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Types de mousse de polystyrène. Différences extrudées de l'habituel


Dans l'industrie de la construction et d'autres industries, la mousse de polystyrène (PPP) est largement utilisée, ce qui est souvent collectivement appelé «mousse plastique». Mais dans le même temps, beaucoup de gens ne se rendent même pas compte qu’au sein de ce concept, il existe plusieurs types de matériaux apparemment identiques. Ils diffèrent les uns des autres par leur méthode de production, leurs caractéristiques et leurs applications.

La publicité des PPP appelle à son utilisation généralisée, mais pour ne pas vous tromper de choix, vous devez savoir quel matériau sera le mieux adapté à vos tâches spécifiques, dans lequel il vaut la peine de dépenser plus d’argent pour l’isolation et dans lequel il ne l’est pas.

Types de styromousse

La distribution de PPP répondait à une demande d'isolation capable de retenir efficacement la chaleur dans les bâtiments construits avec des matériaux de construction traditionnels. Dans les grandes villes, d’énormes sommes d’argent sont consacrées au chauffage des bâtiments en hiver. Et les émissions des centrales thermiques entraînent une détérioration significative de la situation écologique.

L’utilisation de la mousse de polystyrène, obtenue par moussage du polystyrène au cours de la transformation en présence de températures élevées, est l’un des domaines les plus efficaces.

Le matériau final se présente sous la forme de granulés dont le diamètre varie de 2 à 8 mm, qui sont frittés les uns aux autres lorsqu’ils sont exposés à des chocs de vapeur.

En conséquence, il a été enseigné un matériau avec lequel seule la laine minérale peut être comparée en termes de propriétés d’isolation thermique. Comparaison intéressante du PPP avec d'autres matériaux.

Une feuille de matériau de 10 cm d'épaisseur peut remplacer:

  • 400 cm de béton lourd;
  • Briques de construction de 150 cm;
  • 100 cm d'argile;
  • 60 cm aérés;
  • Bois de pin de 40 cm.

De plus, en raison de la présence de pores fermés dans la structure du matériau, il reflète parfaitement le son, il est donc souvent utilisé comme isolant acoustique.

Selon la technologie de production, la mousse de polystyrène est divisée en:

  • mousse de polystyrène sans presse (PSB);
  • mousse de polystyrène extrudé (PS);
  • Mousse de polystyrène extrudé (EPS).

Ces espèces présentent des différences non seulement de technologie, mais aussi de caractéristiques. Par conséquent, leurs domaines d'application présentent également des différences.

Mousse de polystyrène Expressless

Dans la littérature, vous pouvez également trouver le nom "suspension mousse de polystyrène non pressant"; l'abréviation ressemble donc à PSB. C'est le moins cher de tous les types de matériaux, car son coût de production est faible. De ce fait, il est devenu plus courant que le matériel de presse.

Il existe sur le marché des contrefaçons de ce matériau faciles à distinguer de l'isolation de haute qualité.

Lorsque la feuille se brise, on peut constater que les granulés de polystyrène dans la structure du matériau ont la même taille, alors que dans le faux, ils ont le plus souvent un diamètre différent. De plus, les granulés de PSB de qualité sont étroitement liés. Par conséquent, lors de la rupture, ils se cassent souvent et, dans le cas de faux, l’adhérence des granules est faible, de sorte que la ligne de rupture suit presque toujours la ligne de contact.

Les feuilles de PSB peuvent avoir différentes densités allant de 15 à 50 kg / cu. Plus le matériau est dense, plus il est résistant, ce qui affecte son coût, ses caractéristiques et son étendue.

Ce type de polystyrène expansé est utilisé dans l'isolation de structures telles que:

  • fondations de bâtiments;
  • balcons;
  • des appartements;
  • toits sans toit;
  • wagons de toit et conteneurs.

Le matériau est utilisé pour l'imperméabilisation et l'isolation thermique des services publics souterrains et des parcs de stationnement. En outre, ce matériau est largement utilisé pour renforcer les pentes, le drainage, dans la construction de piscines et de terrains de jeux.

Mousse de polystyrène extrudé

Il est produit par la méthode de la presse en présence de latex de polychlorure de vinyle et de gazogènes. La structure du matériau contient des cellules fermées.

Il a les propriétés suivantes:

  • bonnes caractéristiques d'isolation électrique;
  • faible absorption d'eau;
  • excellente isolation thermique et phonique;
  • le matériau est radio transparent;
  • possède une résistance biologique élevée (ne peut pas servir de milieu nutritif pour les champignons et les bactéries).

Ces propriétés ont conduit à son utilisation comme isolant thermique et acoustique:

  • thermoses et réfrigérateurs;
  • emballage spécial;
  • carrosseries et transports routiers;
  • dans la construction navale pour réduire le poids de la coque.

Les caractéristiques isolantes électriques élevées lui permettent d'être utilisé dans la fabrication de produits dans les industries électriques et radio. Grâce à la transparence radio, il est également utilisé en ingénierie radio.

Mousse de polystyrène extrudé

D'après le nom, il est clair que le procédé d'extrusion est utilisé dans sa fabrication (forçant une composition visqueuse à travers les trous de formage); lors de son utilisation, des billes de polystyrène servant de matière première fondent pour former une masse homogène. Ensuite, il est versé dans le moule, où il est refroidi.

Le résultat est un matériau à maillage fin de structure homogène, entièrement constitué de cellules fermées.

Par conséquent, le matériau est dense, presque étanche, résistant aux sollicitations mécaniques.

Toutes ces propriétés permettent de prolonger la durée de vie des structures. Le PSE est beaucoup plus durable que le PSB, mais son coût est beaucoup plus élevé, car la production est très chère.

Plaques EPS:

  • avoir un petit poids;
  • facile à utiliser et à transporter;
  • sont forts;
  • sont durables.

L'ajout à la production de produits ignifuges vous permet de garantir la sécurité incendie du matériau.

Comme matériau d'isolation thermique est utilisé dans la construction de:

  • fondations;
  • étages des premiers étages;
  • sols chauds;
  • les façades;
  • toits de tous types;
  • des partitions;
  • murs de pièces humides et même humides.

Quel matériel choisir - le PS habituel ou le même EPS?

Dans ce cas, vous devez tenir compte de tous les avantages et inconvénients des deux matériaux, ainsi que du montant du budget alloué à la production d’isolants. À cet égard, le PSE coûte environ 1,2 à 1,5 fois plus cher que la mousse ordinaire. Par conséquent, cette dernière construction privée (quand il faut tenir compte littéralement de chaque centime) pendant si longtemps n'abandonne pas sa position.

Nous allons donc procéder à une comparaison visuelle des matériaux sur les caractéristiques principales:

  • Conductivité thermique - plus elle est petite, plus l'isolation est efficace. À cet égard, l’indicateur EPS est de 0,028 W mK et du PS-0,039 W mK habituel. Ainsi, l'EPS est plus efficace.
  • Résistance mécanique. Ici, l'EPS arrive également en tête, car sa structure est monolithique. La résistance des EPS en flexion est de 0,4 à 1 MPa et en compression de 0,25 à 0,5 MPa. Dans les mousses classiques, ces caractéristiques sont respectivement 0,07-0,2 MPa et 0,05-0,3 MPa.
  • Absorption d'humidité - la capacité d'absorber de l'eau. Avec une bonne isolation, il devrait tendre vers zéro, sinon la conductivité thermique augmente fortement. XPS à cellules fermées a une absorption d'eau pratiquement nulle, ce qui ne représente pas plus de 0,4% lorsque le matériau est immergé dans l'eau pendant 30 jours. Le PS normal absorbe jusqu'à 4% d'eau au cours de la même période. Par conséquent, dans les cas où il est prévu de faire fonctionner la structure dans des conditions difficiles en termes d'humidité, il est préférable d'utiliser un matériau extrudé.
  • La résistance au feu est particulièrement importante lorsqu'il est nécessaire d'isoler un bâtiment construit avec des matériaux combustibles ou une zone de production. À cet égard, il n'y a pas de différence particulière entre EPS et PS, ils appartiennent à des matériaux combustibles du groupe de combustibilité G3-G4. Bien que des agents ignifugeants soient ajoutés à leur composition, cela ne garantit pas leur sécurité en cas d'incendie. De plus, lorsqu'ils sont chauffés, ils commencent à émettre un gaz toxique.
  • Le rétrécissement est un fléau de nombreux appareils de chauffage. En cours de fonctionnement, nombre d’entre eux sont de taille réduite, s’affaissent, avec formation de fissures, qui servent ensuite de ponts thermiques. La mousse pendant le chauffage peut également diminuer considérablement. Par conséquent, il est préférable de ne pas l'utiliser dans les systèmes de chauffage par le sol, et lors de l'isolation de façades, il est nécessaire d'isoler les panneaux isolants du rayonnement UV et de chauffer rapidement avec une couche de plâtre léger. EPS dans ce plan se comporte beaucoup mieux - il n’est presque pas sujet au rétrécissement.

Ainsi, connaissant le but du matériau et le lieu de son installation, dans chaque cas, vous pouvez faire le choix le plus approprié à la fois en termes de propriétés de l'isolation et en termes de coût.

Quel est le meilleur mousse ou mousse de polystyrène

La plupart des consommateurs pensent au problème: le polystyrène expansé ou la mousse, lequel convient-il mieux d’utiliser comme isolant ou isolation phonique? Certains pensent même que ce sont absolument les mêmes matériaux.

Ce fait confirme les informations situées sur Internet. Cela est très probablement dû au fait qu'ils sont fabriqués à partir de polystyrène, mais avec une approche prudente, vous pouvez voir qu'il y a une différence.

Différences mousse et mousse de polystyrène

Les principales différences entre ces matériaux sont les suivantes:

  1. Il existe une grande différence dans la technologie de production de ces échantillons. La mousse est obtenue en traitant les granules de polystyrène à la vapeur sèche. S'étendant sous l'influence de la chaleur, ils sont fermement attachés les uns aux autres, à ce stade, des micropores se forment. Polystyrène expansé ou penoplex - tel est son nom commercial, produit par la méthode de "l'extrusion". Les granules de polystyrène fondent dans les deux cas, des liaisons moléculaires se forment, une structure unique se forme.
  2. Il existe également une différence dans les caractéristiques physiques et techniques du fait de la technologie de production. Franchement, le polystyrène expansé surpasse le polystyrène à certains égards.

La différence de propriétés fonctionnelles de la conductivité thermique

Quel est le meilleur pour l'isolation - mousse de polystyrène ou mousse?

En analysant les possibilités des matériaux considérés, on peut noter leurs différences.

La principale caractéristique de l'isolation - la conductivité thermique.

Quand il diminue, l'efficacité du matériau augmente et il devient plus mince.

  • conductivité thermique du polystyrène expansé - 0,028 W / m;
  • la mousse - 0,039 W / MK.

Compte tenu de ces indicateurs, il est clair que la mousse de polystyrène dépasse les caractéristiques de la mousse, et pas seulement de celle-ci, mais en général des autres appareils de chauffage existants.

Les faits suivants peuvent le confirmer:

Par force mécanique

Il ne faut pas oublier que la mousse de polystyrène est un bon monolithe et que, dans la mousse, les particules de plastique sont soudées. Cela affecte considérablement la résistance des matériaux.

La mousse de polystyrène résiste aux fractures comprises entre 0,4 et 1 MPa, sa résistance à la compression est comprise entre 0,25 et 0,5 MPa et la mousse a une norme dans la plage de 0,07 à 0,2 MPa et de 0,05 à 0,2 MPa, respectivement..

Il est bien connu que la mousse, soumise à de fortes contraintes mécaniques, commence à se briser en petites boules et se brise. Le polystyrène expansé peut résister aux charges solides et aux chutes de température.

La densité de la mousse de polystyrène extrudé varie de 30 à 45 kg / m3 et celle de la mousse plastique de 15 à 35 kg.

Par la capacité d'absorber de l'eau

C'est l'une des caractéristiques importantes des matériaux isolants et cette propriété devrait être minimale. En accumulant l’humidité, l’isolant perdra ses caractéristiques les plus importantes, la houle et, entre autres, commencera à pourrir et à s’effondrer.

Au polystyrène expansé possédant une structure cellulaire, absorption d'humidité nulle. En l'immergeant pendant longtemps et complètement dans l'eau, vous pouvez voir que l'absorption de liquide peut atteindre 0,2% de son volume.

En mousse, de composition différente, cette caractéristique est nettement inférieure. En l'immergeant pendant 24 heures dans de l'eau, vous pouvez voir que le matériau a absorbé 2% du volume, pendant 30 jours, il en absorbera 4%.

Alors quoi de mieux: de la mousse ou de la mousse de polystyrène? Tout ce qui précède prouve une nouvelle fois les avantages du second matériau en termes de résistance à l'eau, en particulier s'il est utilisé pour isoler des parties du bâtiment telles que le rez-de-chaussée, les fondations et la façade.

Par réfractaire

L'inflammabilité est un élément important lorsque vous devez réchauffer des objets avec la présence de structures en bois - grenier, toit. Il convient de noter que les deux matériaux sont classés en groupes ayant une grande capacité à brûler. Pour plus de détails sur les différences matérielles, voir cette vidéo:

Le fabricant a commencé à ajouter un agent ignifuge à la composition de la mousse et de la mousse de polystyrène. Grâce à lui, les chauffages s'éteignent d'eux-mêmes. S'il n'y a pas de contact direct avec le feu, les matériaux disparaîtront en quelques secondes.

Prédisposition au rétrécissement

Le principal inconvénient de toute isolation - le retrait. Avec ce phénomène, des fissures réduisent l'efficacité du processus.

Lorsque la mousse chauffée est rétractable, il n’est donc pas recommandé de l’utiliser dans le système "plancher chaud".

Si la mousse est utilisée pour l'isolation de façade, vous devez la recouvrir de plâtre blanc, qui protège contre les rayons UV.

Le polystyrène expansé ne se contracte presque pas pendant l’utilisation.

Par plage de température

L'équilibre de température autorisé pour le travail avec les deux matériaux est compris entre - 50 et + 75 degrés.

Si vous dépassez ces indicateurs, le matériau commence à se déformer.

Polyfoam s'allume à une température de 310 degrés, polystyrène expansé - à 450 degrés.

Sur le respect de l'environnement

Dans la composition de ces matériaux, il n'y a absolument aucun composant nocif, tel que le fréon et le phénol. Après un certain temps, les isolants ne commencent pas à émettre de substances nocives, ils peuvent être utilisés en toute confiance pour isoler les bâtiments et les maisons publics.

Par vie

Des études ont montré qu'une pénoplexie correctement installée peut durer jusqu'à 50 ans tout en gardant parfaitement sa forme.

Si les capacités financières du consommateur n'atteignent pas son achat, vous pouvez utiliser de la mousse. Bien sûr, il est inférieur au polystyrène expansé dans les caractéristiques techniques, mais ce sera le meilleur matériau d'isolation bon marché. En savoir plus sur les propriétés de la mousse de polystyrène dans cette vidéo:

Si nous tenons compte de tout ce qui précède, la réponse à la question: mousse ou polystyrène expansé, ce qui est meilleur - la réponse est tout à fait justifiée: bien sûr, le polystyrène extrudé est bien supérieur à la mousse à tous égards.

Comparaison de la mousse et de la mousse de polystyrène extrudé

Mousse de polystyrène extrudé et polystyrène - l’un des matériaux isolants les plus populaires parmi les produits du marché. Il semblerait que ces appareils de chauffage, à des prix différents, présentent des caractéristiques techniques similaires et qu’il est parfois très difficile de choisir une option d’utilisation appropriée.

Plaques polyfoam PSB-S25

Dans cet article, nous comprendrons ce qui est préférable - la mousse ou la mousse de polystyrène et la différence significative entre ces matériaux. Une comparaison de leurs caractéristiques techniques et de leurs propriétés opérationnelles sera effectuée.

1 Caractéristiques matérielles

Beaucoup de gens se demandent souvent pourquoi une telle différence de prix entre ces deux matériaux est justifiée s’ils sont aussi identiques que possible.

Le problème est que, bien que la mousse soit parfois appelée mousse de polystyrène, étant donné qu’elle est également obtenue par moussage à partir de la même matière première, le polystyrène, il est impossible d’identifier le polystyrène expansé et la mousse, car ils présentent des différences significatives.

Les différences entre ces matériaux sont causées par différentes technologies de production. La conversion de la charge initiale de polystyrène en mousse plastique est effectuée en exposant le polystyrène à de la vapeur à haute température, à laquelle les mousses de charge se produisent, au cours de laquelle les molécules de polystyrène augmentent en taille et sont interconnectées.

Le polystyrène extrudé est fabriqué en utilisant une technologie complètement différente. Au cours du processus de production, la matière première en polystyrène est chargée dans un équipement spécial, une extrudeuse, où elle est chauffée jusqu'à la perte complète des liaisons par les molécules de polystyrène, ce qui permet de former une masse fondue liquide homogène.

Ensuite, la masse fondue, qui a une consistance visqueuse, est passée sous pression à travers une filière d’extrusion (un trou d’une forme donnée), à ​​la suite de quoi un produit de la forme souhaitée, ayant une structure uniforme, est formé à partir de la masse fondue.

La mousse de polystyrène extrudé TechnoNiCol (et nous recommandons d'acheter un isolant de TechnoNicol à Ufa) est une molécule monolithiquement interconnectée de polystyrène expansé, qui représente une structure unique à travers laquelle ni la vapeur ni l'humidité ne pénètre, alors que les molécules de polystyrène dans la mousse sont simplement interconnectées. par moi-même.

Voici à quoi ressemblent les plaques des matériaux en question.

La technologie de production de mousse de polystyrène extrudée se distingue de la technologie de production de mousse plastique par une intensité de travail et une durée du processus beaucoup plus longues, ce qui entraîne la différence de prix entre ces deux matériaux.

Les différences susmentionnées dans la technologie de production entraînent une différence significative entre les propriétés fonctionnelles de ces deux matériaux. Considérez-les plus en détail.
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1.1 conductivité thermique

La conductivité thermique est la caractéristique principale de tout matériau isolant thermique. Moins la conductivité thermique est élevée, plus l'isolation est efficace et plus l'épaisseur de matériau requise pour une isolation de haute qualité est petite.

La conductivité thermique de la mousse de polystyrène extrudée est de 0,028 W / micron, la conductivité thermique de la mousse de polystyrène est de 0,039 W / micron. Si ce n'est pas défectueux. Pour minimiser les risques d’acquisition de produits défectueux, nous vous recommandons d’acheter un isolant à Kirov.

Selon cette caractéristique, la mousse de polystyrène extrudée est meilleure que la mousse de polystyrène et la plupart des isolants thermiques sur le marché en général.
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1.2 Résistance mécanique

Comme déjà mentionné, la structure de la mousse de polystyrène extrudée est monolithique, tandis que les composants de la mousse sont simplement interconnectés.

Cela entraîne une différence importante dans les caractéristiques de résistance des matériaux considérés. La mousse de polystyrène extrudée résiste aux coudes dans la plage de 0,4 à 1 MPa et à la résistance à la compression de 0,25 à 0,5 MPa, tandis que dans la mousse plastique, ces valeurs se situent dans la gamme de 0,07 à 0,2 MPa et de 0,05 à 0,2 MPa, respectivement.

En pratique, sous des charges mécaniques sévères, il se décompose en petites billes dont il est constitué. En outre, ce matériau est très fragile, car il est sensible aux déformations en flexion.

Le polystyrène extrudé est capable de résister à une charge très importante, due à la déformation du bâtiment, à la suite d'un retrait ou aux changements de température saisonniers.

La densité de la mousse de polystyrène extrudée varie généralement entre 30 et 45 kg / m3, tandis que la densité réelle de la mousse est comprise entre 15 et 35 kg.

Selon les exigences des normes de qualité de la Fédération de Russie, la densité réelle de la mousse peut différer de la densité nominale de 10 kg / m3, de sorte que la densité réelle de la même mousse PSB-C35 dépasse rarement 26 kg / m3.
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1.3 Hydrophobicité

La capacité d'absorber de l'eau est une caractéristique importante de tout matériau isolant.

Dans les isolants de haute qualité, cette propriété doit être réduite au minimum, car lors du recrutement, l’isolant est susceptible de perdre ses caractéristiques isolantes, de prendre du poids et de rester constamment dans un environnement humide - pourriture et destruction.

La mousse de polystyrène extrudée a une structure de cellules fermées, ce qui permet au matériau d’absorber presque totalement l’humidité. S'il n'est pas défectueux. Par conséquent, nous recommandons d'acheter de l'isolation à Moscou pour éviter le mariage.

Lorsqu'elle est complètement immergée dans l'eau pendant 24 heures, la mousse de polystyrène extrudée n'absorbe pas plus de 0,2% de son volume, alors que cet indicateur n'augmente pas réellement avec un séjour plus long du matériau dans l'eau. En cas d'immersion pendant 30 jours, la mousse de polystyrène absorbe 0,4% du volume.

En raison des différences structurelles dans la mousse plastique, cet indicateur est bien pire: en 24 heures, le matériau, lorsqu'il est complètement submergé, absorbe 2% du volume et immergé pendant 30 jours - 4%.

Structure en polystyrène extrudé

Cette différence de performance est plus que significative, surtout si l’isolant est utilisé dans des conditions difficiles en termes d’humidité. Quand on mouille le sous-sol, les fondations et la façade, la mousse de polystyrène extrudée se révèle beaucoup mieux.
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1.4 Réfractarité

La classe de combustibilité des matériaux d'isolation thermique prend une importance capitale lorsqu'il est nécessaire de chauffer des objets dont la conception comporte plusieurs éléments en bois - grenier ou toit.

De plus, les codes du bâtiment et les réglementations interdisent la mise en œuvre d'une isolation interne des locaux industriels avec des matériaux combustibles, ce qui est contraire aux exigences de sécurité incendie.

En termes de classe d'inflammabilité, la mousse de polystyrène extrudée n'est pas différente de la mousse de polystyrène. Tous les produits à base de polystyrène appartiennent aux groupes de combustibilité (en fonction des impuretés contenues dans le produit):

  • G2 (normalement combustible) comme isolant pour le revêtement;
  • G3 (matériaux hautement inflammables).

Pour résoudre ce problème, les fabricants, tant en matière plastique en mousse qu'en mousse de polystyrène extrudé, ajoutent un retardateur de flamme - une substance grâce à laquelle les isolateurs acquièrent la capacité de s'éteindre d'eux-mêmes.

Des études montrent qu’avec une concentration suffisante de retardateur de flamme, en l’absence de contact direct avec le feu, ces matériaux disparaîtront en quatre secondes.
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1.5 Tendance à rétrécir

Le retrait, ainsi que l'absorption d'humidité, est le principal ennemi de toute isolation. Avec le retrait du matériau dans la construction de l'isolation apparaissent des fissures, ce qui réduit considérablement l'efficacité globale de l'isolation.

L'un des principaux problèmes de la mousse est précisément la tendance à se contracter lorsqu'il est chauffé. La déformation se produit davantage lorsque le produit est chauffé. Par conséquent, il est préférable de ne pas utiliser de polystyrène pour l'isolation thermique des systèmes de chauffage par le sol. Lors de l'isolation avec une façade en polystyrène, l'isolation doit être recouverte d'un enduit blanc qui protège des rayons UV.

Avec le polystyrène extrudé, la situation est bien meilleure, le matériau ne se rétracte pratiquement pas, quelles que soient les conditions de fonctionnement.

Composants pour la fabrication de billes de polystyrène

2 conclusions

En tenant compte de toutes les comparaisons ci-dessus, la réponse à la question: «Quoi de mieux, de la mousse de polystyrène ou de la mousse de polystyrène?

Pour nous en assurer pleinement, comparons les principales caractéristiques techniques de ces matériaux:

  • Conductivité thermique, W / micron: Mousse de polystyrène - 0,028; Mousse - 0,039, comme dans l'isolation Izover Optimal;
  • Coefficient de perméabilité à la vapeur, mg / mchPa: polystyrène expansé - 0,05; Mousse - 0,022;
  • Densité du matériau, kg / m3: Mousse de polystyrène - 30-45, Polyfoam - 15-35;
  • Le pourcentage d'absorption d'humidité du volume après immersion pendant 24 heures: polystyrène expansé - 0,2; Polyfoam - 2;
  • Pourcentage d’absorption d’humidité dans le volume après 30 jours d’immersion: polystyrène expansé - 0,4; Polyfoam - 4;
  • Résistance aux courbures statiques, MPa: polystyrène expansé - 0,4-1; Mousse: 0,07-0,2;
  • Résistance à la compression (avec une déformation de 10%), MPa: polystyrène expansé - 0,025-0,5; Polyfoam - 0,05-0,2;
  • Classe d'inflammabilité: Polystyrène expansé - G2, Polyfoam G2 (normalement combustible).

La technologie d'installation des deux appareils de chauffage est identique.

La plage de températures de fonctionnement admissibles pour les deux matériaux varie de -50 à +75 degrés. Lorsque la température dépasse cette valeur, la déformation de la matière commence. La température d'inflammation de la mousse de polystyrène extrudé est de 450 degrés, la mousse plastique est de 310 degrés.

Si vous choisissez ce qu’il faut utiliser pour l’isolation de la maison, en mousse plastique ou en mousse de polystyrène, alors si cette dernière option s’intègre dans votre budget, il est préférable de la privilégier.

La mousse de polystyrène extrudé est une excellente option pour l’isolation thermique des façades, des fondations, des sols, des toits et des plafonds. Dans la maison, isolé avec du polystyrène expansé, il sera beaucoup plus chaud que dans la maison, isolé avec de la mousse. Il est préférable d'acheter de la mousse de polystyrène à Ekaterinbourg ou pas cher à Saint-Pétersbourg.

Si vos finances sont limitées, utilisez de la mousse, elle ne répond certainement pas aux caractéristiques techniques de la mousse de polystyrène extrudée. Cependant, parmi les isolateurs bon marché, c’est le meilleur choix.
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Analyse détaillée des données: mousse ou polystyrène expansé - ce qui est meilleur

Quelle est la différence entre la mousse et le polystyrène expansé? Beaucoup de gens le demandent. Je souhaite répondre à cette question de la manière la plus accessible et la plus détaillée possible afin que vous compreniez une fois pour toutes les caractéristiques et les différences de ces documents.

Les deux matériaux sont des isolants populaires.

Quel est le plastique mousse

Matériel habituel

Comme son nom l'indique, le plastique mousse est un plastique mousse. Il existe de nombreux plastiques, ainsi la mousse de polyuréthane peut être comprise comme mousse de polyuréthane, chlorure de polyvinyle, korbamido-formaldéhyde, mousse de polystyrène, etc.

Polyéthylène - aussi un type de mousse.

Mais il est arrivé que, avec le mot «mousse plastique», nous représentions une structure cellulaire blanche, qui est souvent utilisée non seulement dans la construction, mais également dans les emballages, les contenants médicaux et autres industries. Cette substance est de la mousse de polystyrène.

Cette mousse est une mousse de polystyrène ordinaire.

Dans la suite de l'article, j'utiliserai le mot mousse, ce qui signifie qu'il s'agit de mousse de polystyrène. Quelle est la différence, vous comprendrez rapidement, et aucune confusion ne se produira.

Voici à quoi ressemble la mousse de polystyrène extrudée.

Polyfoam est appelé tout plastique expansé. Ce n'est pas le nom d'un matériau particulier, mais une définition collective générale. Le polystyrène expansé est un type particulier de mousse. Mais parmi les constructeurs, ces matériaux sont souvent considérés comme deux substances différentes.

Polyfoam (polystyrène expansé sans presse)

Commençons par la mousse de polystyrène, que beaucoup de gens ordinaires appellent uniquement du plastique mousse et qui sont sûres que c'est une telle substance.

Comme nous nous en souvenons, la mousse de polystyrène et le polystyrène sont essentiellement les mêmes, mais n'oublions pas la force des habitudes et des traditions. Le polystyrène expansé Besspressovy est la même mousse que celle qui est blanche et dans les boutons.

Besspressovy expansé en polystyrène ou (BSP).

La matière première pour BSP est la même que pour toute autre mousse de polystyrène - le polystyrène. En raison d'une approche si différente de la production de PPP, le résultat est un produit très différent. Ces différences sont clairement visibles en raison des caractéristiques de performance connues de ces matériaux.

Le matériau se décompose en petites miettes.

Le BSP est obtenu en ajoutant au styrène des granules avec du pentane ou un autre liquide à bas point d'ébullition, puis le mélange est chauffé, les granules sont agrandis et la mousse remplit le moule. Ensuite, les granulés sont frittés dans un autoclave spécial avant la polymérisation du styrène.

Production de polyfoam BSP-S.

Le résultat est un matériau blanc, constitué de petites bulles collées ensemble. L'air constitue 98% de l'isolant thermique.

Nourrissez les pellets dans le four.

Et voici le résultat.

C'est un matériau plutôt fragile qui s'effrite et se brise.

Voici ses spécifications:

  • Conductivité thermique: 0,335 - 0,41 W / m * K sous forme sèche (+5 - +25);
  • Densité: 11 - 35 kg / m³;
  • Perméabilité à la vapeur: 0,012 mg / m * h * Pa;
  • Résistance à la compression: 0,05 - 0,16 MPa;
  • Résistance à la flexion: 0,07 - 0,25 MPa;
  • Humidité maximale de la plaque: 1%;
  • Absorption d'eau pendant 24 jours - 1%;
  • Classe d'inflammabilité: G1;
  • Temps d'auto-combustion: jusqu'à 3 secondes;
  • La durée de fonctionnement est de 20 à 50 ans.

Les propriétaires d'appartements sont également conscients des avantages de l'isolation des murs.

Comme nous le voyons, nous avons un matériau plutôt fragile et fragile pour la compression, dont le coefficient de conductivité thermique est très faible. Si nous parlons de l'inflammabilité de la mousse de mousse, nous devons nous rappeler que, selon le document GOST 15588-2014, le matériau de classe d'inflammabilité G1 est admis dans les travaux de construction, c'est-à-dire qu'il brûle plus fort que le bois.

Réchauffement du mur du plancher par polyfoam sous le plâtre.

Pour une utilisation dans les systèmes de façades ventilées, toute mousse est indésirable. Il est préférable de faire un choix dans le sens de la laine minérale.

La façade ventilée n'est pas "conviviale" avec de la mousse.

La faible résistance à la compression fait que même une mousse dense ne soit pas le meilleur choix pour les façades. Il ne supporte pas mal la charge de choc et, à la suite de dommages imprévus, le revêtement des murs extérieurs devra être changé.

Mousse de polystyrène extrudé

Les différences entre la mousse et le polystyrène extrudé sont visibles à l'œil nu.

Permettez-moi de vous rappeler encore une fois: la mousse de polystyrène est-elle cette mousse ou non? Oui, c'est de la mousse, mais son aspect spécifique. Parmi les constructeurs de polystyrène expansé, on considère le polystyrène extrudé. En outre, cela s'appelle souvent l'extrusion (EPS, XPS).

Epps semble plus lisse et plus propre.

Toute la différence réside dans la méthode de production du matériau. Il est fabriqué par extrusion: des granulés de polystyrène sous pression et à haute température sont mélangés avec un agent gonflant et extrudés à travers une extrudeuse, ce qui donne la forme souhaitée à la masse. De plus, le matériau est obtenu avec des cellules fermées, beaucoup plus durables.

Ligne de production XPS.

Boutique pour la production de EPPS.

Couper le produit fini sur la plaque.

Regardons les caractéristiques techniques de l'EPS:

  • Conductivité thermique: 0,028 - 0,039 W / m * K;
  • Densité: 26 - 45 kg / m³;
  • Perméabilité à la vapeur: 0,18 - 0,02 mg / m * h * Pa;
  • Résistance à la compression lors de la déformation de 10%: 0,25 - 0,47 N / mm²:
  • Résistance à la flexion: 0.4 - 0.96 N / mm²:
  • Absorption d'eau en 24 heures, en% en volume: 0,2;
  • Groupe d'inflammabilité: G1;
  • Capacité à soutenir la combustion: pas plus de 2 secondes;
  • Durabilité: jusqu'à 50 ans.

Avec l'aide du matériau, vous pouvez isoler le sol.

Les technologies de production peuvent modifier de nombreux paramètres. Nous voyons que la méthode d'extrusion produit une isolation plus parfaite, tout en utilisant des matières premières totalement identiques. Maintenant, il est beaucoup plus facile de répondre, quel est le meilleur, PSB ou EPS?

Conductivité thermique comparative de différents matériaux.

L'extrusion PPP a aussi ses inconvénients. Son prix est sensiblement plus élevé que celui de la mousse, il pèse plus et a une perméabilité à la vapeur inférieure. Et cela affecte négativement le climat intérieur (ou nécessite une bonne ventilation).

Déterminer le gagnant

Devinez ce que c'est?

J'ai parlé des propriétés et des caractéristiques les plus actuelles de deux types d'isolants: BSP et XPS. Maintenant, vous devez décider quoi choisir: mousse ou XPS moderne?

XPS n'a pas peur du contact avec l'humidité.

Le consommateur est d’abord intéressé par ce qui est plus chaud, et la mousse de polystyrène extrudé gagne ici. D'autre part, le coût est un paramètre important. Dans cette catégorie, le gagnant incontesté est la mousse.

Comparaison de l'isolation dans différents paramètres.

Un paramètre important est la possibilité d'installer le matériau à la main, sans embaucher d'artisan. Les instructions pour poser les deux appareils de chauffage sont assez simples et ne nécessitent pas de compétences particulières, il y a donc un tirage au sort.

L'installation n'a pas de différences spéciales.

Les plaques sont simplement collées au mur, comme sur la photo, ainsi que des chevilles clouées.

La technologie de façade humide est la même dans les deux cas.

Ajoutez à notre comparaison de telles nuances:

  1. Extrusion Le PPS a beaucoup moins peur de l’humidité, ce qui lui permet d’être utilisé dans des pièces humides ou pour l’isolation de fondations.
  2. Les plaques sont beaucoup plus solides, elles peuvent être utilisées comme coffrage permanent.
  3. La géométrie des plaques est beaucoup plus lisse, ce qui facilite le travail avec le matériau.
  4. Le format XPS est beaucoup plus simple et plus lisse.
  5. Aux extrémités, il y a presque toujours des écluses, ce qui exclut les "ponts froids".

Le choix de l'extrusion PPP est le bon choix.

Un tel ensemble d’arguments et de faits me donne le droit de faire un choix dans la direction du XPS. C’est mon opinion personnelle, qui peut être discutée dans les commentaires de l’article.

Conclusion

Après un examen détaillé de l'isolant à base de polystyrène, vous ne posez plus la question "Quelle est la différence entre le PPP extrudé et le plastique expansé?". Vous pouvez facilement choisir la bonne option pour vous.

Et après avoir regardé la vidéo dans cet article, vous pouvez donner de bons conseils à vos voisins. Des questions et des commentaires attendent dans les commentaires.

Polyfoam ou mousse de polystyrène - une comparaison des appareils de chauffage les plus populaires

Le marché de la construction peut offrir aux consommateurs une grande variété de matériaux pour les travaux d’isolation thermique. Parmi les produits les plus populaires, on peut attribuer ces produits, fabriqués à base de mousse de polystyrène extrudé et de mousse. Ces substances ont un large champ d'application, allant des travaux d'isolation à l'emballage des produits commerciaux. Cependant, la plupart des acheteurs sont très mal informés de la différence entre ces produits. Certains pensent même qu'il n'y a pas de différence entre eux. Cependant, ceci est une idée fausse, car la mousse est très différente du polystyrène en mousse. De l'article, vous apprendrez les caractéristiques de chaque matériau.

Polyfoam est un plastique synthétique composé d’un grand nombre de petites cellules remplies d’air. Certains polymères sont utilisés pour la production et, selon le matériau source choisi, la mousse acquiert diverses propriétés. Aujourd'hui, la production d'une substance est réalisée à partir des types de polymères suivants:

  • Polychlorure de vinyle
  • Phénol-formaldéhyde
  • Polyuréthane
  • Urée-Formaldéhyde
  • Polystyrène

L'utilisation d'un matériau particulier comme base vous permet de donner au produit fini les indicateurs nécessaires de résistance, de qualité, de fiabilité, de durabilité et de stabilité. Le polystyrène est le plus souvent utilisé pour la production de polystyrène et présente d'excellentes caractéristiques de performance. De ce fait, les isolants en polystyrène se manifestent parfaitement, occupant déjà depuis longtemps une position de leader sur le marché de la construction.

Un procédé de fabrication de mousse et de polystyrène extrudé sont différents

La différence entre le polystyrène et le polystyrène extrudé réside précisément dans le procédé de fabrication, car ils sont basés sur la même substance, le polystyrène. Ainsi, la mousse habituelle au stade de la production passe par un processus technologique appelé traitement à la vapeur. L’essence de ce procédé réside dans l’impact sur les microgranules du polymère avec de la vapeur d’eau sous une forme spéciale. Une température et une humidité élevées contribuent à une augmentation de la surface des granules, ce qui conduit en outre à la formation de pores suffisamment grands. Les granulés sont exposés à la chaleur jusqu'à ce que la mousse résultante remplisse tout le moule.

Si le même polystyrène est extrudé, nous obtenons un matériau de qualité appelé mousse de polystyrène extrudé ou penoplex. Les différences dans le processus sont très importantes. Tout d'abord, la substance initiale doit être fondue, après quoi de nombreux additifs et réactifs sont ajoutés à la masse résultante, destinés à améliorer les principaux indicateurs du produit.

Ensuite, l'extrusion a lieu directement, c'est-à-dire que toute la masse passe à travers un outil de formage spécial. Les cellules polymères sont remplies de dioxyde de carbone ou de gaz naturel - dans le premier cas, le résultat est du polystyrène réfractaire. Une caractéristique clé de cette technologie est que toutes les cellules pendant l'extrusion restent fermées, ce qui contribue à une structure plus homogène du matériau.

Ainsi, la principale différence entre le polystyrène expansé et la mousse de polystyrène extrudée réside dans la technologie de fabrication de la substance. En conséquence, les propriétés de la substance finie sont également très différentes.

Nous passons maintenant à la comparaison d'indicateurs techniques de différents types d'isolation. Parmi les avantages de la mousse plastique peut distinguer sa composition, car le pourcentage du polymère lui-même ne dépasse pas 2 pour cent. Sur l'air ordinaire, le reste de la substance. Il est étroitement situé à l'intérieur des cellules, il est donc complètement immobilisé. L'espace d'air fixe résultant présente d'excellentes propriétés d'isolation thermique.

Par exemple, la conductivité thermique du polystyrène expansé est 17 fois supérieure à celle de la brique ordinaire et 3 fois supérieure à celle du bois. Cela suggère que pour isoler la pièce du froid et des bruits de l'extérieur, il est nécessaire de monter des plaques relativement minces. Par exemple, une épaisseur de mousse de 12 cm fournira un mur d’isolation élevé de 21 cm.

Les performances d'isolation phonique et thermique de la mousse plastique sont encore meilleures que celles de la mousse expansée

Si nous parlons de mousse plastique, sa performance d’isolation phonique et thermique est encore meilleure que celle d’une mousse alvéolaire. Ceci est principalement dû à la structure homogène dense du matériau. Par exemple, une plaque de polystyrène de 20 cm, extrudée au stade de la production, fournit exactement le même niveau d’isolation des locaux contre les stimuli extérieurs que l’épaisseur de la feuille de mousse de 25 cm. Naturellement, la différence peut différer vers le haut et vers le bas. selon le fabricant des marchandises.

En choisissant la mousse comme élément chauffant pour les bâtiments et les locaux, vous achetez un matériau de haute qualité capable de réagir à l'humidité. Le matériau est presque totalement impénétrable, car le polystyrène n’absorbe que 3% environ du liquide. Dans le même temps, l’humidité n’affecte en aucune façon les performances du matériau. Cependant, le polystyrène par extrusion affiche des taux encore plus élevés à cet égard. La quantité maximale d'absorption d'humidité ne dépasse pas 0,4% de la masse de la substance elle-même.

L’utilisation d’une telle composition pour l’isolation des façades de bâtiments et de structures permet d’économiser sur le pare-vapeur, car le polymère extrudé permet d’accomplir ces tâches. Cependant, cela ne sera pas possible avec une mousse plastique conventionnelle, car son degré d'imperméabilité à l'humidité est quelque peu inférieur. Par conséquent, économiser de l'argent sur l'achat d'un pare-vapeur ne fonctionnera pas.

La force est un autre indicateur extrêmement important pour les clients. Mais ici, penoplex gagne de son concurrent. Cela est dû à la haute densité de la structure du matériau. Cependant, les cellules de la mousse ne sont pas si étroitement liées les unes aux autres, elles peuvent donc commencer à s'effriter même avec un léger impact. Si nous parlons directement des chiffres, il faudra appliquer un effort avec une pression d'au moins 0,5 MPa pour comprimer la mousse de polystyrène, alors que pour une mousse plastique, une pression de seulement 0,2 MPa sera nécessaire. Cependant, même une telle résistance est largement suffisante si le matériau est utilisé exclusivement comme isolant mural pour améliorer la qualité de l'isolation phonique et thermique.

Malgré les avantages évidents du polystyrène extrudé, de nombreux consommateurs, en particulier dans notre pays, préfèrent le plastique mousse. Ceci est lié au coût - le prix de la penoplex est beaucoup plus élevé et la différence peut atteindre plusieurs fois. Naturellement, les consommateurs ordinaires, ne sachant pas quelle est la différence entre les produits, on choisit la mousse.

Toutefois, dans certains pays, notamment en Europe occidentale et aux États-Unis, l’utilisation de mousses est déjà interdite en raison de la libération de substances nocives et toxiques lors de l’isolation du chauffage. Les experts à cet égard recommandent d’acheter du polystyrène extrudé fiable et de haute qualité. Mais, parallèlement, il faut comprendre qu’il n’appartient pas non plus à la catégorie des produits entièrement sans risque pour l’environnement et sans toxines.

En dépit du fait que Penoplex contourne à bien des égards le plastique mousse, celui-ci entre toujours dans la catégorie des isolants de très haute qualité et durables, ce qui l'emporte par rapport à la plupart des concurrents. De plus, dans certaines situations, il est possible d'utiliser uniquement du polystyrène expansé. Par exemple, la finition des façades des bâtiments fournit une mousse plastique, car elle offre des indicateurs idéaux de la perméabilité à l'air et de l'absorption d'humidité. Cependant, dans ce cas, un polymère extrudé pour finir les murs est problématique en raison d'une adhérence insuffisante.

En raison de sa haute qualité, ce matériau est idéal pour l'isolation des maisons.

Penoplex est idéal pour réchauffer les balcons et les loggias. Et ici ce n'est pas seulement dans les taux élevés. En règle générale, ces salles ne disposent pas d'un grand espace. Vous devez donc utiliser de fines feuilles d'isolation qui permettront d'économiser le plus d'espace possible. Naturellement, la différence d'épaisseur des feuilles n'est pas trop grande, mais 5 cm de chaque mur suffiront.

Les sous-sols, les sous-sols et les fondations doivent également être chauffés avec de la mousse de polystyrène extrudée. La mousse ne dispose pas des indicateurs de qualité appropriés pour protéger de manière fiable ces pièces de l’humidité et de la vapeur. De grandes quantités sont disponibles ici. Sinon, vous devrez utiliser des plaques de mousse très épaisses pour obtenir le résultat souhaité. Si vous devez chauffer le sol dans une zone résidentielle, aucune exigence particulière n’est requise. Après tout, les deux matériaux s’adaptent parfaitement à l’isolation des locaux. Même une mousse assez dense peut facilement résister à toutes les sévérité pendant très longtemps.

Ainsi, la différence entre la mousse expansée conventionnelle et la mousse de polystyrène extrudée reste assez importante. Malgré le polystyrène, utilisé pour la fabrication des deux substances, leur fiabilité, leur durabilité, leur absorption d'humidité et, bien sûr, leur prix diffèrent. Mais dans tous les cas, la qualité de l’isolation est très élevée, quels que soient les produits choisis.

Quelle est la différence entre la mousse de polystyrène et la mousse?

Certaines personnes confondent des concepts tels que «mousse plastique» et «polystyrène expansé», en pensant qu'ils caractérisent le même matériau.

Ce type de délire provient de la similitude externe des produits et des matières premières utilisés, qui sont des granules de polystyrène.

Les différences commencent à apparaître seulement quand il s'avère que le produit final, qui a ses propres caractéristiques. Nous pouvons indiquer ici la présence de caractéristiques dans le cycle de production, qui déterminent la différence existante entre la mousse et la mousse de polystyrène.

La production

Le polystyrène expansé est un matériau obtenu par l’utilisation d’une méthode de production appelée extrusion. Lors de la première étape, les granulés subissent un traitement thermique qui les transforme en une masse visqueuse de composition homogène.

Ensuite, la masse résultante est traitée avec de la vapeur chaude, fournissant les produits de sortie sous la forme de polystyrène extrudé, caractérisée par une microstructure solide sous la forme de cellules fermées.

La différence entre ces cellules et ce qui est présent dans la mousse est l'absence de micropores. Les parois de telles formations ont une structure de matière continue.

En conséquence, il est possible d'obtenir un produit capable de résister aux influences externes agressives, auquel seules les cellules extrêmes situées le long de la ligne d'incision sont soumises. Le produit lui-même reste immunisé contre de tels effets, notamment l'humidité excessive.

Polyfoam - un matériau dont la fabrication est due au fait que les granulés de polystyrène sont traités à la vapeur d'eau. Cela garantit, si l'on peut dire, leur cuisson à la vapeur, ce qui provoque une augmentation du volume des granules et conduit à leur combinaison en un tout.

La force de cette adhérence est extrêmement faible, de sorte que la durée de vie de la mousse est limitée à 25 ans. Après cela, la mousse commence à se décomposer et à se transformer en granulés. Cela s’explique également par l’augmentation du volume de micropores au cours du processus de production, ce qui permet à l’environnement externe d’affecter négativement les liaisons qui maintiennent les granules ensemble.

Les différences dans les caractéristiques de la mousse de polystyrène à partir de mousse

L'absorption d'eau (%) est un paramètre qui détermine la quantité d'eau qu'un matériau peut absorber:

Ces chiffres indiquent que la mousse de polystyrène ne peut absorber que 400 grammes d'eau au cours de cette période, alors que la mousse peut en contenir plus de 4 litres.

L’obstruction du passage de la chaleur à travers le mur de la même maison réduit les coûts associés au chauffage. Une faible conductivité thermique procure des avantages économiques, car il devient possible de réduire l'épaisseur du matériau. La conductivité thermique inférieure du polystyrène en fait un matériau unique capable de mieux retenir la chaleur que d'autres produits similaires:

  • 0,036 à 0,050 W / (m · K) - mousse;
  • 0,028 W / (m · K) - polystyrène.

La densité est un paramètre de masse qui permet de déterminer le poids de 1 m 3 de matériau en kilogrammes:

  • 15–35 kg / m 3 - mousse;
  • 28–45 kg / m 3 - polystyrène expansé.

Pour comprendre comment les paramètres cités se comparent avantageusement aux matériaux en question d’autres produits de construction, vous pouvez vous familiariser avec les figures suivantes:

  • 0,058 W / (m · K), 368 kg / m 3 - bois;
  • 0,05 W / (m · K), 1200 kg / m 3 - béton cellulaire;
  • 0,2 W / (m · K), 1800 kg / m 3 - brique.

La résistance (limite) est un paramètre dont la valeur peut être déterminée si le matériau est placé sur un support quelconque de manière à le maintenir sur les bords, puis commence à appliquer une force de pression au centre du produit jusqu'à sa rupture. En conséquence, les valeurs requises pour chacun des matériaux peuvent être obtenues:

  • 0,07-0,2 kgf / m 2 - mousse;
  • 0,4–1,0 kgf / m 2 - mousse de polystyrène.

La résistance (compression) est un paramètre provoqué par l'effet de la force de pression sur un matériau placé sur un plan jusqu'à ce que son épaisseur soit réduite de 10%. La haute résistance de la mousse de polystyrène la définit comme le matériau le plus stable:

  • 0,05 à 0,20 MPa - mousse;
  • 0,25–0,50 MPa - mousse de polystyrène.

Températures de fonctionnement - les deux matériaux peuvent être utilisés dans approximativement les mêmes conditions de température: de -50 ° C à +75 ° C.

Durée de vie - Le mousse des polystyrènes est incontestablement le leader des deux matériaux en question, car il est plusieurs fois plus résistant que le plastique mousse. Sa durée de vie est d'au moins 50 ans, tandis que la mousse ne conserve ses propriétés que pendant 25 ans.

Dans le contexte du polystyrène, la mousse de polystyrène ressemble à un produit plus pratique, qui présente de nombreux avantages, notamment:

  • haute résistance;
  • résistance à l'humidité;
  • conductivité thermique inférieure;
  • la durabilité

Dans le même temps, la mousse de polystyrène perd quelque peu en mousse, car elle est nettement plus lourde et, bien que légèrement, plus chère.

Contexte historique

L'ouverture du polystyrène a eu lieu il y a environ 50 ans en Allemagne, où il a presque immédiatement commencé à être utilisé dans la construction. Pendant le temps écoulé depuis cette découverte, les recherches sur ses qualités, ses propriétés et ses mérites n’ont pas cessé. Les Allemands ont notamment fait l'expérience de la mousse de polystyrène, qui a été retirée des maisons construites il y a 40 ans.

Des études ont permis de déterminer que le polystyrène avait conservé ses propriétés à près de 90%, ce qui confirme une nouvelle fois la durabilité de ce matériau.

Polyfoam ou mousse de polystyrène? Qu'est-ce qui est mieux, qu'est-ce qui est plus chaud, qu'est-ce qui est différent?

La construction massive de maisons de campagne et de cottages a suscité un vif intérêt pour les matériaux pouvant être utilisés pour isoler les structures d'enceinte - murs, plafonds de toit. Oui, en ville, nombreux sont ceux qui organisent des loggias et des balcons, où l'isolation thermique en laine minérale, en mousse de polystyrène ou en polystyrène expansé est également requise. Mais tout le monde ne comprend pas la différence entre les deux derniers représentants de matériaux isolants thermiques, qui, semble-t-il, diffèrent peu l'un de l'autre.

Qu'est-ce qu'une mousse?

En fait, les deux concepts de mousse plastique et de mousse de polystyrène représentent le même matériau, mais sont produits à l'aide de technologies différentes. En conséquence, les deux acquièrent des différences de caractéristiques techniques. Le polystyrène et le polystyrène sont des polymères à base de:

  • chlorure de polyvinyle;
  • polyuréthane;
  • le phénol formaldéhyde;
  • le polystyrène;
  • combinaisons d'urée et de formaldéhyde.

Dans la vie de tous les jours, le type de mousse le plus répandu est le polystyrène, produit sans stade technologique tel que le pressage. Ce matériau a été obtenu pour la première fois dans les usines de la société BASF au milieu du siècle dernier, où il a reçu le premier nom «Styropor» ou mousse PSB-1.

Technologie de fabrication

Le polystyrène en granulés est produit à partir de pentane, une substance qui favorise la formation de minuscules pores remplis de gaz.

Matières premières pour la production de mousse

Dans le même temps, le styrène lui-même dans la masse totale du matériau ne contient pas plus de 2%, le reste étant du gaz. Dans la production de mousse a une couleur blanche pure, est extrêmement facile en raison du fait qu'il se compose presque d'air. Et c’est précisément cette circonstance qui a conduit à l’utilisation de la mousse en tant que matériau réchauffant, car il n’ya pas de meilleure isolation dans la nature que l’air.

L'ensemble du processus d'obtention de la mousse comprend plusieurs opérations:

  • Moussage primaire de styrène sous forme de granulés sous l’influence de la vapeur chaude.
Polystyrène moussant
  • La mise en place du matériau en mousse dans la chambre de séchage.
  • Extraire les granulés réfrigérés.
  • Mousse secondaire.
  • Refroidir la masse résultante.
  • Trancher les produits selon les paramètres spécifiés.

Les granulés moussants peuvent être réalisés plusieurs fois en fonction de la densité souhaitée du produit fini.

Comment est produit epps - mousse de polystyrène extrudé

Le processus technologique de production de matières premières pour la mousse plastique et le polystyrène extrudé est identique. Les différences commencent au stade de la formation de mousse, où des additifs spéciaux sont introduits dans la masse brute.

Le processus se déroule sous l’influence de la vapeur à haute température dans un appareil spécial appelé extrudeuse, où la masse sous l’influence de la vapeur acquiert une texture uniforme et lisse pouvant prendre n’importe quelle forme.

Production de polystyrène extrudé (penoplex)

La différence entre des concepts tels que la mousse de polystyrène et la mousse de polystyrène extrudée réside dans la technologie de production. Ainsi, les matériaux acquièrent des propriétés et des caractéristiques techniques différentes.

Portée de polyfoam et de polystyrène expansé

Étant donné que la mousse de polyéthylène est la même mousse de polystyrène, mais de densité supérieure, son domaine d'utilisation dans la construction dépend essentiellement de la résistance aux intempéries des éléments structurels des bâtiments et des structures. Par exemple, un matériau polymère non pressé est souvent utilisé dans l'isolation de façades, en raison de ses propriétés d'isolation thermique élevées et de sa capacité à adhérer.

Isolation de toit en polystyrène

Mais avec penoplex, il est bon de réchauffer les éléments de sous-sol, de fondation et de socle des bâtiments, les loggias et les balcons. D'épaisseur réduite, il conserve toutes les propriétés isolantes d'une mousse plus épaisse.

Dans le même temps, il est déconseillé de produire une isolation thermique avec ces matériaux à l'intérieur, en particulier dans le secteur résidentiel, car lors de la production, l'isolant est traité avec des composés anti-combustion qui peuvent être rejetés dans l'environnement pendant toute l'opération. Dans certains pays d'Europe et d'Amérique, l'utilisation de mousse comme matériau isolant n'est pas autorisée. La raison - la libération de substances toxiques en cas d'incendie.

Le pénostirol extrudé est utilisé dans la fabrication de produits d'intérieur décoratifs.

Dalles en polystyrène, en tant que matériau de finition dans l'espace intérieur

Dans l'industrie médicale, la mousse de polystyrène, tout comme la mousse, est utilisée comme matériau d'emballage.

Ces matériaux servent d'isolants dans les appareils ménagers, les réfrigérateurs industriels, les bouées, les flotteurs, les gilets de sauvetage en sont fabriqués, ils remplissent les compartiments des navires, ce qui garantit leur capacité à flotter.

Dans l'industrie alimentaire, le pentostyrol extrudé est utilisé pour fabriquer des emballages destinés à des produits fragiles.

Mousse dans la production d'emballages alimentaires

Quelle est la différence entre le polystyrène expansé et la mousse?

Les deux ont beaucoup en commun. Étant donné que la mousse est dans son essence toute la même mousse de polystyrène, mais ils ont des différences significatives dues à la technologie de leur production. Considérons d’abord les propriétés positives et négatives de la mousse. Les caractéristiques positives de ce matériau incluent:

  • Faible coût des produits finis, qui est une fois et demie inférieur au prix du matériau d'extrusion.
  • Longue durée de vie dans les conditions d'installation et de fonctionnement.
  • Haut degré d'isolation thermique avec une installation appropriée et un fonctionnement ultérieur. Petit poids qui facilite le transport et l'installation.
  • Dans la structure du matériau, s'il est utilisé par temps sec, les champignons, les moisissures et autres micro-organismes ne se développent pas.
  • Il est facilement traité (coupé, scié, cassé) avec n'importe quel outil et même avec vos mains. Ne nécessite pas la fourniture d'équipements de protection, car c'est un matériau respectueux de l'environnement - ne dégage pas d'odeurs et de poussières nocives, ne pique pas. La preuve en est la fabrication de vaisselle et de jouets jetables en polystyrène pour enfants.
Application de mousse
  • Il peut également être utilisé comme isolant phonique lorsqu'une plaque de polymère de trois centimètres est capable d'étouffer complètement les sons.
  • La plage de température d'utilisation du polystyrène, sans perte de propriétés d'isolation thermique et de résistance mécanique, de -60 ° à + 95 ° C. Pratiquement n'absorbe pas l'humidité.
  • Ne supporte pas la gravure. Meurt dans les 4-5 secondes après le contact avec une flamme nue.

Les propriétés négatives de la mousse peuvent être attribuées à son absence de contact avec les solvants et à sa relative fragilité. En cas d'incendie dans une pièce où de la mousse est utilisée, une fumée toxique peut causer la mort. Les rongeurs domestiques vivent souvent dans des matériaux poreux.

Les souris en mousse ne sont pas un obstacle

Comparaison de la mousse et du polystyrène

Bien souvent, lors du choix de l'isolation, les consommateurs insistent pour qu'il soit préférable d'utiliser de la mousse ou de la mousse de polystyrène. Quelle est la différence entre ces appareils de chauffage, ce qui est plus chaud, plus pratique à installer et plus économique. Pour comprendre, vous devez prendre en compte les caractéristiques techniques des deux matériaux:

  • La conductivité thermique de la mousse est de 0,04 W / mK dans le complexe moussant de -0,032 W / mK.
  • La résistance mécanique de la mousse perd au matériau d'extrusion.
  • La densité de la mousse est de 20-30 kg / cm3, la mousse de 30-45 kg / cm3.
  • Perméabilité à la vapeur 0,022 et 0,005 mg / mchPa, respectivement, dans la mousse et la mousse.
  • En raison de la densité plus élevée, qui est obtenue par le meilleur composé moléculaire, la résistance à la compression mécanique et la flexion de l'isolant en polystyrène extrudé sont plus élevées, de même que la capacité de résister à une plus grande plage de différences de température.
  • La mousse ne peut pas absorber plus de 3% d'eau de sa masse, le penoplex - pas plus de 0,4%. Si vous choisissez un matériau pour réchauffer les bains, il est préférable de rester à la deuxième option.
  • Le rétrécissement de la mousse est beaucoup plus que du polystyrène. Le premier a peur du soleil et des charges mécaniques élevées. La seconde est plus résistante aux rayons UV et aux charges. Par conséquent, les produits en polystyrène peuvent être utilisés pour l'isolation de façade avec du plâtre ultérieur, avec le dispositif d'un plancher chauffant, ce qui n'est pas le cas avec une mousse conventionnelle.

En ce qui concerne l'inflammabilité, les deux matériaux sont également exposés au feu, mais lorsque des retardateurs de flamme sont ajoutés à la composition de styrène, ni la mousse ni le polystyrène extrudé ne supportent la combustion à l'air libre. Les deux ont des propriétés auto-extinguibles s’ils ne sont pas au centre du feu.

Si vous avez le choix entre plusieurs isolants et que vous ne savez pas lequel est le meilleur - achetez de la mousse de polystyrène extrudé ou arrêtez-vous à une mousse moins chère, tenez compte de toutes les caractéristiques des matériaux.

L'essence principale de l'article

En fin de compte, après avoir soigneusement examiné toutes les caractéristiques inhérentes aux deux matériaux, il est possible d'affirmer que, malgré le prix plus élevé de Penoplex, son utilisation est plus rentable et plus efficace que sa contrepartie.

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