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Combien de temps le poêle sèche-t-il après la pose? Le poêle répond!


L'auteur: Igor Vernikov, publié le 04/05/2017

De profession je suis un poêle. Je suis engagé dans la pose des centres et des cheminées 28 ans. Au fil des ans, j'entends le plus souvent deux questions: "Combien va coûter le poêle?" La deuxième question: "Combien de temps sèche-t-il avant de pouvoir se noyer en pleine force?"

Questions de client vital et passionnant. Dans l'article, je vais vous dire combien le four sèche après la pose.

Le secteur des fours n’est pas seulement un métier. C'est un mode de vie, même pour dire philosophie. Au cours de l'installation, je m'intéresse à tous les détails du processus. J'essaie de sentir chaque petite chose, et pas seulement sur la machine pour faire le travail.

Je vais répondre à la question de savoir combien de temps le four sèche, guidé par ma propre expérience. Un autre maître avec des matériaux différents et dans une autre région, le timing sera différent.

Le séchage est une étape importante.

Après avoir installé le poêle, il doit être séché. Le séchage est effectué dans un mode thermique doux, avant l'évaporation de l'humidité de la maçonnerie.

C'est un processus important et difficile. Il repose sur les épaules du client ou, dans de rares cas, sur un chauffeur spécialisé.

Combien d'eau y a-t-il dans le four?

Jusqu'à 200 litres d'eau sont enfermés dans un réchaud qui vient d'être plié. Et si la construction est grande, par exemple, le complexe mangal, les liquides ont plus d'un demi-baril.

L'humidité est contenue dans la solution sur laquelle la brique est posée. En briques qui doivent être lavées avant la pose. Dans les moindres détails qui lavent après une coupure et une teska.

Château de Clay - qu'est-ce que c'est?

Tout maçon: professionnel ou amateur, technologue en production de céramique et même un enfant qui se rend au cercle de modélisation, sait que l'argile sèche à une température de 18 - 20 °. À des températures plus basses, l'argile sèche également. Mais pendant longtemps, ce sera dans l'état du cuir. Il n'éclaircira pas et brûlera. La consistance sera similaire à la viande crue.

Lorsqu'une brique aspire de l'humidité dans la solution, le verrou en argile est activé. Dans cet état, la maçonnerie peut résister longtemps.

Dehors, il semble sec et il reste beaucoup d’eau à l’intérieur. Si vous tirez une brique, vous verrez qu'au centre, elle est plus sombre que sur les bords.

Combien sec?

Tout potier sait que le pot est séché pendant 5 à 7 jours à une température de 18 à 50 ° C avant la cuisson. Étant donné que l'épaisseur du pot est rarement supérieure à 1 cm.

La largeur d'une brique est de 12 cm. Parfois, la maçonnerie a une épaisseur de 14, 18, 26 cm et plus. Par conséquent, avant le fonctionnement complet du four, il est nécessaire de sécher sur des modes doux.

Je conseille aux clients un jour après l’érection du foyer de commencer à le noyer dans de petites quantités de bois de chauffage. Littéralement 4-5 pôles. Cela devrait être fait 2 fois par jour. En été pendant 8 à 10 jours, à l’automne de Zimina pendant 3 à 4 semaines.

Le chemin des maîtres sibériens

Au début de la carrière du fourneau, j’ai appris à la manière ancienne de vérifier le séchage complet du réchaud. Vous aurez besoin d'un seau d'eau.

Nous plaçons un seau d'eau près de la cuisinière. Il doit y avoir un courant constant dans la pièce. Tous les points de vue, portes, registres et anneaux doivent être ouverts. La température dans la pièce devrait être d'au moins 18-20 degrés.

Dès que l'eau dans le seau s'évapore, on peut supposer que le poêle est sec. L'humidité de l'embrayage a disparu, ce qui signifie que des mèches d'argile ont également été ouvertes.

En conclusion

Bien sûr, il est beaucoup plus facile d’acheter un poêle en fer. Et ce sera peu coûteux et la salle se réchauffera. Mais la différence de qualité de la chaleur entre une brique et un four en métal sera aussi grande qu’il est plus difficile de poser une brique que d’en acheter une finie.

Que pour couvrir le poêle - choisir une solution et restaurer le four eux-mêmes

Tôt ou tard, les propriétaires de maisons de campagne et les maisons privées doivent résoudre le problème - comment couvrir le poêle? Un appareil de chauffage défaillant constitue une menace pour la vie et la santé des habitants de la maison. Ce n'est pas un hasard si les réglementations de sécurité incendie interdisent le fonctionnement d'une chaudière défectueuse. Le travail du maître-poêle n'est pas bon marché. Toutefois, si nécessaire, vous pouvez réparer vous-même le "cœur de la maison".

La fournaise peut échouer pour diverses raisons. Parfois, il est plus facile de ne pas passer sous silence les défauts qui apparaissent, mais de déplacer le four. Cependant, de telles mesures drastiques sont rarement nécessaires. En règle générale, les causes principales d'une situation d'urgence sont le rétrécissement, des matériaux de mauvaise qualité et des erreurs commises lors de la pose du foyer.

Les systèmes de chauffage nécessitent un entretien régulier. Selon les normes du SNiP, les appareils de chauffage dans le pays devraient être inspectés deux fois par an. Et dans une maison privée au moins une fois par trimestre. Malheureusement, la plupart des propriétaires négligent ces exigences.

Seuls les fours holistiques peuvent être utilisés.

Le principal danger pour les locataires de la maison n’est pas un foyer effondré, mais les fissures qui y apparaissent. L'explication est simple: personne ne coulera la fournaise d'urgence, mais les fissures ne peuvent pas toujours être remarquées à temps. La fumée de carbone qui les traverse est un grave danger pour les habitants de la maison. Selon des statistiques fournies par le ministère des Situations d'urgence, 70% des personnes décédées des suites d'un incendie meurent de fumée et 42% des survivants se rendent à l'hôpital en raison d'une intoxication au monoxyde de carbone.

Par conséquent, le temps passé sur les réparations - un gage de la sécurité de votre famille. La plupart des maîtres des bouchons à la question: "comment couvrir le four pour qu'il ne sorte pas de la chaleur?", Conseillez d'utiliser de l'argile. Cependant, il y a une nuance. Il existe plusieurs types de mélanges et l'argile est utilisé dans presque tous.

L'argile est le principal composant de la fabrication des fours à maçonnerie. Cela est dû à sa qualité unique: lorsqu'il est chauffé, il se transforme en pierre. La solution d'argile résiste aux températures élevées et garantit la fiabilité de l'ensemble de la structure. Mais d'autres ingrédients sont utilisés pour la fabrication. L'argile est divisée en deux types: sec et gras. Lorsqu'il est chauffé, le premier s'effrite et le second craque et sèche.

Briques correctes sur mortier d'argile

Notez que le rapport des composants de la solution sera toujours différent. Chaque fois, les proportions sont déterminées par des expériences. En effet, dans la nature, il n’existe jamais deux races absolument identiques. Pour chaque solution, en fonction de la teneur en graisse de l'argile, la combinaison d'ingrédients idéale variera.

La qualité de la race est déterminée comme suit. Vous devez enrouler un fil d'argile de 1 cm d'épaisseur et de 20 cm de long, après quoi vous enroulez une billette en bois d'un diamètre de 5 cm.Le harnais en argile normale s'étire progressivement et son épaisseur diminue de plus de 70% du volume initial.

Le plus commun est un mélange d'argile et de sable. Il est demandé lors de la pose, de la finition et de la réparation du foyer.

Le nom "mortier d'argile-sable" parle de lui-même. Il se compose de sable, d'argile et d'eau. Curieusement, des problèmes peuvent survenir même avec de l’eau - elle ne devrait pas contenir de sels minéraux et de limon. Sinon, même le blanchiment à la chaux ne sauvera pas les taches salines. Au début du 20ème siècle, les maîtres, mélangeant la solution, utilisaient de l'eau de pluie. Cependant, non seulement l'eau a besoin d'être nettoyée.

Le sable utilisé pour préparer la solution est pré-filtré à travers un tamis. Cela vous permet de le nettoyer du gravier, de l'herbe et des racines, ce qui rend le joint de maçonnerie mince et net. Avant de commencer à mélanger la solution, l'argile doit être trempée dans de l'eau chaude pendant 12 heures.

Préparer correctement un mortier d'argile-sable

La fabrication en phase du mélange est la suivante:

  1. 1. Mélangez la solution d'argile humide - elle ne devrait pas contenir de grumeaux.
  2. 2. Dans le mélange préparé, ajoutez du sable tamisé. Le meilleur est une combinaison de 4 parties d'argile et de 2 sable. Bien que la quantité de sable dépend de l'argile, plus précisément de sa teneur en graisse.
  3. 3. Parfois, si le blanchiment du foyer n'est pas planifié, de la chaux est ajoutée à la solution. Après avoir mélangé la solution à un état crémeux, fermez le récipient avec une pellicule de plastique et oubliez-le pendant 12 heures.
  4. 4. N'oubliez pas de mélanger le mélange, puis fermez le avec une balle et pressez-le - si des fissures apparaissent, rajoutez de l'eau.
  5. 5. En tant que couche de renforcement, de la paille est ajoutée à l'argile. Cependant, il existe aujourd'hui des matériaux plus fiables. Restaurer le poêle, le tapisser avec un filet en plâtre, cela vous permettra d’oublier les réparations pendant longtemps.

Malgré le faible coût des composants, un tel mortier argileux-sable rivalise avec assurance avec les coulis et adhésifs de construction modernes.

L’argile de chamotte est souvent utilisée dans la construction et la réparation de fours à briques. Après traitement thermique, cette race acquiert des propriétés supplémentaires. L'argile kaolin est utilisée pour la fabrication des argiles réfractaires. Pendant le traitement thermique (+1500 degrés), il s'est transformé en pierre. La poudre de pierre résultante est ajoutée à la solution pendant la réparation ou la construction du four.

Suivez toutes les recommandations lors de la réparation du poêle.

L'argile de Chamotte se distingue des matériaux similaires par les avantages suivants:

  • résistant aux hautes températures
  • perméabilité à la vapeur
  • hautes propriétés adhésives.

En outre, l'argile de chamotte est sans danger pour la santé humaine et prolongera la durée de vie du foyer. Malheureusement, ce n’était pas sans qualités négatives.

On ne trouve pas de chamotte dans la nature et l'argile de kaolin, qui se trouve à sa base, est un matériau plutôt rare. Il n’est pas surprenant que le principal inconvénient de ce matériau soit son prix. La deuxième nuance est que la chamotte ne tolère pas une atmosphère humide. Par conséquent, afin de couvrir qualitativement le four, vous devez utiliser d'autres matériaux (ciment, sable de carrière).

Le mélange de finition Chamotte pour la réparation des foyers est créé dans les proportions suivantes: 7 parties de sable, 1 ciment et 2 argiles. La quantité d'eau est sélectionnée individuellement. Les proportions peuvent varier légèrement, mais c’est cette combinaison qui est considérée comme la meilleure.

Une solution d’argile réfractaire sera plus sûre si vous suivez une procédure donnée lors de sa fabrication: tout d’abord, diluez le ciment à l’état de lait épais, puis ajoutez les composants restants.

Auparavant, l'argile réfractaire avant le travail était trempée dans l'eau pendant trois jours - cela donnait sa plasticité. Les produits des fabricants modernes ne nécessitent pas une préparation aussi longue. La solution peut être malaxée immédiatement après le versement du dernier composant dans le récipient. Le lot grossier est effectué à l'aide des outils disponibles (pelle, hachoir, etc.). Mais pour finir, mieux vaut mélanger le mélange manuellement. Dans ce cas, la solution s'avérera de meilleure qualité. Après tout, avec vos mains, vous sentirez les plus petites bosses.

Bien sûr, il est stupide de nier le bien-fondé des solutions traditionnelles, mais il faut parfois réparer le four rapidement. Par exemple, une célébration planifiée dans un chalet d’hiver peut être menacée par un fourneau défectueux. Obtenir l'argile dans ce cas sera difficile. Bien entendu, les magasins vendent des mélanges de chamotte toute l'année, mais ils ne peuvent pas être utilisés immédiatement après l'achat. Et comment recouvrir une maison ou un chalet d’été, à l’exception de solutions à base d’argile?

Adhésif résistant à la chaleur est idéal pour la pose au four

Une option consiste à utiliser de la colle résistante à la chaleur conçue pour les foyers et les poêles. Une telle colle sous forme de mélange sec ou prête à l'emploi est en vente. Cependant, s'il reste encore beaucoup de travail, il est préférable d'utiliser de la colle sèche, car le mélange liquide sèche rapidement.

Les principaux composants des mélanges résistant à la chaleur sont toujours les mêmes additifs à base de chamotte, de ciment, de sable, de synthèse et de minéraux. Selon le type de colle, l'un ou l'autre des éléments prédomine. Après tout, chacun d’entre eux est responsable d’une certaine caractéristique. Par exemple, le ciment est responsable de la résistance, les additifs synthétiques augmentent la plasticité et la résistance à l'humidité, ainsi que la résistance à la chaleur en argile réfractaire. Par conséquent, si vous envisagez de réparer le four avec de la colle résistante à la chaleur, faites attention à sa composition.

En fait, après l’autoproduction de la solution, il est peu probable que la réparation elle-même pose de nombreuses difficultés:

  1. 1. La surface est nettoyée des restes de plâtre et de matériaux de finition.
  2. 2. Le four doit être légèrement fondu, après quoi les fissures apparues seront coulées avec de l'eau. Cela empêchera le four d'absorber l'humidité de la solution.
  3. 3. Le mélange est maculé dans les fissures et ses restes sont déposés uniformément à la surface du four.
  4. 4. Au stade final, toute la surface est enduite.

Le four ne sera prêt à fonctionner qu’après le séchage de la solution. À propos, dans cette solution fabriquée par nous-mêmes, perdez de la colle résistante à la chaleur - elle sèche en 30 minutes, après quoi vous pouvez commencer à allumer.

Le travail lui-même avec des mélanges résistant à la chaleur répète presque complètement le travail avec des solutions d'argile. La seule différence est qu’après l’arrêt des fissures, le poêle n’est pas enduit, mais fini avec des mélanges d’adhésifs solides résistant à la chaleur.

Argile pour four à maçonnerie: le choix et la préparation de la solution

L'argile pour le poêle est utilisée dans différentes situations: poêles pour la maison et la rue, barbecue et cheminée. Contrairement aux autres composés, le mélange obtenu est économique et présente de bons indicateurs de stabilité. Naturellement, un tel résultat ne peut être obtenu qu'avec une sélection et une préparation précises des composants, ainsi que le respect de la technologie de mélange du mélange.

Sélection des composants de la solution d'argile

Pour préparer une solution de qualité à partir d’argile, il est nécessaire de choisir correctement tous les composants.

Plusieurs composants de base sont nécessaires:

  1. Argile C'est l'ingrédient le plus important, c'est lui qui donne au mélange les propriétés nécessaires: viscosité, résistance à la chaleur, résistance au feu. Tous les types de matériaux ne conviennent pas à cet événement: les différentes options (en particulier celles que l'on trouve dans la nature) contiennent de nombreux additifs pouvant gâcher le résultat final. Il n’est pas toujours possible de se débarrasser de ces impuretés et cela peut également être une tâche très laborieuse. Et comme le principal facteur dans la conception des fours est leur étanchéité, le matériau sélectionné est pré-testé et soigneusement contrôlé. L'argile est l'ingrédient principal dans la fabrication de composés de maçonnerie résistants à la chaleur

Note! L'argile peut avoir une teneur en graisse normale, moyenne et élevée.

  • Sand. C'est un élément tout aussi important de la solution. Pour le travail peut également être utilisé des matériaux extraits indépendamment, mais il doit être soigneusement nettoyé et tamisé. En conséquence, le sable ne doit contenir que des particules homogènes sans impuretés.

    Contrairement au sable de carrière, le sable de rivière est considéré comme le plus propre.

  • De l'eau Beaucoup de gens croient à tort que cet ingrédient n'a pas besoin d'une préparation spéciale, cela entraîne une perte de qualités dans la composition à la première augmentation de température. Seule une eau propre et bien réglée, sans inclusions étrangères, convient au travail.

    Pour la solution de la fournaise, il est conseillé d’utiliser de l’eau potable.

  • Chaque composant est préparé à l’avance dans la quantité requise, de préférence avec une petite marge.

    Caractéristiques du mélange obtenu

    Le mortier d'argile a certaines limites dans le domaine d'utilisation. Les zones les plus chaudes conviennent le mieux: fournaise et fragments de la structure accumulant de la chaleur. Ceci est dû au fait que la solution résultante résiste parfaitement aux températures élevées et à l'exposition directe à la flamme, mais devient rapidement inutilisable lorsque du condensat est injecté ou sous des charges mécaniques importantes.

    Note! En raison de son adhérence fiable, la composition de l'argile peut durer de nombreuses années, même dans des conditions d'utilisation intensive, à des températures allant jusqu'à 1000 ° C.

    Le mortier d'argile de tout temps est utilisé pour la pose de poêles

    • Respect de l'environnement. Tous les composants sont d'origine naturelle et n'émettent pas de substances nocives pour la santé humaine.
    • La disponibilité Les composants peuvent être extraits, fabriqués sur mesure ou achetés à un prix raisonnable.
    • Facilité de démantèlement. S'il est nécessaire de déplacer ou de remplacer la zone de la fournaise, le travail ne nécessitera pas d'effort important. Le mélange est bien éliminé et les briques restent propres et intactes.

    Mais pour obtenir les propriétés positives nécessaires, il faudra de sérieux efforts et du temps.

    Moyens de vérifier la qualité de la solution d'argile

    Avant de préparer le mélange, il est nécessaire de déterminer les proportions des composants en fonction de la teneur en matière grasse de l'argile sélectionnée, afin d'éviter des problèmes futurs. Dans la fabrication de grandes quantités de matériel pour corriger les erreurs peut être extrêmement difficile.

    Pour déterminer la teneur en matière grasse de l'ingrédient principal, procédez comme suit:

    1. Un peu d'argile (environ 1 kg ou une boîte de plastique d'un litre) est soumis à un nettoyage en profondeur. Pour ce faire, vous pouvez ramasser les gros débris à la main et pour enlever la saleté restante, vous devrez faire tremper la substance plusieurs fois dans de l'eau. Le fluide est constamment drainé pour éliminer tout le lisier.

    Avant utilisation, l'argile est nettoyée et trempée pendant plusieurs jours.

  • La masse résultante de structure normale est divisée en 5 parties égales: rien n’est ajouté à la première partie, 25% de sable tamisé à la seconde, 50% à la troisième, 75% à la quatrième et 100% à la cinquième.
  • Chaque élément est malaxé séparément. De l'eau est ajoutée en petites quantités pour obtenir une consistance pâteuse. Vous pouvez juger de l'état de préparation de la solution en fonction de l'adhérence du mélange sur les doigts. Sinon, aucun autre mélange n'est requis.
  • Une fois que le lot expérimental de la composition est prêt, il doit être vérifié.

    La plasticité des échantillons est déterminée par la teneur en graisse de l'argile

    Méthode 1

    Cette technologie n'est pas particulièrement difficile. Chacune des cinq pièces se transforme en une petite boule et se malaxe en un gâteau. C'est facile à faire en le plaçant au centre de la paume et en appuyant sur les doigts de l'autre main. Toutes les pastilles résultantes sont marquées avec le papier approprié, qui indique les proportions de sable.

    Il faudra 2-3 jours pour sécher les fragments. Dans un premier temps, une inspection visuelle est effectuée: le gâteau ne doit pas présenter de fissure ni s'effondrer une fois pressé. Si vous le laissez tomber sur le sol, il doit rester intact. Sur la base des résultats de l'expérience, a déterminé le rapport correct de sable et d'argile.

    Méthode 2

    Les billes ont un diamètre d’environ 3 cm et sont placées entre deux plaques soigneusement rabotées. Progressivement, sans effort inutile, une pression est exercée, le résultat est vérifié périodiquement. Si la balle commence immédiatement à se fissurer, il s'agit alors d'un mélange maigre, si la fissuration se produit lorsque vous serrez à moitié - la composition est trop grasse. La variante optimale du rapport des composants est lorsque la majeure partie de la balle s’aplatit et ne s’effondre pas.

    Vérification de la teneur en matière grasse de la composition en pressant la boule d'argile

    Il y a d'autres moyens, mais le principe général est le même pour tous.

    Comment cuire de l'argile pour la pose au four

    Sur la base des résultats de l'expérience, des conclusions appropriées sont tirées. Lorsque la teneur en graisse est élevée, la quantité de sable doit être augmentée d’au moins 1,5 à 2 fois, alors qu’elle doit être réduite au minimum.

    Les proportions idéales d'argile et de sable pour les poêles en maçonnerie sont de 1: 1, cette solution est en plastique et résiste à la chaleur. Mais il est nécessaire de diluer le mélange en se concentrant sur le résultat intermédiaire. La recette classique consiste à ajouter ¼ de liquide, mais en fonction de la situation, la quantité d’eau peut être augmentée.

    La qualité de la solution peut être déterminée par le nombre de fissures sur l'échantillon séché.

    Astuce! S'il n'est pas possible de sélectionner avec précision les proportions d'ingrédients, le ciment et le sel peuvent être utilisés comme additifs (1 kg de ciment et 150 g de sel pour 10 kg d'argile).

    Préparation d'argile

    Se concentrer sur la quantité de travail, préparer la bonne quantité de substance de base. Mais avant de préparer la solution, le matériel subit une préparation préalable:

    1. L'argile est placée dans un récipient et complètement remplie d'eau. Il peut s'agir d'une boîte recouverte de fer ou d'un tonneau. S'il y a des morceaux ou des sceaux, ils sont pré-cassés.
    2. Tout est parfaitement mélangé et laissé pendant 48 heures. De nombreux maîtres pensent que l'argile devrait être conservée pendant au moins 5 à 7 jours, en ajoutant constamment de l'eau.

    La solution est préparée par étapes avec un délai.

  • La composition est bien mélangée et versée à travers un tamis dans un autre récipient. La masse résultante doit avoir une structure pâteuse sans contamination.
  • Si après 48 heures il y a de petites masses, alors tout est mélangé à nouveau, broyé et laissé pour 24 heures supplémentaires.

    Solution de mélange

    Le matériau d'argile fini peut être malaxé selon plusieurs méthodes, chacune prenant en compte les caractéristiques de la substance:

    • La méthode standard consiste à ajouter du sable. Sa quantité dépend des mesures prises et peut varier. Le sable est versé dans le récipient préparé, puis l'argile est appliquée et à nouveau recouverte de sable. Une pelle est utilisée pour pétrir les ingrédients. S'il y a un liquide sur le dessus, alors un peu plus de sable est nécessaire. L'argile trop sèche doit être légèrement diluée avec de l'eau. La composition est considérée comme prête après avoir rampé lentement de la bêche et avoir une structure uniforme.
    • Avec une teneur moyenne en graisse, l'argile peut être diluée sans sable. Le matériau est déposé sur la plate-forme préparée avec des couches, chaque fois qu'un mouillage est effectué. Lorsque la hauteur atteint 30 à 35 cm, le mélange commence, le dos de la pelle est utilisé à cet effet: il frappe l'argile. Le lot dure jusqu'à une masse homogène. Ils vérifient que le mélange est prêt pour la pose de la manière suivante: entre deux briques, une fine couche de la composition est appliquée et laissée pendant un certain temps. Ensuite, vous devez augmenter le meilleur produit et si la deuxième brique tient, tout est prêt.

    Une bonne adhérence entre les briques indique un mortier bien préparé.

    Vous pouvez déterminer la qualité et l'état de préparation de la solution à l'aide de sensations tactiles. Le matériau obtenu est frotté aux mains: quand une couche rugueuse homogène est formée sur les doigts, le mélange peut être utilisé. Extérieurement, la composition doit ressembler à de la crème sure épaisse, le poêle sera fiable et servira pendant de nombreuses années.

    Mortier d'argile pour fours: préparer un mélange pour la maçonnerie et le plâtre

    Les mortiers à base d'argile sont des matériaux traditionnels pour la construction d'un poêle domestique. Ils sont utilisés à la fois pour la pose de briques et le plâtrage d'un poêle plié. Dans cet article, nous examinerons les règles de fabrication d'une solution d'argile - sa composition et ses proportions, ainsi que la manière de procéder correctement au plâtrage au four de votre propre main.

    Mortier d'argile pour four

    Lors de la construction du four, le mélange de ciment, susceptible de se fissurer avec un fort chauffage, n’est utilisé que lors de la pose de la base (fondation) et du bout de la cheminée. Pour la maçonnerie du même four, la cheminée et le plâtre n’utilisaient que des solutions à base d’argile.

    Pour poser la base du four, il est permis d'utiliser de l'argile rouge ordinaire, que l'on peut trouver dans n'importe quelle carrière. Dans la chambre de combustion et la cheminée, les briques sont maintenues ensemble par une argile de chamotte résistante à la chaleur - une roche sédimentaire de kaolin blanc de haute densité, qui est brûlée dans des fours pour augmenter les caractéristiques de résistance. Sous l'action de hautes températures, il acquiert une teinte crème ou gris-brun et, après la cuisson, sa force n'est pas inférieure à la pierre.

    La composition classique pour la pose du four consiste uniquement en argile et en sable. Si nécessaire, ajoutez-y d'autres ingrédients qui améliorent la composition.

    Les fabricants proposent les mélanges réfractaires à base d’argile réfractaire suivants:

    • "Terracotta": fabriqué à l'aide de la technologie de cuisinière classique.
    • "Plitonit": avec des fibres de renforcement résistantes à la chaleur.
    • "Pechnik": sous forme de poudre de chamotte moulue.
    • «Makarovs four house»: mortier à la chamotte (masse non façonnée), comprenant des briques réfractaires en terre cuite et argileuses.
    • "SPO": à base d'argile réfractaire et de sable.

    Outre les mélanges de maçonnerie et de plâtre pour les poêles et cheminées, les compositions d'argile renforcée utilisées dans les fours à argile réfractaire sont vendues dans les quincailleries. Il existe également des compositions spéciales pour les fours de bain en maçonnerie, fonctionnant dans des conditions de forte humidité.

    Compositions: argile, sable, additifs

    Pour effectuer le travail du four en utilisant les types de solutions suivants:

    • À base d'argile rouge: capable de supporter une température moyenne de 1100 ° C, utilisé pour la pose du corps du four.
    • Fireclay Fireclay: pour la fixation de briques dans le four ou la cheminée.
    • Chaux: réfractaire inférieur à la moyenne, capable de supporter des températures de seulement 450-500 °; utilisé pour poser la base du four et les tuyaux au-dessus du niveau du toit.
    • Sable-ciment et ciment-chaux: utilisé uniquement pour la partie supérieure de la cheminée et la pose de la fondation. La chaux de ciment est plus forte que la chaux ordinaire, mais elle ne peut résister à des températures que jusqu'à 200-250 ° C.
    • Argile-chaux: utilisé pour le plâtrage.

    L'ajout de sel à la solution de maçonnerie augmentera sa résistance. 1,5 à 2 kg de sel sont ajoutés à un seau de la solution d'argile finie. Le mélange sèche alors plus longtemps, mais après cuisson, il devient monolithique et très durable.

    Proportions et préparation du mortier de maçonnerie

    Comme l'argile durcit assez longtemps, tout le volume de travail peut être préparé pour la pose. Il faut environ 20 litres pour lier 50 briques. Pour la solution de four russe aura besoin de plus de 15-20%.

    Le matériau doit être pré-broyé et trempé pendant au moins une journée. Vous pouvez le faire immédiatement tremper dans le réservoir dans lequel la solution sera préparée. Après cela, la quantité requise de sable tamisé y est ajoutée et tout est parfaitement mélangé. Cela peut être fait avec un mélangeur de construction, une perceuse ou une spatule en bois.

    Les proportions d'argile et de sable peuvent varier en fonction de la teneur en graisse du premier. Sur 1 partie d'argile peut être ajouté de 2 à 5 parties de sable. Pour trouver le bon ratio, préparez plusieurs échantillons de la solution avec différentes quantités de sable. Chacune roule des balles de 5 cm de diamètre et d’une hauteur de 1 m les jette sur une surface dure. Après une chute, une balle faite de la solution d'argile «correcte» ne doit pas changer de forme ou de fissure. S'il était aplati, le mélange s'avérait trop gras. Ajouter du sable. Si fissuré - nous introduisons plus d'argile.

    Comment préparer un mélange pour la pose montré dans la vidéo.

    Argile pour four à plâtre

    Si le four a déjà été enduit, il peut être rapidement mis en ordre et les fissures apparues au fil du temps peuvent être recouvertes à l'aide de la même argile. Le plâtre des parois du four est fait pour:

    • Réduisez les risques de pénétration de fumée lors de la fissuration des joints dans les anciens appareils de chauffage.
    • Donne un certain style.
    • Aligner la maçonnerie bâclée.
    • Gardez au chaud dans le poêle pour plus longtemps.

    Cuisiner soi-même

    Pour le plâtrage, vous pouvez utiliser une simple composition d'argile, chaux-argile, chaux-plâtre, ou le fabriquer à partir de sable, d'argile et de ciment. Le processus de malaxage d'une telle solution n'est pas très différent de la préparation d'un mélange pour la maçonnerie. La masse d'argile est également pré-broyée et trempée, puis mélangée avec du sable et de la chaux ou du ciment.

    Sur 1 partie d'argile de teneur moyenne en graisse et 2 parties de sable (il est souhaitable de trouver une rivière pure), 1 partie d'essai à la chaux est ajoutée. Lors de l'utilisation de ciment sont guidés par la quantité de sable. Plus vous en ajoutez, plus vous devez ajouter de ciment. Sur 3 parties de sable il faut prendre 1 partie.

    Lorsque d’autres composants sont ajoutés à la solution d’argile, ils sont d’abord mélangés, puis seulement avec de l’argile préalablement trempée. De l’amiante, de la fibre de verre, du chanvre ou de la paille dans un rapport de 1: 2: 0,1 (argile: sable: additifs) peuvent être ajoutés pour renforcer et renforcer le plâtre.

    Comment faire un plâtre

    La surface du poêle est nettoyée de l'ancienne solution, de la poussière et de la saleté. Si cela n'a pas été fait lors de la construction du four, les joints de maçonnerie entre les briques de 10 mm sont sélectionnés. Seul un four chaud pré-allumé commence à enduire:

    1. La surface doit être humidifiée abondamment.
    2. Tout d'abord, une couche appelée spray est appliquée. Pour lui, préparer une solution légèrement plus liquide, qui peut être facilement pulvérisée sur le four avec une petite couche avec une brosse ou un balai. Améliorez-le deux fois. La deuxième couche mince est appliquée après le durcissement de la première afin de colmater les petites fissures et les endroits où la solution est trop insuffisante.
    3. Avant d'appliquer chaque couche, le mur doit être à nouveau humidifié.
    4. Le clou est fixé à un treillis d'armature.
    5. Il est recouvert d'une fine couche de solution d'argile très liquide. Après cet amorçage, la couche de base collera mieux.
    6. L'amorce est séchée.
    7. Maintenant, appliquez la couche de base. Il devrait être petit - 2-5 mm. Si une épaisseur de couche supérieure est requise, il est appliqué à nouveau après séchage.
    8. La dernière couche - nakryvka, nivelle la surface et remplit toutes les petites irrégularités. Son épaisseur est de 2-5 mm. La solution est préparée dans le même liquide que pour l’arrosage.

    Donc, la préparation de la solution d'argile - le processus n'est pas si difficile. Mais la ponte elle-même nécessite de l'expérience et des soins. Une erreur dans l'ordre (type de pose) peut entraîner le fait que le poêle fumera sans pitié ou que, en l'absence d'une traction suffisante, il refusera de s'allumer du tout. Par conséquent, si vous commencez ce genre de travail pour la première fois, faites-le sous la direction d'un poêle expérimenté.

    Nous espérons que cet article vous a intéressé. Laissez vos questions et commentaires dans les commentaires ci-dessous.

    Combien le four sèche le mélange. Argile de Chamotte - comment reproduire ce miracle de la nature

    Si la structure doit être utilisée à des températures élevées, un mortier de brique de mortier est utilisé pour la maintenir ensemble. Cette solution est préparée de manière spéciale et possède également des propriétés réfractaires. La pose de briques réfractaires ne peut être réalisée que sur une solution de sable et d'argile, ou totalement sans solution. Une telle solution peut être achetée sous forme de mélange fini et diluée pour le travail. Ce matériau s'appelle le mortier de chamotte.

    Les briques en argile réfractaire de haute qualité ont une couleur uniforme et des arêtes lisses et non ébréchées.

    Cette poudre est très fine et doit être stockée dans des endroits secs jusqu'à ce qu'elle soit cuite. Pour obtenir un mortier doté de propriétés spéciales pour la pose de briques réfractaires, mélangez la poudre avec une certaine quantité d’eau et mélangez-la soigneusement à l’aide d’une perceuse ou d’un mélangeur spécial. Chaque fois que vous ajoutez une quantité d'eau strictement définie, le mélange final doit toutefois avoir la même consistance que la crème sure. La solution est prête à fonctionner en une à deux heures de perfusion.

    Après cela, la solution est à nouveau bien mélangée. Il est recommandé d’augmenter la résistance de la solution pour ajouter 1/6 de partie de ciment Portland en comptant par rapport à la masse totale. La composition d'une telle solution doit être aussi proche que possible de la composition de la brique en argile réfractaire elle-même, en particulier en ce qui concerne la résistance au feu et la résistance aux gaz. Bien que le mortel réponde à toutes ces exigences, il s'assied très fort, même s'il est cuit selon toutes les règles. Par conséquent, il est recommandé de prendre tous les ingrédients nécessaires et de les cuire vous-même à la place de la poudre finie.

    Mortier de maçonnerie: préparation des ingrédients

    Le mortier de ciment ordinaire ne convient pas aux structures soumises à de fortes charges thermiques. Pour placer le poêle ou la cheminée, utilisez un mélange de sable et d’argile, dont le rapport varie en fonction de la teneur en graisse de l’argile. Pour pétrir indépendamment une telle solution, vous aurez besoin de:

    • sable de chamotte;
    • argile réfractaire moulue;
    • petit tamis de construction;
    • le sel;
    • du ciment;
    • de l'eau

    L'ajout de ciment à cette composition est facultatif et il est ajouté en petite quantité. Le mélange doit avoir une plasticité élevée, ne pas avoir de grumeaux et être homogène. Ceci fournira par la suite un lien fort entre les briques, un tel mélange ne craquera pas et ne donnera pas un retrait important pendant le séchage.

    Si le mélange est à base d'argile grasse, il peut être bien enduit sur la brique et la couture utilisée sera belle et très fine. Ce mélange n’est pas recommandé pour une utilisation dans les séchoirs, car son retrait est très important pendant le processus de séchage. Si nous prenons de l'argile maigre, le mélange ne rétrécira pas, mais il ne fournira pas la force nécessaire, car il s'effritera et se fissurera.

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    Qualité sable et argile

    Pour préparer la solution, vous devez utiliser du sable propre et très fin.

    Ils prennent du sable très propre et très fin, le plus souvent c'est du sable de montagne ou de rivière, qui est passé au crible d'un tamis fin pour exclure l'inclusion de plantes et de cailloux. Toucher au toucher pour déterminer ce qu'est l'argile et déterminer si elle convient au travail ne peut être utilisé que par des professionnels expérimentés. Mais pour cela, il y a plusieurs façons qui conviennent à leurs débutants.

    Pour déterminer sa qualité, l'argile est placée dans un seau et versée avec de l'eau, puis mélangée afin que le mélange ressemble à de la crème sure liquide. Jusqu'à ce que l'argile se soit déposée au fond, une plaque fraîchement préparée est descendue dans le seau et récupérée, en observant la quantité d'argile qui y a adhéré. Si la couche est inférieure à 1 mm, cette argile est fine et doit être mélangée avec des argiles plus grasses. Si la couche est très épaisse, vous devez ajouter du sable. L'argile, de plasticité normale, collera de manière inégale au panneau et aura une épaisseur d'environ 2 mm.

    Le moyen le plus long et le plus fiable de déterminer la qualité de l'argile nécessitera de le diviser en 5 portions, chacune d'un volume de 1 litre. La première portion est mélangée avec de l'eau. Dans le second, 1/10 d'un pot de 1 litre de sable est ajouté, dans le troisième 1/4 d'un pot est inséré, dans le quatrième - 3/4 et dans le dernier - un pot plein de sable. En mélangeant tout ce qui est cuit séparément jusqu'à ce que l'argile colle aux mains, des petites boules sont moulées à partir de chaque mélange, ce qui en fait des gâteaux plats. L'argile sèche pendant environ 10 jours dans une pièce sèche et sans courants d'air. Un mélange est considéré comme approprié pour les joints de maçonnerie, dont les gâteaux sont les moins fissurés et les billes ne se cassent pas, tombant d’un mètre au sol.

    Si vous n’avez pas le temps d’attendre 10 jours, vous pouvez organiser un test un peu moins précis du mélange pour déterminer sa résistance. Les balles sont placées sur une surface plane et à l’aide d’une planche plate, elles commencent à être légèrement pressées aussi uniformément que possible. Les billes immédiatement dispersées sont faites d'argile maigre, si les fissures n'apparaissent pratiquement pas, l'argile est grasse. Une combinaison normale et appropriée est considérée comme étant lorsque les billes sont couvertes de petites fissures (en compression) d'environ un tiers de la taille.

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    Mortier de mélange pour briques réfractaires

    Ce travail doit être abordé de manière responsable, car une quantité incorrecte d'ingrédients ou une procédure de travail perturbée peuvent gêner la préparation d'un mortier de maçonnerie de haute qualité. L'argile à brûler doit être trempée dans de l'eau afin que l'eau la recouvre complètement et laissée dans cet état à tremper pendant une période de 12 à 72 heures. Il est nécessaire de mélanger périodiquement l'argile imbibée.

    L'argile trempée doit être soigneusement frottée à travers un tamis.

    Ensuite, passer l'argile imbibée pour la maçonnerie à l'aide d'un tamis dont la taille de chaque cellule ne dépasse pas 3x3 mm. Le sable sec est tamisé à travers le même tamis et ajouté à l'argile. Pour les maîtres en maçonnerie, la proportion d'une partie d'argile pour deux parties de sable est idéale. L'argile avec du sable est bien mélangée jusqu'à consistance lisse, puis de l'eau est ajoutée.

    Pour que la solution de maçonnerie se révèle être correcte, il faut y verser de l'eau en un mince filet, tout en agitant continuellement la solution. Arrêtez de verser de l'eau lorsque la masse acquiert la consistance d'une crème épaisse. À ce stade, il est recommandé d’ajouter du sel à la solution. Les proportions de l'addition à un seau standard de solution - 100-150 g. Avec du sel, la solution acquiert une plus grande force. Du ciment est ajouté pour renforcer, environ un demi-maître est ajouté à un seau de mortier. Et si possible, vous pouvez mélanger la solution pour la construction de murs en briques réfractaires avec du verre liquide.

    Le mélange fini doit glisser lentement et uniformément de la bêche et ne doit pas être étalé dessus et ne pas rester en morceaux. Ce n'est qu'avec un tel mélange que vous pouvez combler tous les vides avec de la qualité. La quantité approximative de mélange pour la pose à plat de 100 briques est de 2 seaux (si vous faites des joints de 4 catégories, environ 5 mm chacune). Si vous envisagez d'installer le poêle russe, ce montant doit être augmenté de 20% en raison des caractéristiques de la maçonnerie.

    La construction de structures résistantes à la chaleur, telles que des poêles ou des cheminées, ne se fait souvent pas sans utiliser de la terre chamotte ou de la brique, fabriquée à sa base. En connaissant les propriétés de la pâte à chamotte, comment la diluer et avec quoi la mélanger, vous deviendrez le plus grand maître de ce secteur!

    1 argile de chamotte - synthèse de naturel et humain

    Chamotte est un mot emprunté au français, qui a récemment sonné nouvelle. Fatigués par les délices artificiels et le lustre plastique, les gens ont tendance à utiliser des matériaux naturels, parmi lesquels les argiles réfractaires occupent une place de choix. Cependant, sans intervention humaine, il est impossible d'obtenir un tel matériau - il est nécessaire de brûler de l'argile spéciale de kaolin blanc dans des fours rotatifs à une température d'environ 1 500 degrés Celsius, car elle perd complètement sa plasticité et perd toute l'eau associée à ses molécules.

    De ce fait, la chamotte acquiert des propriétés proches de celles d'une pierre. Les pièces de chamotte obtenues sont broyées dans des moulins spéciaux et, sous cette forme, sont déjà commercialisées sous la forme de masses sèches pour le bâtiment ou sont utilisées pour la production de briques en argile réfractaire. Il convient de noter que non seulement les constructeurs, mais aussi les concepteurs ne sont pas indifférents à la chamotte. L’argile de Chamotte a une beauté restreinte inexplicable, une texture particulière, un esprit naturel, grâce auquel les objets en ce matériau peuvent décorer les intérieurs les plus sophistiqués. Cette méthode d’application n’est donc pas inhabituelle. Dans l'environnement créatif de la chamotte en céramique faire des plats en céramique, des carreaux, des figurines

    Les constructeurs, à leur tour, tentent d’utiliser une couche d’incendie texturée non seulement pour les surfaces de parement exposées à des températures élevées (foyers et poêles identiques), mais même pour les façades de maisons!

    L'argile de chamotte dans les quincailleries est également connue sous le nom de kaolin - l'essence ne change pas. La couleur de ce matériau varie du blanc crème au gris-brun. Chamotte est activement utilisé à la fois pour créer du mortier pour la pose de briques, pour le malaxage des mortiers et pour le plâtrage. Lorsque vous effectuez un achat, veillez à ce que l'argile ne soit pas périmée pendant longtemps - sinon elle pourrait perdre ses propriétés, car les magasins ne résistent pas toujours aux conditions dont il a besoin. Une exposition prolongée à l'air humide peut complètement ruiner l'argile réfractaire, tout comme avec le ciment. Utiliser un tel matériel coûte plus cher.

    2 argile de chamotte - comment diluer et avec quoi mélanger?

    Dire que ce matériau est facile à travailler ne sera pas tout à fait correct - beaucoup de nouveaux arrivants qui utilisent de la chamotte se plaignent de la fissuration et du froissement de la base, et que la solution de chamotte n'est pas stable. Il convient de rappeler que lors de la cuisson, l'argile perd presque complètement ses propriétés plastiques et notre tâche, lors du mélange de la solution, consiste à lui restituer au moins partiellement ces caractéristiques ou à la donner à la solution en utilisant d'autres composants, par exemple une colle spéciale ou du sable de quartz ordinaire.

    Comment reproduire et avec quoi mélanger l'argile à argile réfractaire - un schéma étape par étape

    Étape 1: Insistez pour que la poudre soit sur l'eau

    Pour préparer une solution d'argile de chamotte pour le plâtre, nous avons besoin d'un paquet de poudre de chamotte. Versez la poudre dans le récipient en ajoutant progressivement de l'eau, jusqu'à ce que la poudre soit complètement recouverte d'eau. Avant de diluer la solution finale, la pâte à brûler doit être brassée pendant au moins trois jours.

    Étape 2: fabrication du dernier lot

    Après avoir maintenu le temps imparti, remuez à nouveau le mélange, si nécessaire, en ajoutant éventuellement un peu de sable de quartz et d’eau. Si la solution s'avère liquide, vous pouvez en verser un peu plus, diluer trop épaisse avec de l'eau supplémentaire. En termes de consistance, le mortier prêt à l'emploi doit ressembler à la crème sure. Avec une épaisseur telle qu'il ne s'écoule pas de la surface et adhère bien au mur.

    Bien sûr, vous pouvez acheter la composition pour un mélange instantané - il n’est pas nécessaire de l’insister pendant trois jours, mais cela coûte aussi plus cher. Dans tous les cas, la composition résultante doit être ajoutée avec de la colle de construction PVA, il ne fait pas de mal de renforcer une telle solution avec de la fibre de verre hachée. Vous n'avez pas besoin de compétences particulières pour le plâtrage d'une telle solution. Préparez simplement une grande et une petite spatule à l'avance et appliquez la solution uniformément sur la surface.

    Étape 3: Cuire la surface

    Compte tenu des propriétés plastiques réduites de l'argile rémanente, il est impératif que vous ayez besoin de la surface à enduire, à mailler et à améliorer l'adhérence, à marcher avec un bon apprêt. Puisqu'on parle plus souvent de poêles à plâtre et de cheminées, l'apprêt doit être résistant à la chaleur et le treillis en métal. Dans ce cas, vous compensez la plasticité de la couche de feu et obtenez la plus grande réfractarité du plâtre.

    3 Préparation du mortier à partir d'argile de chamotte pour la pose de briques

    Pour recevoir, vous n'utiliserez pas la première chamotte concassée. L'argile de chamotte, comme le ciment, a ses propres marques. Les caractéristiques de ce matériau dépendent à la fois de la taille de la fraction obtenue lors du broyage d'une mie ou d'une poudre et du degré de réfractarité. En plus de la fraction, vous devez comprendre comment le matériau a été obtenu - il peut s'agir de briquettes concassées spécialement brûlées à cet effet ou de briques de kaolin broyées rejetées en production. Le second cas est assez facile à déterminer - il devrait y avoir une étiquette «Y» sur le sac, indiquant l’origine du matériau «recyclé». La solution Chamotte basée sur celle-ci ne peut pas être utilisée dans des travaux responsables.

    La meilleure solution pour la maçonnerie est une solution d'argile de chamotte d'une partie de kaolin et de deux parties de sable de chamotte d'une fraction ne dépassant pas 0,5 millimètre.

    Une autre option, plus complexe, consiste à mélanger 1 partie d'argile kaolin, la même quantité d'argile bleue et 4 parties de sable de chamotte. Pourquoi justement le sable de chamotte? La charge de quartz conventionnelle a la capacité de se dilater à des températures élevées, ce qui peut entraîner l'apparition de fissures indésirables dans la maçonnerie elle-même, en particulier si nous parlons de températures extrêmes qui se forment à l'intérieur du four. Le sable de rivière est également inapproprié, car il ne crée pas une adhésion suffisante aux autres composants. Pour une plus grande résistance, du ciment Portland est parfois ajouté à de telles compositions. Cependant, un tel mortier en argile réfractaire réduira légèrement ses qualités réfractaires - le seuil de chauffage maximal sera d'environ 1 550 °.

    Il est plus correct de combiner l’utilisation de l’argile de chamotte avec la même brique de chamotte. Le fait est qu’ils auront le même coefficient de dilatation lorsqu’ils sont exposés à la chaleur, ce qui contribue à renforcer la résistance de toute la structure. Poser une brique rouge ou toute autre de ces considérations n’est pas tout à fait correct, bien qu’une telle option soit également possible si le poêle est utilisé peu fréquemment et ne l’apporte pas à des températures extrêmes. Néanmoins, il est préférable de placer une brique conventionnelle sur le mortier habituel préparé selon la recette classique: 1 à 5 parties d'argile par partie d'argile (en fonction de la teneur en graisse du premier composant) et une partie de ciment.

    La brique est un matériau de construction universel largement utilisé dans la construction de bâtiments résidentiels privés et multifamiliaux. Mais seule la maçonnerie exécutée correctement sur le plan technologique permettra de construire une maison solide.

    La préparation du mortier pour la pose de briques est d'une grande importance. En effet, pour différents types de bâtiments utilisant différents mélanges. Et l'ajout d'additifs et de charges améliore la qualité des travaux de construction.

    Types de composés et leurs propriétés

    Selon le type de murs, leur charge de conception et leur fonctionnalité, divers liants sont utilisés.

    Le mortier de maçonnerie peut comprendre les composants suivants:

    • Trois composants - composition ciment-sable;
    • Ciment-chaux;
    • Les compositions avec l'addition de plastifiants;
    • Fermetures à base d'argile et de sable. Recommandé pour les briques réfractaires et la construction de poêles à bois.

    Examinez plus en détail le rapport entre les composants et les options de mélange pouvant comporter un mortier de maçonnerie. Et aussi apprendre à faire le calcul nécessaire à la construction du matériau.

    Calcul des matériaux de construction

    Pour cela, nous avons besoin d’une roulette, d’une règle et d’une calculatrice. Nous passons maintenant à la création d’estimations.

    Nous déterminons d’abord la marque de ciment qui sera utilisée.

    Étant donné que la résistance, la conductivité thermique et la durabilité du bâtiment dépendent de la qualité du matériau choisi:

    • Pour les chapes, la composition de ciment utilisée va de M200 à M300;
    • Pour la construction de murs en brique rouge, ainsi que de murs en brique de silicate double M 150 - un mélange de M50 à M100;
    • Pour les fermetures en plâtre de M50 à M100;
    • Dans la construction des fondations utilisées mélange force M200-M300.

    Conseil Comme vous pouvez le constater, la construction de la maison est principalement utilisée comme mélange de béton de marque M50-M100. L'utilisation de fermetures en ciment plus durables est impraticable, car le prix de la construction augmente considérablement.

    Comme on peut le voir sur la table, la marque de mortier pour la maçonnerie dépend du marquage du ciment utilisé dans les travaux de construction.

    Conseil La marque de ciment est prise à raison de deux, voire trois fois plus que le marquage de la composition du béton du futur bâtiment.

    Dans les calculs, nous partons du fait qu’il faudra environ 0,25 mètre de mélange de ciment et de sable pour chaque mètre carré de maçonnerie. Par conséquent, le ratio de brique et de mortier dans la pose d'un à quatre.

    Pour un calcul exhaustif, il est également nécessaire de calculer le nombre de briques requis pour le bâtiment, ce qui est pratique à réaliser, en fonction du tableau des relations.

    Nous concluons qu'un mètre cube de mur dans une brique nécessitera 0,221 mètre cube de mortier et une épaisseur de deux briques nécessitant 0,24 mètre cube. S'il est prévu d'effectuer des travaux de construction avec l'ajout de liants et de plastifiants supplémentaires, le calcul de la maçonnerie du mortier est effectué conformément au tableau ci-dessous.

    Afin de simplifier les calculs, voici un autre tableau de corrélation.

    Conseil Il est important de considérer que la consommation de matériaux pour la préparation de la composition des divers composants est effectuée selon le même schéma.

    Caractéristiques des mélanges

    Composition ciment-sable

    Il est à noter que ces mélanges sont plus «froids» et réduisent les propriétés isolantes des murs du bâtiment. Les proportions de mortier pour la pose de briques sur une base de ciment sont les suivantes: une partie de ciment et trois parties de sable, ou une partie de ciment et six parties de sable. Le rapport dépend de la marque de ciment et des exigences technologiques.

    Conseil Pour la construction de murs d'immeubles résidentiels de faible hauteur, de telles compositions ne sont pas recommandées, car elles sont trop dures et réduisent les caractéristiques d'isolation thermique du bâtiment.

    La composition de sable et de ciment est principalement utilisée pour la construction de fondations et le dispositif de structures massives en béton armé, car elle est durable et résistante.

    Composition à base de chaux

    Ce volet est plus chaud et est généralement utilisé non seulement pour la construction de murs, mais également pour les travaux de plâtrage internes. Le mortier de maçonnerie ciment-chaux est constitué d'une partie de ciment et de pâte de chaux (chaux éteinte). La pâte à la chaux a une consistance de lait dense.

    Conseil Une fois que la chaux est diluée dans l’eau jusqu’à l’état souhaité, le lait de chaux doit être filtré à travers un tamis fin, de manière à éviter les débris et les mottes.

    Tout d'abord, le sable et le ciment à grains fins et purs sont mélangés sous une forme sèche, puis ils sont fermés avec du lait de chaux. Un tel volet est tout à fait possible de cuisiner avec vos propres mains, et la plasticité vous permet d’effectuer des travaux de tout degré de complexité.

    La volonté est définie comme suit: si le matériau glisse lentement le long de la truelle, les proportions correctes de tous les composants régis par les instructions sont respectées.

    Les portails à base de chaux ne sont pas particulièrement durables, mais leurs performances thermiques sont d'un ordre de grandeur supérieur à celles des matériaux à base de ciment. Au cours du processus de mélange, la pâte à la chaux est soigneusement mélangée avec du sable fin et de l’eau pour obtenir la consistance désirée.

    La brique de construction rouge utilisée pour la construction de cloisons intérieures de maisons et d’appartements est reliée à une porte d’une partie de la pâte de chaux et de deux parties de sable.

    Conseil Si la teneur en graisse de la chaux est élevée, le rapport peut être observé: une partie de chaux et cinq parties de sable.

    Solutions à base d'argile

    La pose des fours, des murs intérieurs et des cloisons, ainsi que du plâtre interne, est le plus souvent réalisée avec de l'argile. La composition des composants dépend de la destination du bâtiment.

    Quelques conseils pour bien préparer le mélange au mur:

    • Le rapport sable / argile dépend de la teneur en graisse de cette dernière.

    Conseil Avant de retirer la palette de mélange de la solution, faites attention aux points suivants. Si l'argile enveloppe étroitement la lame après le trempage et le mélange, le matériau contient beaucoup de graisse. S'il coule de la lame, alors c'est de la terre grasse.

    • L'argile doit être trempée pendant au moins une journée, et de préférence pendant deux ou trois jours, puis bien mélanger. Le mélange ne doit pas contenir de grumeaux ni d’impuretés indésirables;
    • Le ratio d'argile et de sable en moyenne avec une teneur élevée en graisse d'argile est une partie d'argile et trois parties de sable.

    Conseil La solution d'argile pour maçonnerie est préparée par une méthode expérimentale. Étant donné que la teneur en graisse de l'argile ne peut être déterminée qu'en mélangeant plusieurs prototypes.

    Si de l'eau est libérée après le mélange, la quantité de sable doit être augmentée. Et si la composition après séchage des fissures, une partie du sable doit être augmentée.

    • Consistance crémeuse;
    • Avec de l'argile, le sable est ajouté progressivement sous agitation, par petites portions;
    • Pour donner plus de force au mélange, vous pouvez ajouter un peu de sel de table à raison d’une cuillère à soupe par kilogramme d’argile.

    L’argile ajoutée aux mélanges sable-ciment pour maçonnerie rend la solution pour les briques en argile réfractaire plus chaudes et plus résistantes. De plus, l'ajout de liants d'argile au mélange améliore l'isolation acoustique des murs intérieurs et des cloisons.

    Les proportions pour les briques en argile réfractaire et en clinker réfractaire sont calculées légèrement selon un schéma différent. Les cheminées, cuisinières et cheminées sont construits en utilisant une part d'argile et une part de sable. Mais, dans tous les cas, il faut tout d’abord se laisser guider par la teneur en graisse de l’argile et les coutures supposées.

    L'eau dans la préparation du volet pour la brique réfractaire représente un quart du mélange total. Le sable est ajouté dans la quantité qui régule la teneur en graisse de l'argile.

    Est important. Si la quantité de sable est supérieure à ce qui est nécessaire, la composition risque de se fissurer à haute température et le bâtiment s'effondrera rapidement.

    Lors de la pose du poêle, du foyer ou du poêle-barbecue, vous aurez certainement besoin d'une brique ignifuge. Il résiste parfaitement aux températures élevées, il est donc nécessaire de disposer les parois de la chambre de combustion du four. Il est fabriqué à partir de poudre de chamotte et de kaolin (argile réfractaire) de très haute qualité. Le matériau présente de nombreux avantages: résistance au gel, aux acides et aux alcalis. Lorsqu'il est chauffé à 1600 degrés, il ne perd pas ses caractéristiques de résistance. Il a une surface rugueuse, la structure sous forme de grains est facilement détectable. Le poids des briques en argile réfractaire est d'environ 3 kg.

    Lorsque vous travaillez avec des structures qui fonctionneront à des températures élevées, la maçonnerie devrait être réalisée avec des briques en argile réfractaire. Il existe 2 tailles standard d'une telle pierre: 230 × 114 × 65 et 230 × 113 × 65 mm. Ces dimensions ne sont pas prises au plafond. Ils sont fabriqués de manière à pouvoir travailler plus facilement avec lui et l’épaisseur des coutures était minime, et leur nombre a également diminué. La maçonnerie devrait être aussi uniforme que possible.

    Diviser la brique réfractaire en morceaux ou couper des angles est un processus laborieux. Il est préférable de réaliser la rectifieuse avec un disque revêtu de diamant.

    Les briques en argile de feu n'ont pas besoin d'être trempées dans l'eau, comme la céramique, avant la pose. Mais vous devez enlever toutes les miettes, la terre et similaires avec une brosse. Le travail du maçon doit être effectué de manière à ce que le joint entre les briques en argile réfractaire ne dépasse pas 3 mm.

    La couleur des briques en argile réfractaire peut être différente: du sable pâle au brun clair. Plus la couleur est brillante, meilleures sont ses caractéristiques. Par conséquent, il est plus approprié pour la doublure de la chambre de combustion avec ses propres mains.

    1. Sur la surface des briques en argile réfractaire, il ne devrait y avoir ni défauts ni efflorescences de couleur blanche.
    2. Sa forme doit être claire et ses dimensions correspondent exactement à celles de GOST.
    3. Si vous frappez dessus, la brique résistante au feu produira un son de sonnerie avec un soupçon de métal.
    4. Émietter un tel matériau avec une pioche ou une masse ne fonctionne pas, il va se fissurer en gros morceaux.

    Si une pierre non brûlée est trouvée dans le lot, elle doit être exclue des travaux, car il a la fragilité et la porosité, ne supporte pas le froid intense et est instantanément imbibé d'eau. Vous pouvez reconnaître un tel élément par son son et par sa couleur: vous pouvez voir des couleurs vives de couleur moutarde, et vous pouvez également entendre un son sourd quand vous le frappez.

    L'autre extrême est la brique réfractaire réaménagée. Son autre nom est le fer.

    Le marquage est un signe important à considérer lors de l’achat d’une brique réfractaire (la lettre «W» sur le produit est un signe certain d’une pierre de chamotte). De cette façon, vous pouvez vous protéger contre l'achat d'un produit très similaire à l'apparence et à la teinte souhaitées, mais qui ne convient pas à la doublure. La brique résistante aux acides a la même couleur et le même aspect que l'argile de feu.

    L’objet principal de la brique réfractaire est d’établir la chambre de combustion du four et son revêtement. Mais rien n'empêche de plier complètement le poêle de telles pierres. On a recours à cette méthode dans le cas où le radiateur ne rentre pas dans la conception en rouge. La brique ignifuge possède de belles qualités esthétiques, une durabilité, une durabilité. Les carreaux et les carreaux y vont bien. Et la forme idéale accélère considérablement la pose et facilite grandement ce processus.

    Il ne faut pas perdre de vue que son prix est beaucoup plus élevé que celui de la céramique. Après avoir choisi une brique et l’achat, cela vaut la peine de commencer votre propre mortier de maçonnerie.

    Mélange pour briques en argile réfractaire

    La pierre céramique est placée sur de l'argile rouge, tandis que la pierre réfractaire est remplacée par de la pierre réfractaire. Le mortier de maçonnerie peut être fabriqué indépendamment ou acheter le mélange préparé. Il est aussi appelé mortier chamotte. Pour ajouter à la solution, vous n'avez besoin que d'eau douce, sans poussière ni huile. La consommation approximative de la solution est la suivante: 40 kg (trois seaux) pour cent pierres. Nous vous conseillons de calculer le montant requis à l'avance afin de ne pas acheter et ne pas trop cuisiner.

    Un mélange appelé «chamotte mertel» est facile à préparer: vous devez ajouter progressivement une quantité mesurée d'eau. Sa quantité doit être telle que le mélange final se révèle être à peu près aussi épais que la crème sure. Le mélange est effectué à l'aide d'un mélangeur de chantier ou d'une perceuse à buse spéciale. Il est efficace d’appliquer le malaxeur à béton à des volumes importants: un lot est fabriqué pendant au moins cinq minutes.


    La solution finie est laissée pendant 60 minutes, puis l'agitation est répétée. Le mélange peut devenir encore plus puissant si vous ajoutez environ 15% de ciment (à compter de la matière sèche initiale). Après cela, vous pouvez commencer à poser des pierres. Le mortier vous permet de passer moins de temps et d’effort à mélanger le mortier, mais il présente également des inconvénients: un fort retrait et une résistance plus faible par rapport au mélange à base de sable de chamotte et d’argile de kaolin. Cela rend la solution, mélangée avec ses mains, recommandée pour une utilisation.

    L'argile réfractaire est trempée pendant 12 heures à 3 jours. Remplacer l'argile kaolin peut être bleu cambrien. L'argile du sac est placé dans un récipient et rempli d'eau, il doit être mélangé régulièrement. Après l'expiration de l'argile doit être passé à travers un tamis avec un maillage de 3 mm.

    L'argile vaut la peine de sentir. S'il n'y a pas d'odeur, c'est un bon signe. Et la présence d'une odeur piquante désagréable indique la présence d'additifs.

    Après le trempage et le frottement du sable de chamotte. Utiliser du sable de quartz et des miettes de marbre est impossible. Dans un cas exceptionnel, vous pouvez prendre le sable de montagne, dans lequel il n'y a pas d'inclusions étrangères et de limon. Avant de mélanger, vous devez prendre un tamis et tamiser à travers ce sable. Le sable et l'argile doivent être pris dans un rapport de 2: 1.

    Le chemin vers un bon résultat

    Après avoir ajouté du sable, versez de petites quantités d'eau et commencez à mélanger jusqu'à ce que les composants se transforment en un mélange homogène de consistance de crème sure. Le mélange obtenu doit rester en retrait de la truelle et glisser lentement. Il ne faut pas laisser de grandes traces.

    Le mélange réfractaire de haute qualité restera plastique, non exfoliant, et la base sera suffisamment solide. La solution n'a pas de gros morceaux d'argile ou d'épaississement. Si une pierre est pressée sur le mélange appliqué, elle masquera tous les défauts de la maçonnerie et permettra à la brique de se déplacer en douceur autour du lit.

    Une bonne solution ne nécessite pas de composants supplémentaires. Mais s'il y a le moindre doute sur la résistance du mortier pour la maçonnerie, vous pouvez ajouter environ 10 à 15 g par litre de sel. Vous pouvez plonger la moitié de la truelle de ciment M150 dans un seau pour mélange. N'oubliez pas que le ciment réduira la capacité de réparer la maçonnerie résultante et que le sel peut entraîner des efflorescences (taches blanches). La plasticité peut être augmentée en utilisant du verre liquide, qui nécessite peu: de 1 à 3% en volume.

    Mélanger la solution d'argile et de sable est en conformité avec la sécurité, ne permettent pas la pénétration de corps étrangers. Ensuite, lors de la pose, vous pourrez obtenir l’épaisseur désirée du joint.

    • Préparation de la solution pour la pose de briques en argile réfractaire
    • Solution ignifuge de vos propres mains
    • Procédure de pose de brique en argile de pin

    Le mortier pour les briques réfractaires doit être malaxé selon certaines règles, la qualité de la maçonnerie en dépend. La construction de poêles russes, de cheminées, de centres de barbecue et autres demeure l’un des types de construction les plus populaires. Il ne peut être imaginé sans l'utilisation de briques réfractaires (chamotte).

    Avec une telle abondance d'objets, il n'y a toujours pas d'alternative à l'utilisation de briques en argile réfractaire. Ce merveilleux matériau est fabriqué à partir de la poudre dite d'argile réfractaire, de kaolin et de chamotte. Le résultat est un matériau aux propriétés très intéressantes:

    1. Résistance accrue aux basses températures;
    2. Immunité à l'action des alcalis et des acides agressifs;
    3. Maintient le chauffage à 1500 degrés sans auto-destruction.

    De telles caractéristiques supérieures nécessitent l'utilisation d'une solution d'adhérence appropriée présentant des caractéristiques similaires.
    Il n'est pas surprenant que pour la préparation d'une telle solution, utilisez également de la chamotte.

    La substance est obtenue à partir d'argile de kaolin blanc, qui est prétraité à haute température. Après cela, le matériau acquiert les caractéristiques d'une pierre, il est écrasé pour obtenir de l'argile chamotte. Description de l'argile de chamotte. Dans les magasins, l’argile de chamotte se présente sous la forme d’une masse de construction sèche, qui s’ajoute à diverses solutions de maçonnerie et de plâtre.

    Spécifications et propriétés. Lors de l'achat de ce matériel, vous devez regarder attentivement la date de péremption. Ceci est important car l’argile de chamotte perd ses propriétés lors d’un stockage de longue durée. Les argiles de chamotte constituent des mélanges secs pour la préparation des mortiers de plâtre et de maçonnerie et la création de briques réfractaires. L'argile de Chamotte rend la solution très capricieuse. Les constructeurs inexpérimentés rencontrent souvent des problèmes majeurs lors de la fabrication de maçonnerie en matériau réfractaire: elle est assez fragile et le plâtre se fissure et tombe.

    Pour éviter de tels problèmes, l'argile kaolin est nécessaire pour restituer la plasticité perdue lors du tir. Cela peut être fait de deux manières: en ajoutant une colle spéciale ou du sable ordinaire.

    Préparation de la solution pour la pose de briques en argile réfractaire

    Pose de briques réfractaires fabriquées exclusivement à l'aide de mortier sablo-argileux, et même parfois sans mortier.
    Pour préparer la solution, vous pouvez utiliser le mélange prêt à l'emploi acheté au magasin et le préparer vous-même. Le mortier dit chamotte est produit sous forme de poudre réfractaire sèche finement broyée. Il s’agit d’un produit semi-fini prêt à l’emploi qui, après avoir été mélangé avec de l’eau, se transforme en un mélange prêt à être utilisé pour la pose de briques en argile de feu.

    Le sable convient aux mortiers dont la granulométrie ne dépasse pas 2,5 mm.

    Mélangeur industriel, ou quelque chose de similaire, le mélange est amené à la consistance de la crème sure faite maison. Une fois la solution prête, on laisse infuser pendant une heure, après quoi on la remue complètement. Pour donner un mélange de forteresse, vous pouvez ajouter un peu de ciment Portland. Le critère principal de la qualité du mélange est la proximité de ses caractéristiques réfractaires identiques à celles de la brique réfractaire sur laquelle elle sera posée.

    La procédure n'est pas fondamentalement différente de la préparation traditionnelle de la solution. Il n'y a qu'un certain nombre d'actions nécessaires. L'argile broyée doit être trempée dans l'eau pendant 3 jours. Elle doit être mélangée périodiquement. Après cela, l'argile doit être frotté à travers un tamis, puis ajoutez du sable tamisé. La proportion idéale de parties est 1 partie d'argile pour 6 parties de sable. Mélanger les composants à l'état sec, puis ajouter de l'eau.

    Malgré la facilité apparente d'utilisation du mortier de chamotte, la qualité de la maçonnerie utilisant une telle solution peut être inacceptable en termes de retrait.

    Une alternative au mortier peut être un mélange pour la maçonnerie, cuit de ses propres mains.

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    Solution ignifuge de vos propres mains

    Lors de la préparation de la solution, il est nécessaire de prendre en compte strictement les proportions.

    Pour la préparation et l’installation du mortier réfractaire, il faut utiliser le matériel et les outils suivants:

    • argile réfractaire moulue;
    • sable de chamotte;
    • de l'eau;
    • du ciment;
    • le sel;
    • de la colle;
    • un seau;
    • tamis;
    • une spatule;
    • truelle;
    • niveau du bâtiment;
    • le reiki;
    • les ongles;
    • cordon.

    De l'eau doit être ajoutée progressivement pour ne pas manquer l'étape où la solution atteint la consistance de la crème sure. Pour que le mortier de brique en mortier soit plus durable, il est nécessaire d’ajouter 100 à 150 grammes de sel à un seau de mortier prêt à l’emploi, une poignée de ciment ou de colle liquide.

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    Procédure de pose de brique en argile de pin

    Le début du processus de pose devrait être un marquage complet. La pose dite à sec est un excellent moyen d’aide lorsqu’elle ramasse les briques, les ajuste l’une à l’autre et définit la taille de l’espace entre les briques. À la fin de la pose à sec, les briques sont retirées dans l'ordre indiqué lors de la pose d'essai. N'oubliez pas que le joint doit être fermé avec la brique supérieure, ce qui assurera une plus grande fiabilité à la maçonnerie. Une attention particulière devrait être accordée à la qualité de l'assemblage afin d'éviter des problèmes après l'achèvement des travaux.

    La qualité de la préparation de la solution affecte directement l'épaisseur du joint de maçonnerie réfractaire. En conséquence, les coutures pour cet indicateur sont divisées en quatre groupes:

    • Catégorie 1 - épaisseur de soudure inférieure à 1 mm;
    • Catégorie 2 - la couture est de 2 mm;
    • Catégorie 3 - la couture est de 3 mm;
    • Catégorie 4 - la couture est plus épaisse que 3 mm.

    La catégorie de maçonnerie détermine les conditions de température d'utilisation de la maçonnerie. Plus la température prévue est élevée, plus le joint doit être fin et plus la solution est mélangée. Moyens pour vérifier la qualité de la pose de briques réfractaires. Tout d'abord, contrôlez la catégorie de la couture. Pour ce faire, utilisez une largeur de sonde spéciale de 15 mm et une épaisseur égale à celle du joint. Une telle sonde ne doit pas pénétrer dans le joint à une profondeur supérieure à 20 mm.

    Aucune maçonnerie ne peut se passer de frapper chaque brique avec une poignée de truelle. Cela conduit finalement à une maçonnerie inégale. Le défaut doit être corrigé jusqu'à ce que la solution soit suffisamment fraîche. Pour assurer une pose horizontale uniforme et la même largeur des coutures, utilisez l'ordre de reiki. Ils attachent une fine dentelle durable qui définit les paramètres de style appropriés.

    Chaque couche suivante est exposée sur le cordon tendu sur les ongles insérés dans la couture fraîche. À chaque étape du processus, il est nécessaire de surveiller de près la répartition uniforme de la solution entre les briques. Une répartition inégale altère de manière significative les caractéristiques de la maçonnerie réfractaire. Comme dans le cas de la maçonnerie conventionnelle, la brique devrait être mouillée abondamment. Sinon, la brique aspirerait activement l'eau de la solution, ce qui altérerait considérablement ses caractéristiques.

    Le meilleur résultat sera si les briques tiennent pendant un certain temps dans un récipient avec de l'eau avant la pose. Cette procédure éliminera la poussière de la matière et la saturera d'eau. Poser des briques réfractaires à l'aide d'un mortier bien préparé n'est pas une tâche facile, mais si tout est mis en oeuvre conformément aux règles, votre poêle ou votre cheminée sera agréable à l'oeil avec beauté et votre corps aura une chaleur fertile pendant plusieurs années.

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