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Pression lors du test de pression du système de chauffage


Le fonctionnement de haute qualité des systèmes de chauffage à haute efficacité énergétique et la fiabilité de ce travail dépendent non seulement de la conception compétente et des travaux d’installation de haute qualité, mais également d’une mise en service minutieuse: test de pression et rinçage.

Pourquoi faire un test hydro

Comme on le sait, le système de chauffage est un circuit fermé fonctionnant sous pression. Toute fuite à des endroits de raccords filetés de vannes ou de points de raccordement de radiateurs entraînera des fuites d’eau, des inondations dans les locaux, des dommages aux structures des bâtiments, des finitions, etc. situations qui menacent la vie et la santé des personnes. Les systèmes de chauffage qui fuient peuvent avoir des conséquences très coûteuses et difficiles à éliminer, en particulier en hiver.

Par conséquent, les essais hydrauliques du chauffage et des systèmes de chauffage sont des mesures obligatoires au moment de la mise en service de l'objet et au stade préparatoire avant la saison de chauffage.

Dans certains cas, le fait de ne pas tester les systèmes de chauffage d'un bâtiment est une garantie du refus de l'organisme chargé de la fourniture de chaleur de commencer à chauffer le bâtiment avant le début de la période de chauffage. Par conséquent, l'organisme exploitant le bâtiment doit nécessairement connaître la procédure de préparation des réseaux et posséder les qualifications appropriées pour tester les systèmes de chauffage. En outre, le sertissage des systèmes de chauffage raccordés au réseau de chauffage d’une ville ou d’une agglomération fait partie du contrat de fourniture de chaleur.

Les principaux travaux préparatoires et essais des systèmes de chauffage comprennent les activités suivantes:

  • système de test de pression
  • canalisations de rinçage.

Qu'est-ce qu'un système de sertissage?

Par sertissage des systèmes de chauffage, nous entendons les tests hydrodynamiques d’un réseau de canalisations, c’est-à-dire que le système est maintenu sous une certaine surpression pendant un certain temps.

Tous les équipements du système de chauffage sont également soumis à des tests de résistance: échangeurs de chaleur, radiateurs, vannes d'arrêt et de contrôle, stations de pompage et autres éléments de réseau.

Outre les essais hydrauliques des systèmes de chauffage, tous les autres systèmes de chauffage sont soumis à une inspection annuelle: unités d'entrée de chaleur dans le bâtiment, points de chauffage individuels, unités de chauffage, systèmes d'alimentation en chaleur pour la ventilation entrante et les rideaux de chauffage, systèmes de chauffage et planchers chauffants, chaufferies, etc.

Normes régissant la procédure d'essai

Tant dans la conception, l’installation que dans les travaux d’essai sans connaître le cadre réglementaire, il sera impossible de réaliser avec compétence des travaux sur les essais de pression des systèmes de chauffage.

Par exemple, dans le SNiP 41-01-2003, les principales recommandations pour l’essai des systèmes de chauffage sont les suivantes:

  • le bâtiment doit avoir une température de l'air supérieure à zéro degré;
  • les tests de pression ne doivent pas dépasser la limite maximale de pression de l'équipement et des matériaux dans le système de chauffage;
  • La pression de l’essai de pression doit être supérieure de 50% à la pression de fonctionnement du système de chauffage et des équipements, mais l’indicateur ne doit pas être inférieur à 0,6 MPa.

SNiP 3.05.01-85 réglemente:

  • effectuer des tests hydrauliques des gros éléments nodaux sur le site d'assemblage;
  • en cas de chute de pression dans le système pendant les tests hydrauliques, il est nécessaire de détecter visuellement la fuite, d'éliminer la fuite, puis de poursuivre le test de fuite;
  • les essais sous pression des conduites avec des vannes installées ou des vannes à clapet doivent être effectués avec un double tour du bouton de réglage;
  • les appareils de chauffage sectionnels non assemblés doivent également être pressés;
  • les conduites enterrées doivent être testées sous pression jusqu'au point de finition;
  • les tuyaux isolés doivent être sertis jusqu'à ce que l'isolation thermique soit appliquée;
  • lors des travaux d’essai des systèmes de chauffage, les chaudières et les réservoirs à membrane doivent être éteints;
  • le système est considéré comme étant opérationnel et ayant réussi les activités de test, si le test de pression n’a pas diminué depuis 30 minutes et si les fuites d’eau n’ont pas été détectées par la méthode visuelle;
  • Le test du système de chauffage pour l'exactitude et l'uniformité du chauffage s'appelle le test de chaleur. Ces activités doivent être effectuées pendant sept heures avec de l’eau à une température d’au moins 60 degrés. Si, pendant l’été, la source de chaleur n’indique pas la température du sertissage, les tests sont reportés à la reprise de l’alimentation temporaire ou jusqu’à ce qu’elle soit raccordée à la source de chaleur.

Tous les tests hydrauliques sont enregistrés lors du sertissage, et les tests des conduites masquées sont accompagnés d’une feuille pour les travaux masqués.

L'ordre et les caractéristiques technologiques des tests de pression du système de chauffage

Il est courant de réaliser des tests hydrauliques des systèmes d’alimentation en chaleur avec différents tests de pression en fonction de la fonction du système et du type d’équipement utilisé. Par exemple, une unité d'entrée de chaleur dans un bâtiment est pressurisée avec une pression de 16 atmosphères, des systèmes de chauffage pour la ventilation et le système de chauffage haute pression, ainsi que des systèmes de chauffage d'immeubles à plusieurs étages - avec une pression de 10 atmosphères et des systèmes de chauffage d'habitations individuelles - avec une pression de 2 à 6 atm.

Les systèmes de chauffage des bâtiments nouvellement construits sont pressés 1,5 à 2 fois avec une pression accrue de la part du travailleur, et les systèmes de chauffage des maisons anciennes et délabrées avec des valeurs basses comprises entre 1,15 et 1,5. De plus, lors du pressage de systèmes avec des radiateurs en fonte, la plage de pression ne doit pas dépasser 6 atm., Mais avec des convecteurs installés - environ 10.

Ainsi, lorsque vous choisissez un test de pression, vous devez lire attentivement les passeports de l'équipement. Elle ne devrait pas être supérieure à la pression maximale du maillon le plus faible du système.

Pour commencer, le chauffage ou le système de chauffage est rempli d'eau. Si un liquide de refroidissement à basse congélation est versé dans le système de chauffage, le test de pression est d'abord effectué avec de l'eau, puis avec une solution et des additifs. Vous devez savoir que, en raison de la tension superficielle plus basse, les caloporteurs à base d'éthylène glycol ou de propylène glycol sont plus fluides que l'eau. Par conséquent, en cas de petites fuites sur les raccords filetés, elles doivent parfois être légèrement resserrées.

Lors de la préparation d'un système de chauffage en fonctionnement pour la saison de chauffage, le réfrigérant de travail doit être vidangé et rempli avec de l'eau propre pour le sertissage. Le système de chauffage est généralement rempli au point le plus bas de la chaufferie ou de l’unité de chauffage via un robinet à tournant sphérique de vidange. Parallèlement au versement du système de chauffage, l'air doit être ventilé à travers les climatiseurs situés sur les colonnes montantes, sur les points supérieurs des branches ou sur les robinets Mayevsky des radiateurs. Pour éviter l'aération du système de chauffage, le système est rempli uniquement par le bas.

Ensuite, la pression du système est augmentée à celle calculée avec contrôle de la chute de pression à travers les manomètres de mesure. Parallèlement au contrôle de la pression, une inspection visuelle de l'ensemble du système, des assemblages de tuyauterie, des raccords filetés et des équipements est effectuée pour détecter les fuites et l'apparition de gouttelettes sur les joints. Si du condensat s'est formé sur le système après le remplissage en eau, les tuyaux doivent être séchés et l'inspection doit ensuite être effectuée.

Les appareils de chauffage et les sections de conduites dissimulées dans les structures du bâtiment sont soumis à une inspection obligatoire.

Le système de chauffage est maintenu sous pression pendant au moins 30 minutes. Si aucune fuite n'a été détectée et qu'aucune chute de pression n'a été enregistrée, le système de test de pression a réussi.

Dans certains cas, une chute de pression est autorisée, mais dans les limites ne dépassant pas 0,1 atmosphère et à condition qu'un contrôle visuel n'ait pas permis de confirmer la formation de fuites d'eau et la fuite de joints soudés et filetés.

En cas de résultat négatif des tests hydrauliques, les réparations sont effectuées avec des tests de re-pression supplémentaires.

À la fin des travaux d'essai, un acte de pressage est préparé sous la forme spécifiée dans les principaux documents réglementaires.

Test pneumatique des systèmes de chauffage

La principale limite des essais hydrauliques est de travailler dans des locaux à température positive, ce qui est extrêmement difficile dans un bâtiment en construction. Par conséquent, c’est souvent avant que le travail d’essai principal ne soit effectué l’essai de pression du système de chauffage par air.

Le compresseur est connecté à la vanne de décharge ou à la vanne Mayevsky en tout point du système, une pression d’air accrue est injectée et le système est maintenu pendant un certain temps sans perte de charge.

Systèmes de chauffage par chasse d'eau

Le rinçage hydropneumatique des systèmes de chauffage est une mesure obligatoire lors de la préparation du système de chauffage en vue de son démarrage avant le début de la saison de chauffage.

L'eau circule dans le circuit fermé du système de chauffage pendant la période de chauffage et, lors du chauffage et du refroidissement, des dépôts de sels de dureté se produisent. Et cela, associé aux processus de corrosion des parois intérieures des tuyaux, entraîne le dépôt de tartre sur celles-ci. L'échelle réduit considérablement la section transversale interne des canalisations, augmente la résistance hydraulique du système et réduit le transfert de chaleur des radiateurs.

Dans les systèmes de chauffage à haute température, le tartre conduit à une surchauffe locale et à la formation de fistules. Le dépôt de tartre d'un millimètre d'épaisseur entraîne une diminution de 15 à 20% du transfert de chaleur du système de chauffage. Et à l'échelle mondiale, il s'agit de pertes énormes d'énergie thermique et d'une réduction significative de l'efficacité énergétique du système, avec une augmentation significative du coût de chauffage d'un bâtiment.

Le rinçage des installations de chauffage est le même événement annuel nécessaire que l’essai de pression; il est effectué avant le début de la saison de chauffage ou au moment de la mise en service.

La principale caractéristique du système de chauffage "bouché" est une augmentation de la croissance du débit de liquide de refroidissement, une augmentation du temps de préchauffage ou un chauffage inégal des radiateurs. Dans ces cas, il arrive souvent que les canalisations soient chaudes et que les radiateurs soient encore froids.

La méthode de la méthode hydropneumatique est réduite au remplissage du système avec de l’eau propre et à la connexion d’un compresseur à air. Une pression d'air excessive augmente le débit du liquide de refroidissement et crée des écoulements de fluide turbulent. Ces flots dans des endroits où se dépose des dépôts de tartre créent des oscillations de vortex, à la suite desquelles les particules de contaminants se détachent de la surface des murs.

Lors de l'alimentation en air à haute pression, la vanne des purgeurs d'air doit être fermée et, pour protéger le compresseur contre les infiltrations d'eau du système, un clapet anti-retour doit être installé.

En outre, pour le rinçage du système, il existe des solutions spéciales qui décomposent le tartre déposé sur les parois des canalisations et réduisent ainsi leur résistance hydraulique.

Services effectuant des essais hydrauliques

Si le système de chauffage est installé par l'entrepreneur au stade de la construction d'un nouveau logement, la responsabilité des essais de pression des conduites incombe alors entièrement à l'entrepreneur.

Lorsque le système de chauffage fonctionne déjà, que le logement soit une maison, une institution municipale, un complexe commercial ou un complexe de bureaux, les tests de pression sont effectués par une organisation desservant tous les systèmes du bâtiment. Dans la construction de logements, la loi prévoit que la société de gestion a pour tâche de maintenir le système de chauffage en état de fonctionnement et, par conséquent, de prendre des mesures pour préparer la saison de chauffage.

Pour les complexes administratifs et autres, les systèmes sont testés soit par l’exploitant, soit par le contractant, qui est titulaire de tous les permis nécessaires pour un ensemble de travaux.

Comment est le pressage du système de chauffage SNIP - la séquence de travail

Avant de mettre le système de chauffage en marche, un certain nombre de mesures spécifiques sont nécessairement mises en œuvre. Le rinçage et le test de pression du système sont effectués. Le résultat du travail effectué est un acte qui confirme que le travail d'installation a été correctement effectué. Ce document et les autres documents nécessaires sont complétés par des spécialistes autorisés à mener ces activités. Afin de pouvoir effectuer des travaux de vérification de manière indépendante, il est important de comprendre la signification des tests de pression du système de chauffage.

Comment effectuer des tests de pression

Les essais de pression des systèmes de chauffage sont effectués conformément aux exigences de certains documents indiquant la pression utilisée pour mettre le système de chauffage sous pression. Nous parlons en particulier des normes et réglementations sanitaires sous les numéros 41-01-2003 (climatisation, ventilation et chauffage) et 3.05.01-85 (Systèmes sanitaires et techniques domestiques).

Selon le SNIP 41-01-2003, l’essai de pression du système de chauffage n’est effectué que si la température ambiante est supérieure à 0 0 C. De plus, le système doit résister à une pression du fluide de travail d’au moins 0,6 MPa, tout en évitant les dommages et les fuites.

Les tests de pression sont effectués sous pression, dont la valeur n'excède pas les valeurs limites des appareils de chauffage, des conduites et des raccords intégrés au système.

Afin de ne pas enfreindre le SNIP 3.05.01-85, les vases d'expansion et les chaudières doivent être fermés avant de vérifier le système de chauffage de l'eau. Selon le SNIP, la pression lors du sertissage du système de chauffage devrait être 1,5 fois supérieure à la pression de travail, sans toutefois être inférieure à 0,2 MPa au niveau le plus bas du système.

Pour que le résultat du test soit positif, le réseau doit tenir environ 5 minutes sous la pression de test recommandée et sa valeur ne doit pas diminuer de plus de 0,02 MPa. En outre, lors de l'inspection visuelle des éléments du système, il ne devrait pas y avoir de fuite dans les joints du type à filetage, ni dans les soudures, les tuyaux et les raccords, les appareils de chauffage et autres équipements.

Exigences de sertissage

L’essai du système de chauffage ne peut être considéré comme achevé que si certaines conditions sont remplies:

  • Tous les tests sont effectués sous la stricte supervision du chef de quart.
  • Lors de l'exécution d'activités de contrôle est interdit d'effectuer tout travail à l'installation.
  • Le programme de sertissage doit être approuvé par l'ingénieur en chef de l'organisation d'inspection. Le programme régit strictement le déroulement de chaque employé et la séquence du processus technologique. En outre, il décrit les mesures de sécurité lors des activités de vérification et des travaux planifiés dans les installations adjacentes.
  • La présence de personnes non autorisées dans l'installation lors du sertissage du système de chauffage n'est pas autorisée. Le site ne doit être composé que de spécialistes directement impliqués dans l'inspection.
  • Il est interdit d'activer ou de désactiver l'objet analysé.
  • Les zones adjacentes au moment de l'inspection devraient être protégées par des structures spéciales et l'équipement de test devrait être éteint.
  • Lors du contrôle de l'équipement testé dans le système, la pression de travail doit être maintenue, ces valeurs ne doivent pas être dépassées.
  • Pour confirmer l'étanchéité du système de chauffage d'eau, le spécialiste responsable établit un certificat de test de pression.

Procédure de sertissage

Pour tester le système de chauffage de cette manière, effectuez des tests hydrauliques des éléments suivants:

Si, au cours des activités de test, des fuites sont détectées, il est conclu que le réseau est dépressurisé.

Immédiatement avant le début des essais, isolez les systèmes d'alimentation en eau et en chaleur. En outre, ils déterminent visuellement la résistance des connexions existantes, vérifient le bon fonctionnement des vannes et évaluent son état général.

A l'étape suivante, le vase d'expansion et la chaudière de chauffage sont éteints afin de purger les appareils de chauffage et les tuyaux des dépôts de différentes natures, afin d'éliminer les débris et la poussière.

Si les tests hydrauliques impliquent le remplissage en eau du système de chauffage, un compresseur est connecté au robinet de vidange pour contrôler l'air. Progressivement, la pression dans le système augmente, ses indicateurs sont surveillés sur des manomètres spéciaux. En l'absence de changements, nous concluons sur la bonne étanchéité du système et sur la possibilité de le mettre en service.

S'il y a une chute de pression admissible lors du sertissage de l'installation de chauffage, il y a des zones présentant des défauts dans l'installation. Avec les tests hydrauliques, de tels endroits donnent des fuites. Si le test a été effectué avec de l'air sous pression, les articulations et les articulations sont traitées avec de l'eau savonneuse.

Les tests de pression d’air prennent environ 20 heures, il ne faut qu’une heure pour effectuer les tests hydrauliques.

Lorsque des défauts sont détectés, des travaux de réparation sont effectués et des tests de pression sont effectués à nouveau. Les étapes sont répétées jusqu'à obtenir une bonne étanchéité du système. En fonction des résultats du travail effectué, un acte de sertissage du système de chauffage est établi.

Il convient de rappeler que dans la plupart des cas, le contrôle est effectué de manière hydraulique. Les tests d’air sont effectués lorsqu’il est impossible de remplir le circuit avec de l’eau ou à basse température, lorsque le liquide gèle.

Comment faire le sertissage du système de chauffage

Pour rédiger un acte en respectant toutes les règles, il est important d’y indiquer les éléments suivants:

  • Méthode de test utilisée.
  • Le projet selon lequel l'installation et l'installation de l'objet à tester.
  • Date et adresse des activités de test.
  • La liste des personnes dont la signature doit figurer sur le document. Dans la plupart des cas, indiquez les propriétaires et les organismes de service.
  • Moyens pour éliminer les défauts identifiés.
  • Résultats de test
  • La présence de signes de dépressurisation du système ou violation du raccord fileté et des soudures. Il convient également de noter la présence de condensat à la surface des tuyaux et des raccords.

Normes de pression admissibles lors des opérations de pressage

Lors des tests de pression hydraulique du système de chauffage, il est important de respecter les exigences du SNIP en matière de pression de test. Le document indique notamment que la pression d'essai doit dépasser les valeurs de fonctionnement d'environ 1,5 fois, sans toutefois être inférieure à 0,6 MPa.

Selon un autre document intitulé «Règles de fonctionnement technique des centrales thermiques», la pression peut dépasser les normes admissibles de 1,25 fois.

Le chauffage indépendant dans les maisons privées ne dépasse pas 2 atmosphères, sinon la soupape de surpression est activée.

Équipement de sertissage

Les tests hydrauliques sont effectués à l'aide d'un opressovshchik connecté au système pour le réglage de la pression.

Le chauffage dans les maisons privées peut être contrôlé avec un opérateur de pression manuel, car ces systèmes ne nécessitent pas de pression élevée pour les tests. De tels dispositifs sont capables de développer une force de 60 bars et plus, de telles valeurs permettent de vérifier les systèmes de chauffage à eau dans des bâtiments à plusieurs étages.

Les appareils portables présentent les avantages suivants:

  • Prix ​​abordable pour la plupart des consommateurs.
  • Le petit poids et les tailles d'adaptation. Grâce à cela, ils peuvent être utilisés à la fois dans l'intérêt personnel et dans la sphère professionnelle.
  • Longue vie opérationnelle.
  • La possibilité de vérifier le chauffage des appareils de petite et moyenne taille.

Il est recommandé de vérifier les systèmes des bâtiments à plusieurs étages et des installations de production utilisant des appareils électriques. Cet équipement fournit de l’eau au système sous haute pression, jusqu’à 500 bar, inaccessible aux appareils portatifs.

Les pompes électriques peuvent être intégrées au pipeline ou y être rattachées. Dans la plupart des cas, le tuyau est connecté à un robinet par lequel de l'eau est fournie au système.

Ces travaux appartiennent à la catégorie des procédures technologiques complexes, il est donc important de savoir et de comprendre comment le système de chauffage est serti. Il est préférable de faire confiance à des spécialistes de la vérification.

Quelle pression faut-il pour presser le système de chauffage avec de l'air?

Certains disent - jusqu'à 10 atmosphères, d'autres suffisent et 3-4.

Je vous conseille d'abandonner l'utilisation d'air à la pression pour tester le système de chauffage. Les raccords et les matériaux d'étanchéité utilisés dans l'installation et la fabrication d'appareils de chauffage et de conduites ne résistent pas toujours à la pression de l'air, car ils sont conçus pour isoler les fluides caloporteurs à base d'eau dont la densité est très différente de la densité de l'air.

Pour sertir un petit bâtiment, il est préférable d’utiliser un dispositif spécial, illustré ci-dessous sur la photo. C'est ce qu'on appelle l'opressovshchik manuel. Les actions avec lui sont simples et claires, les instructions sont toujours disponibles.

Pour effectuer correctement le test de pression, il est nécessaire d'augmenter la pression trois fois plus que la pression standard (pour ce système), tandis que de l'air est constamment expulsé par les tuyaux d'échappement. Typiquement, la pression pendant le test de pression est élevée à 13-16 atm., Maintenue pendant 10-15 minutes, réduite à 10 et supporte cette pression pendant environ une heure.

Afin d'éviter des conflits sur ce qui peut être expérimenté et ne peut pas être appliqué sur l'utilisation de la pression, il vous suffit de lire de la littérature spécialisée, il s'agit de Russia SNiP 3.05.04-85, qui s'appelle:

Dans le premier paragraphe, il est écrit que le test de paramètres tels que la résistance et l’étanchéité des conduites doit bien sûr être précisé dans la documentation du projet, en l’occurrence le projet de système de chauffage. Mais s’il n’en existe pas, le contrôle est effectué hydrauliquement, c’est-à-dire l’eau ou le meilleur de tous le kérosène, mais il existe une exception à la règle - il s’agit de conditions climatiques ou de la simple absence d’eau, vous pouvez utiliser la méthode pneumatique, c.-à-d. par voie aérienne. Mais encore une fois - seulement ceux-ci:

Spécifiquement cité par référence, si vous avez un autre système, alors seulement avec de l’eau. Bien que pour les propriétaires privés, il n'y a pas de règles ici.

En ce qui concerne la pression, elle est présentée dans le tableau 4 du document ci-dessus. Afin de ne pas récrire tout le tableau, je vais donner des exemples:

Pour la pression calculée jusqu'à 0,4 (4) MPa (kgf / cm2), la limite supérieure est utilisée (c'est-à-dire qu'il n'est plus possible) pour mesurer la pression - 0,6 (6) MPa (kgf / cm2)

Pour la pression calculée de / à 0,41 / 0,75 (de / à 4,1 / 7,5) MPa (kgf / cm2), la limite supérieure est utilisée (c'est-à-dire qu'il n'est plus possible de mesurer) la pression - 1 (10) MPa (kgf / cm2)

Dans la plupart des cas, la pression calculée sera inférieure à 4,5 kgf / cm2, c'est-à-dire pression d'essai appliquée de 10 kgf / cm2.

Mais il ya encore une chose à faire: s’il n’a pas de projet, vous devez savoir quels tuyaux vous avez et aller au tableau 5, qui vous indique le facteur à appliquer.

Essais sous pression du système de chauffage: normes du SNiP

Pour mettre le chauffage en marche, il est impératif d'effectuer des tests de rinçage et de pression du système. Une fois cette procédure terminée, un acte est terminé pour confirmer que l’installation du réseau de chauffage s’effectue correctement. Les employés autorisés à effectuer ce travail sont tenus de respecter tous les règlements pertinents.

Règles de sertissage SNiP

Les normes de sertissage du système de chauffage sont décrites dans des documents tels que SNIP 41-01-2003 et un autre document daté du 3.05.01-85.

Climatisation, ventilation et chauffage - SNiP 41-01-2003

Il est possible d'effectuer des contrôles hydrauliques des systèmes de chauffage de l'eau uniquement à des températures positives dans les locaux de la maison. De plus, ils doivent résister à une pression d'eau d'au moins 0,6 MPa sans endommager l'étanchéité et la destruction.

Pendant le test, la valeur de pression ne doit pas être supérieure à la limite pour les appareils de chauffage installés dans le système, les conduites et les vannes.

Systèmes sanitaires domestiques - 3.05.01–85

Selon cette règle SNiP, il est nécessaire de vérifier les systèmes d'alimentation en eau et de chauffage lorsque les vases d'expansion et les chaudières sont déconnectés par une pression hydrostatique égale à 1,5 ouvrier mais non inférieure à 0,2 MPa dans la partie inférieure de l'installation.

On estime que le réseau de chauffage a réussi l’essai, s’il dure 5 minutes sous la pression d’essai et ne chute pas plus de 0,02 MPa. En outre, il ne devrait y avoir aucune fuite dans l’équipement de chauffage, les soudures, les raccords, les raccords filetés et les tuyaux.

Conditions de sertissage

Les tests sont correctement effectués si toutes les conditions requises sont remplies. Par exemple, il est impossible d'effectuer un travail extérieur sur l'objet à tester et le chef de quart doit toujours superviser les tests.

Les tests de pression sont effectués uniquement selon le programme approuvé par l'ingénieur en chef de la société. Il définit: l'ordre des actions des employés et la séquence technologique de vérification. Ils ont également défini des mesures de sécurité pour les travaux en cours et en cours dans les installations adjacentes.

Il ne doit y avoir aucune personne non autorisée pendant le sertissage du système de chauffage, l'activation ou la désactivation des dispositifs de test, seuls les employés participant au test restent en place.

Lorsque des travaux sont effectués dans des zones adjacentes, il est impératif de prévoir une clôture et une déconnexion fiables des équipements de test.

L'inspection des réchauffeurs et des tuyaux ne peut être effectuée qu'à des pressions de fonctionnement. Lorsque le système de chauffage est serti, les actions sont terminées pour confirmer l'étanchéité.

Procédure de sertissage

Cette méthode de contrôle du système de chauffage implique la mise en œuvre d'essais hydrauliques:

Ainsi, il est possible d'identifier les fuites qui indiquent une dépressurisation du réseau.

Avant de tester le système de chauffage avec des bouchons, il est nécessaire de l'isoler de l'alimentation en eau, d'évaluer visuellement la fiabilité de tous les raccordements, ainsi que de vérifier le fonctionnement et l'état des vannes d'arrêt.

Ensuite, le vase d'expansion et la chaudière sont fermés pour rincer les radiateurs, les canalisations de divers dépôts, débris et poussières.

Lors du test hydraulique, le système de chauffage est rempli d'eau, mais lors des tests d'air, cela n'est pas fait, mais un compresseur est simplement connecté à la vanne de vidange. Augmentez ensuite la pression à la valeur souhaitée et un manomètre surveille ses performances. Si aucun changement n’est constaté, l’étanchéité est bonne et le système peut donc être mis en service.

Lorsque la pression commence à diminuer au-delà de la valeur autorisée, cela signifie qu'il y a des défauts. Il n'est pas difficile de trouver des fuites dans le système rempli. Mais afin de révéler les dommages lors du test à l'air, il est nécessaire d'appliquer une solution de savon sur tous les joints et les joints.

Il faut au moins 20 heures pour effectuer un test de pression d'air et 1 heure pour effectuer un test hydraulique.

Après avoir corrigé les défauts détectés, la procédure est répétée une nouvelle fois et ceci jusqu’à obtention d’une bonne étanchéité. Après avoir effectué ces travaux, effectuez des tests de pression des systèmes de chauffage.

Le test du réseau de chauffage avec de l'air est généralement effectué s'il est impossible de le remplir d'eau ou lors de travaux à basse température, car le liquide peut simplement geler.

Le fait de presser le système de chauffage

Ce document affiche les informations suivantes:

  • Quelle méthode est utilisée le sertissage?
  • Le projet, conformément à lequel l'installation du circuit;
  • La date de l'inspection, l'adresse de sa conduite, ainsi que les noms des citoyens qui ont signé l'acte. Il s’agit principalement du propriétaire de la maison, des représentants de l’organisation de réparation et d’entretien et des réseaux de chauffage;
  • Comment les dysfonctionnements ont été corrigés;
  • Vérifier les résultats;
  • Existe-t-il des signes de fuite ou de fiabilité des joints filetés et soudés? De plus, il est indiqué s'il y a des gouttes à la surface des armatures et des tuyaux.

Pression d'essai admissible pour le chauffage de l'eau

De nombreux développeurs sont intéressés par la pression nécessaire pour vérifier le système de chauffage. Conformément aux exigences de SNiP, présentées ci-dessus, le test de pression permet une pression 1,5 fois supérieure à celle d'un travailleur, mais ne devrait pas être inférieure à 0,6 MPa.

Un autre chiffre est indiqué dans les «Règles pour le fonctionnement technique des centrales thermiques». Bien sûr, cette méthode est «plus douce», la pression y étant supérieure à celle de travail de 1,25 fois.

Dans les maisons privées équipées d'un chauffage autonome, il ne dépasse pas 2 atmosphères et il est réglé artificiellement: en cas de surpression, la soupape de décharge se met immédiatement en marche. Alors que dans les bâtiments publics et les immeubles à logements multiples, la pression de travail est bien supérieure à ces valeurs: bâtiments de cinq étages - environ 3-6 atmosphères et de grands bâtiments - environ 7-10.

Equipement pour tester le système de chauffage

Le plus souvent, pour effectuer le contrôle hydraulique, utilisez opressovshchik. Il est connecté au circuit pour réguler la pression dans les tuyaux.

Un grand nombre de réseaux de chauffage locaux dans les bâtiments privés n’ont pas besoin de haute pression, il suffit donc d’une opération manuelle opressovschika. Dans d'autres cas, il est préférable d'utiliser une pompe électrique.

Les instruments de poche pour tester les systèmes de chauffage développent une force allant jusqu'à 60 bars et plus. Et cela suffit pour vérifier l’intégrité du système, même dans un bâtiment de cinq étages.

Les principaux avantages des pompes à main:

  • Coût raisonnable, ce qui les rend abordables pour de nombreux consommateurs;
  • Poids et dimensions réduits des presses manuelles. De tels dispositifs sont pratiques à utiliser non seulement à des fins personnelles, mais également à des fins professionnelles;
  • Longue durée de vie sans pannes ni pannes. L'appareil est si simple qu'il n'a rien à casser;
  • Convient pour les moyens et petits équipements de chauffage.

Les circuits ramifiés et les grands circuits dans les grandes zones, les bâtiments à plusieurs étages et les installations de production ne sont contrôlés qu'avec des appareils électriques. Ils sont capables de pomper de l'eau sous très haute pression, ce qui est impossible pour les appareils portatifs. Équipez-les d'une pompe auto-amorçante.

Les pompes électriques développent une force pouvant atteindre 500 bars. En règle générale, ces unités sont intégrées au coffre ou connectées à n’importe quel trou. Fondamentalement, le tuyau est connecté au robinet par lequel le tuyau a été rempli de liquide de refroidissement.

Le sertissage de chauffage est une procédure technologique très compliquée. C’est pourquoi vous ne devriez pas le faire vous-même, il est préférable de faire appel aux services d’équipes professionnelles.

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