tuyaux en polypropylène - caractéristiques d'installation et dignité

Les conditions de vie confortables dépendent en grande partie du type de système de chauffage utilisé. La fiabilité, le caractère pratique et la fonctionnalité du système de chauffage dépendent de la qualité des tuyaux. Aujourd'hui, pour l'installation, utilisez des autoroutes faites de différents matériaux. Mais les plus populaires sont le polypropylène. Par conséquent, nous examinons s’il est possible d’utiliser des tuyaux en polypropylène pour le chauffage, quels en sont les inconvénients et comment se fait l’installation de tels produits.

Caractéristiques des tubes en polypropylène

Les tuyaux de ce matériau ont certaines caractéristiques. Le polypropylène est un thermoplastique. Il commence à se ramollir à une température de +140 pour fondre à +175 degrés. Mais dans le système de chauffage, les conduites sont exposées non seulement à des températures élevées, mais également à la pression. De nombreux fabricants sont réassurés et indiquent que la température de fonctionnement à long terme des produits en polypropylène ne dépasse pas +95 degrés.

Il convient de rappeler que le système de chauffage constitué de tuyaux en polypropylène doit être développé en tenant compte du fait que le coefficient de dilatation thermique d'un matériau est élevé. Par conséquent, il est important de choisir les bons tuyaux en polypropylène. Si à partir de la température ambiante, le pipeline chauffe jusqu'à +90 degrés, il s'allongera de quelques centimètres.

Qualités positives et négatives des tuyaux en polypropylène

Comme tout produit, les tuyaux de chauffage ont des propriétés positives et un certain nombre d'inconvénients. Il est très important de connaître les caractéristiques, les avantages et les inconvénients de l’utilisation de tuyaux en polypropylène afin d’équiper un système de chauffage fiable. Parmi les avantages figurent la disponibilité: vous pouvez acheter des tuyaux sur le marché des matériaux de construction ou dans un magasin, les fabricants proposent une large gamme. Les plus populaires sont le turc. Bien sûr, le prix des tuyaux et des raccords en polypropylène pour le chauffage n'est pas bon marché, mais ces produits sont néanmoins très demandés.

Parmi les aspects positifs des tuyaux en polypropylène, il convient de souligner:

  1. L'épaisseur de la paroi est supérieure à celle des tuyaux fabriqués à partir d'autres matériaux. Cela réduit la conductivité thermique du polypropylène. Cela signifie que le liquide de refroidissement refroidit beaucoup plus lentement. Il augmente également le niveau d’isolation et d’efficacité.
  2. Résistance aux processus de corrosion. Puisque la rouille ne se forme pas sur les tuyaux en polypropylène, ils conservent leur capacité pendant très longtemps.
  3. Facilité d'installation et d'utilisation. Les joints de tuyaux sont fabriqués par soudure. Cela vous permet de créer une construction monolithique, hermétique et très durable. Equipez le chauffage en polypropylène de la force de toute personne, même sans compétences ni entraînement particuliers.
  4. La surface intérieure est très lisse. Ce qui contribue également à une efficacité accrue. Sur les parois de la conduite ne forme pas de sédiment ni d’échelle.
  5. Le produit ne transmet pas d'électricité.
  6. Résistant aux basses températures.

Sur les tuyaux en polypropylène pour le chauffage, les inconvénients sont énumérés ci-dessous:

  • Un coefficient de dilatation thermique élevé est une cause fréquente d'affaissement des tuyaux. Pour éviter cela, il est nécessaire d’acquérir des versions renforcées, en effectuant le montage sur une petite distance.
  • Point de fusion bas Cela limite l'utilisation de tels tuyaux. Par exemple, dans les régions du nord, où la température du liquide de refroidissement dépasse + 120-140 degrés, les produits en polypropylène ne sont pas utilisés.
  • Les caractéristiques de résistance dépendent fortement de la température. Lorsque les tuyaux chauffent, leur pression limite commence à diminuer considérablement. À une température élevée du fluide en circulation, la durée de vie du produit est réduite.
  • Coût élevé En moyenne, le prix des tuyaux de propylène pour le chauffage est d'environ 100 roubles par mètre linéaire.

Système de chauffage gravitationnel: caractéristiques

Le plus souvent, pour chauffer la maison, on utilise un système de chauffage gravitationnel en polypropylène, il est également appelé gravité.

Le principe de fonctionnement d'un tel système repose sur la propriété de l'eau de se dilater lorsqu'elle est chauffée. En raison de la création d'une différence de pression dans le circuit de la conduite, le fluide circule dans le système. Le système gravitationnel comprend des éléments de construction tels que: une chaudière, des tuyaux en polypropylène pour le chauffage et les raccords, des batteries, ainsi que des dispositifs de commande et de sécurité. Pour chauffer une maison à deux étages, le système est calculé de manière à ce que le fluide calorigène puisse être distribué uniformément sur plusieurs circuits. Pour améliorer l'efficacité du système, des pompes spéciales sont parfois utilisées. Comment choisir une pompe pour le chauffage peut être trouvé ici.

Caractéristiques de l'installation des tuyaux en polypropylène

L'installation de tuyaux de chauffage est très simple. Cela n'exige pas de connaissances ni de compétences particulières. L'essentiel est de disposer des outils nécessaires et de suivre strictement l'algorithme des actions.

Mais de nombreux experts estiment que le cerclage des batteries de chauffage en polypropylène est le plus fiable. L'accouplement avec l'écrou borgne est inséré dans le multiflex. Le pipeline est fixé au mur à la hauteur sélectionnée. Il est conseillé de laisser un espace de 3 cm entre le mur et le tuyau.Pour le montage, utilisez des supports et des clous spéciaux.

Les tuyaux et les raccords en polypropylène pour le chauffage sont interconnectés par soudage à basse température. Pour ce faire, utilisez un fer à souder dont la buse correspond au diamètre du tuyau. L'appareil est chauffé à + 260 degrés. Un raccord est mis sur la buse. Et dans l'autre extrémité de la buse insérez le tuyau. Les surfaces sont chauffées pour fondre. Un raccord est posé sur le tuyau et fixé pendant 15 secondes.La connexion est terminée.

Le tuyau doit être posé avec une légère inclinaison vers le flux du liquide de refroidissement. Lors du raccordement du radiateur de chauffage aux tuyaux en polypropylène, il est important de positionner correctement non seulement le pipeline, mais également la batterie elle-même. Les travaux doivent être effectués conformément aux normes établies.

Ainsi, la connexion d'une batterie de chauffage au polypropylène ne nécessite pas de compétences ni de qualifications particulières. Ce pipeline vous permet d’équiper un système de chauffage fiable et durable. Les tuyaux en polypropylène surpassent les produits similaires en matériaux traditionnels et présentent de nombreuses caractéristiques. C'est pourquoi, aujourd'hui, ils sont souvent utilisés dans les systèmes de chauffage.

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