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Liaison échangeur de chaleur


Pour la liaison correcte de l'échangeur de chaleur, il est souhaitable de disposer d'une conception développée et coordonnée du système dans lequel l'échangeur de chaleur sera utilisé. La tuyauterie doit être raccordée à l'échangeur thermique conformément au plan d'installation, au passeport pour l'EFP et aux présentes recommandations. Vous trouverez ci-dessous un schéma de tuyauterie d’échangeur de chaleur recommandé (approximatif).

Afin d'empêcher les particules en suspension et leur contamination de pénétrer dans les canalisations, il est nécessaire d'installer des filtres à boue mécaniques. Il est recommandé d'installer des éléments d'obturation sur tous les pipelines de manière à ce que pendant les travaux de maintenance, le système EFP puisse être déconnecté des systèmes externes. Pour contrôler le fonctionnement de la prise de force, il est nécessaire d’utiliser des thermomètres et des manomètres.

Il est recommandé d’installer l’échappement d’air lors du remplissage de l’EFP dans ses deux circuits aux points les plus élevés des ports de connexion.
vannes de ventilation. Il est recommandé de prévoir des écrous avec vannes d'arrêt et 1/2 ou 3/4 po. Un filetage externe à proximité des prises de PDF permet de vider la PDF et de nettoyer les échangeurs de chaleur sans produits chimiques, sans raccord chimique. Entre la plaque presseuse et la jambe arrière de la prise de force, il y a une zone d’ouverture PTE, qui ne doit pas être occupée par des conduites.
Avant de lier une formation professionnelle multi-voies, il est nécessaire de vérifier l’installation de la taille de PPmax. Les fixations aux orifices de la plaque de pression doivent avoir une mobilité parallèle aux broches de connexion de la prise de force. Ceci est assuré par l'installation de compensateurs. La tuyauterie et les coudes doivent être amovibles et permettre de déplacer la plaque de pression sur toute la longueur de la tige de guidage pour le nettoyage et le contrôle technique. Afin de fournir la possibilité d'un serrage supplémentaire du paquet de plaques, le raccordement des conduites doit être effectué à travers des inserts flexibles.
Aucune force ni vibration ne doit affecter les orifices des raccords de la prise de force - toutes les canalisations doivent être soutenues par des supports. Si un système de pompage fonctionne sur le principe du piston dans le système, un amortisseur de vibrations doit être installé entre celui-ci et la prise de force. La pression de travail admissible est indiquée sur la plaque signalétique de la plaque principale de l'EFP et dans le passeport de l'EFP.

L'absence de soupape de sécurité dans la zone spécifiée peut entraîner une défaillance du joint en caoutchouc, en violation de la technologie de démarrage de la prise de force en fonctionnement et constitue un cas non garanti de défaillance de la prise de force.

En cas de soudage à proximité de l'EFP, il est nécessaire de protéger les plaques et les joints d'étanchéité des éclaboussures de métal en fusion et de l'exposition aux rayons ultraviolets.

Il est nécessaire d’aligner et d’installer les brides au besoin, de souder les brides aux canalisations par pointage, de souder à l’endroit éloigné de la VET, en évitant l’entrée de projections sur la VET et sa plaque. Il est également nécessaire d'éviter toute surchauffe des plaques du boîtier et donc des plaques (en particulier des joints en caoutchouc). Le non-respect de cette exigence entraîne une perte de garantie pour l'ensemble de l'EFP.

Schémas de raccordement - Ingénierie thermique de la société Izhevsk

Schémas de câblage

Nous avons essayé de présenter dans cette section des informations générales destinées principalement aux concepteurs. Quels sont les schémas de raccordement des échangeurs ECS, leurs avantages et inconvénients, comment combiner les deux étapes dans un monobloc, l'emplacement des tuyaux et quelques autres points abordés dans cette section. Envoyez vos suggestions et suggestions pour améliorer l'article ici.

Nous allons donc examiner les principaux schémas de connexion des échangeurs ECS aux réseaux de chaleur. Vous pouvez également obtenir des informations à partir de l'article situé dans la section Téléchargement.

Il existe 3 schémas de connexion de base:

Considérez chaque schéma séparément:

1. parallèle. Installation obligatoire d'un régulateur de température.

Raccordement de l'échangeur de chaleur d'eau chaude sanitaire en circuit parallèle (avec circulation)

+ le régime le plus simple et le moins cher;

+ prend peu de place;

- pas un régime économique (il n'y a pas de chauffage à l'eau froide);

L'emplacement des tuyaux sur l'échangeur de chaleur, voir la section Schémas d'assemblage.

1 - échangeur de chaleur à plaques;

2 - régulateur de température direct:

2.2 - élément thermostatique;

3 - pompe de circulation d'eau chaude sanitaire;

4 - compteur d'eau chaude;

5 - Manomètre à contact électrique (protection contre le "fonctionnement à sec")

2. mixte en deux étapes. Installation obligatoire d'un régulateur de température.

Raccordement d'un échangeur d'eau chaude sanitaire selon un schéma mixte à deux étages

+ régime économique, parce que la chaleur de l'eau de retour est utilisée après le système de chauffage dans l'échangeur de chaleur du premier étage;

- presque 2 fois plus cher que le parallèle;

- spécificité dans le choix des échangeurs de chaleur;

L'emplacement des tuyaux sur l'échangeur de chaleur, voir la section Schémas d'assemblage.

1 - échangeur de chaleur à plaques;

2 - régulateur de température direct:

2.2 - élément thermostatique;

3 - pompe de circulation d'eau chaude sanitaire;

4 - compteur d'eau chaude;

5 - Manomètre à contact électrique (protection contre le "fonctionnement à sec")

Afin de réduire le coût de ce schéma, il est possible d'utiliser un échangeur de chaleur - un monobloc combinant 1 et 2 étapes:

Raccordement d'un échangeur d'eau chaude sanitaire dans un circuit mixte à deux étages (monobloc)

+ régime économique, parce que la chaleur de l'eau de retour est utilisée après le système de chauffage dans l'échangeur de chaleur du premier étage;

+ prend peu de place;

- Un peu plus cher que le parallèle, mais nettement moins cher (1er + 2e);

- spécificité dans le choix des échangeurs de chaleur;

L'emplacement des tuyaux sur l'échangeur de chaleur, voir la section Schémas d'assemblage.

1 - échangeur de chaleur à plaques;

2 - régulateur de température direct:

2.2 - élément thermostatique;

3 - pompe de circulation d'eau chaude sanitaire;

4 - compteur d'eau chaude;

5 - Manomètre à contact électrique (protection contre le "fonctionnement à sec")

3. séquentiel en deux étapes. Installation obligatoire d'un régulateur de température.

Raccordement d'un échangeur de chaleur d'ECS selon un schéma séquentiel en deux étapes

+ régime économique, parce que la chaleur de l'eau de retour est utilisée après le système de chauffage dans l'échangeur de chaleur du premier étage;

- presque 2 fois plus cher que le parallèle;

- spécificité dans le choix des échangeurs de chaleur;

L'emplacement des tuyaux sur l'échangeur de chaleur, voir la section Schémas d'assemblage.

1 - échangeur de chaleur à plaques;

2 - régulateur de température direct:

2.2 - élément thermostatique;

3 - pompe de circulation d'eau chaude sanitaire;

4 - compteur d'eau chaude;

5 - Manomètre à contact électrique (protection contre le "fonctionnement à sec")

Afin de réduire le coût de ce système, il est également possible d’utiliser un échangeur de chaleur - monobloc:

Raccordement d'un échangeur de chaleur d'ECS selon un schéma séquentiel en deux étapes (monobloc)

+ régime économique, parce que la chaleur de l'eau de retour est utilisée après le système de chauffage dans l'échangeur de chaleur du premier étage;

+ prend peu de place;

- un peu plus cher que le parallèle, mais nettement moins cher (1er + 2ème);

- spécificité dans le choix des échangeurs de chaleur;

L'emplacement des tuyaux sur l'échangeur de chaleur, voir la section Schémas d'assemblage.

1 - échangeur de chaleur à plaques;

2 - régulateur de température direct:

2.2 - élément thermostatique;

3 - pompe de circulation d'eau chaude sanitaire;

4 - compteur d'eau chaude;

5 - Manomètre à contact électrique (protection contre le "fonctionnement à sec")

Echangeur de chaleur à plaques pour le chauffage

La construction tubulaire de l'échangeur de chaleur, où les fluides se déplacent l'un vers l'autre à travers des tubes placés les uns dans les autres, disparaît progressivement. Ces appareils encombrants de grandes dimensions, bien que fonctionnant assez efficacement, ne pouvaient se vanter d'une consommation importante de fluide chauffé. Ils ont été remplacés par de nouvelles unités - des échangeurs de chaleur à plaques à grande vitesse. Leur dispositif, principe d'action et application est juste dédié à cet article.

Le dispositif et le principe de fonctionnement de l'échangeur de chaleur à plaques

Sur le plan structurel, l’unité est fondamentalement différente de son précurseur shell-and-tube. La surface d'échange d'énergie thermique dans ce dernier a été augmentée en augmentant la longueur de la bobine, d'où les grandes dimensions de l'appareil. Ceci est obtenu dans le nouvel échangeur de chaleur en augmentant le nombre de plaques de la même zone.

Ayant la même puissance, il est trois fois plus petit que celui à coque tubulaire, tout en pouvant fournir un débit important du fluide chauffé, par exemple de l’eau pour les besoins en eau chaude. D'où le deuxième nom de l'unité - vitesse. Le diagramme ci-dessous montre le dispositif échangeur de chaleur à plaques:

1, 11 - raccords d'alimentation et de retour pour le raccordement du fluide caloporteur (liquide de refroidissement); 2, 12 - entrée et sortie du fluide chauffé; 3 - plaque fixe avant; 4, 14 - des ouvertures pour un canal du caloporteur; 5 - petit joint d'étanchéité en forme d'anneau; 6 - plaque échangeuse de chaleur en fonctionnement; 7 - guide supérieur; 8 - plaque arrière mobile; 9 - support arrière; 10 - épingle à cheveux; 13 - un grand joint le long du contour de la plaque; 15 - guide inférieur.

Le diagramme montre un échangeur de chaleur à plaques permettant de chauffer la conception la plus simple avec des buses situées de part et d'autre de l'unité. Entre les deux plaques montées sur deux guides, un certain nombre de plaques sont serrées entre elles par un joint en caoutchouc. Sur chaque plaque, afin d’augmenter la surface d’échange, une ondulation en relief a été réalisée, comme indiqué sur la photo:

Les tuyaux de raccordement peuvent également être situés sur un côté de l'appareil, sur la plaque frontale, ce qui n'affecte pas le principe de fonctionnement de l'échangeur de chaleur à plaques. Il réside dans le fait que l'espace entre chaque plaque successive est alternativement rempli de caloporteur, puis de milieu chauffé. La séquence de remplissage est assurée par la forme des joints, dans une section ils ouvrent la voie à l’écoulement du liquide de refroidissement, dans l’autre - le dissipateur thermique.

Au cours des travaux dans chaque section, sauf la première et la dernière, il se produit un échange de chaleur intense à travers les plaques des deux côtés à la fois. Les deux milieux s'écoulent l'un vers l'autre, le chauffage est alimenté par le haut et est évacué par la buse inférieure, tandis que le fluide chauffé fait l'inverse. Comment ça marche, affiche un schéma fonctionnel de l'échangeur de chaleur à plaques:

Spécifications techniques

Les plaques et les joints d'étanchéité peuvent être fabriqués dans divers matériaux. Leur choix dépend de la fonction de l'unité, car le champ d'application de ces échangeurs de chaleur est très large. Nous considérons les systèmes de chauffage et d'eau chaude, où ils agissent comme des équipements de puissance thermique. Pour cette sphère, les plaques sont en acier inoxydable et les joints sont en caoutchouc NBR ou EPDM. Dans le premier cas, un échangeur de chaleur en acier inoxydable peut fonctionner avec de l’eau chauffée à une température maximale de 110 ºC, dans le second, jusqu’à 170 ºC.

Pour référence. Ces échangeurs de chaleur sont utilisés pour différents processus technologiques, lorsque les acides, les alcalis, les huiles et autres fluides les traversent. Ensuite, les plaques sont en titane, nickel et divers alliages, et les joints sont en caoutchouc fluoré, en amiante et en autres matériaux.

Le calcul et la sélection de l'échangeur de chaleur sont effectués à l'aide d'un logiciel spécialisé pour de tels paramètres:

  • la température requise du fluide caloporteur;
  • température initiale du caloporteur;
  • débit requis du milieu chauffé;
  • débit de liquide de refroidissement.

Note En tant que fluide caloporteur circulant dans un échangeur de chaleur à plaques pour eau chaude, on peut utiliser de l’eau d’une température de 95 ou 115 ºC ou de la vapeur chauffée à 180 ºC. Cela dépend du type d'équipement de la chaudière. Le nombre et la taille des plaques sont choisis de manière à obtenir à la sortie de l'eau une température maximale de 70 ºC.

Il faut dire que les avantages des échangeurs de chaleur à plaques ne résident pas seulement dans leur taille modeste et leur capacité à fournir une consommation élevée. Le fait est que la gamme des zones d’échange sélectionnées et des coûts pour les unités considérées est extrêmement large. Les plus petits d'entre eux ont une surface inférieure à 1 m2 et sont conçus pour un débit de 0,2 m3 de liquide pendant 1 heure, et les plus grands - 2 000 m2 avec une consommation de plus de 3 600 m3 / h. Le tableau ci-dessous présente les caractéristiques techniques du fonctionnement des échangeurs de chaleur à plaques de la célèbre marque ALFA LAVAL:

Selon l'exécution des unités d'échange de chaleur sont des types suivants:

  • repliable: l'option la plus courante permettant d'effectuer rapidement et avec précision les réparations et la maintenance des échangeurs de chaleur à haute vitesse;
  • soudés ou soudés: de tels dispositifs ne comportent pas de joints en caoutchouc; les plaques sont alors interconnectées de manière rigide et placées dans un boîtier monobloc.

Note Ce sont des échangeurs de chaleur soudés que de nombreux artisans utilisent pour une maison privée, en les adaptant au chauffage ou au refroidissement de l'eau.

Liaison échangeur de chaleur

En règle générale, l'installation de tels équipements thermiques est prévue dans les chaufferies individuelles d'immeubles d'appartements ou d'entreprises industrielles, ainsi que dans les points de chauffage des systèmes d'alimentation en chaleur centralisés. L’objectif est d’obtenir de l’eau pour les besoins en eau chaude jusqu’à 70 ºC ou un caloporteur jusqu’à 95 ºC en utilisant des chaudières à vapeur et à haute température.

En raison de la petite taille et du faible poids de l'installation de l'échangeur de chaleur, les unités sont simples, bien que puissantes et nécessitent la fondation de l'appareil. Dans tous les cas, les boulons de fondation sont moulés, avec lesquels le dispositif est solidement fixé à sa place. Le liquide de refroidissement est toujours fourni à la buse supérieure et le tuyau de retour est raccordé au raccord situé sous celle-ci. L’alimentation en eau chauffée est au contraire raccordée au tuyau de dérivation inférieur et sa sortie - au tuyau supérieur. Le schéma le plus simple de cerclage d’un échangeur de chaleur à plaques est présenté ci-dessous:

Dans le circuit d'alimentation en liquide de refroidissement, une pompe de circulation est nécessairement installée sur le tuyau d'alimentation. Conformément aux règles, en plus de la pompe en service, une sauvegarde de même capacité est installée en parallèle. Si, dans le système d'eau chaude sanitaire, il y a une conduite de retour, le schéma de raccordement prend la forme suivante:

Il utilise la chaleur de l'eau qui passe dans le circuit fermé d'un système d'alimentation en eau chaude, il est mélangé à de l'eau froide provenant du système d'alimentation en eau et c'est seulement à ce moment-là que le mélange entre dans l'échangeur thermique. La température de sortie est contrôlée par une unité électronique qui commande la vanne sur la conduite d’alimentation en liquide de refroidissement. Eh bien, le dernier schéma - un en deux étapes, permettant l'utilisation de l'énergie thermique de la ligne de retour du système de chauffage:

Le système vous permet d’économiser de manière significative en éliminant la charge excédentaire des chaudières et en utilisant au maximum la chaleur disponible. Il convient de noter que tous les schémas sont installés à l'entrée des échangeurs de chaleur à haute vitesse. Le fonctionnement fiable et durable de l'appareil en dépend.

Conclusion

Comme le montre la pratique, un échangeur de chaleur à plaques moderne est encore légèrement inférieur à l'ancien critère shell-and-tube. En émettant un débit élevé, les unités à grande vitesse sous-chauffent légèrement le fluide sortant, ce problème est découvert par des experts lors de son utilisation. Par conséquent, lors de la sélection du nombre et de la surface des plaques, il est courant de laisser une petite marge.

Raccordement à l'échangeur de chaleur, tuyauterie

La connexion de l'échangeur de chaleur peut être réalisée selon trois schémas différents: parallèle, mixte à deux étages et séquentiel. La méthode de raccordement spécifique doit être choisie en tenant compte des flux de chaleur maximaux sur l’ECS (Qh max) et le chauffage (Qo max).

Si - un circuit parallèle est sélectionné.

Avec - schéma en deux étapes.

Pour le moment, le schéma de connexion de l'échangeur de chaleur à plaques est régi par les règles de la coentreprise 41-101-95 "Conception des points chauffants"

Nous allons maintenant examiner les 3 méthodes d'installation de manière plus détaillée.

Schéma d'une alimentation en eau chaude parallèle parallèle à un étage indépendante

Avantages de la connexion en parallèle de l'échangeur de chaleur: vous permet de gagner de la place utile dans la pièce et son exécution est très simple.

Inconvénients: il n'y a pas de chauffage à l'eau froide.

Très facile à mettre en œuvre et relativement peu coûteux. Il vous permet d'économiser de l'espace de visite utile, mais n'est en même temps pas rentable en termes de débit de liquide de refroidissement. De plus, avec cette connexion, le pipeline doit avoir un diamètre accru.

Schéma mixte à deux étages

Comme dans le cas du parallèle, il nécessite l’installation obligatoire d’un régulateur de température et est le plus souvent utilisé lors de la connexion de bâtiments publics.

Les conventions du dessin sont les mêmes que celles du circuit parallèle.

Avantages: la chaleur de l'eau de retour est utilisée pour chauffer le flux d'entrée, ce qui permet d'économiser jusqu'à 40% du liquide de refroidissement.

Inconvénient: coût élevé dû à la connexion de deux échangeurs de chaleur pour la préparation d'eau chaude.

En comparaison avec le schéma ci-dessus, il contribue à réduire le débit de liquide de refroidissement (environ 20 à 40%), mais présente également plusieurs inconvénients:

  • a besoin d'une sélection professionnelle et très précise d'équipements;
  • 2 échangeurs de chaleur seront nécessaires pour la mise en œuvre, ce qui augmentera le budget;
  • Avec cette connexion, l'eau chaude sanitaire et le système de chauffage s'influencent fortement.

Circuit séquentiel à deux étages

Principe de fonctionnement d'un tel système: ramification du flux entrant en deux, dont l'un passe par le régulateur de flux et le second par le réchauffeur. Ensuite, les deux flux sont mélangés et introduits dans le système de chauffage.

Avantage: par rapport au schéma mixte, une telle connexion de l'échangeur thermique permet de consommer plus efficacement le liquide de refroidissement et d'égaliser la charge thermique quotidienne du réseau (idéal pour une installation dans des réseaux à entrées multiples pour abonnés). Les économies réalisées sur le liquide de refroidissement atteignent 60%, en comparaison avec le système parallèle, et 25% - avec un taux mixte.

Inconvénient: il est impossible d'automatiser complètement le point de chauffe.

Permet de réduire la consommation de liquide de refroidissement de 60% par rapport à la connexion en parallèle et de 25% avec la connexion mixte. Malgré cela, il est utilisé très rarement. Et la raison de ceci:

  • forte influence mutuelle de l'approvisionnement en eau chaude et du chauffage;
  • la possibilité de surchauffe de l'eau dans le réseau de chauffage, ce qui réduit sa durée de vie;
  • la mise en œuvre nécessitera des calculs encore plus précis et complexes que lorsqu'ils sont reliés par un système mixte;
  • complexité et parfois l’impossibilité d’automatiser les processus.

PISCINES

Installation de matériel de chauffage - échangeurs de chaleur

Variantes de la tuyauterie de l'échangeur de chaleur le long du circuit de refroidissement

Option avec des économies imaginaires ou avec une bombe à retardement.

L'absence de filtre grossier (CSF) entraîne toujours un dysfonctionnement de la vanne électromagnétique (CEM). En raison de la pénétration de particules de saleté d'origine différente, la vanne s'arrête de se fermer et le courant de refroidissement ne s'arrête pas, l'eau de la piscine est constamment chauffée.

Cerclage des échangeurs de chaleur à batterie

Echangeur de chaleur à plaques pour eau chaude

L'approvisionnement en eau chaude d'une maison ou d'un appartement peut être effectué de différentes manières et le chauffage direct, par exemple un appareil de chauffage électrique ou une chaudière, n'est pas le moyen le plus efficace. L'échangeur de chaleur à plaques pour eau chaude sanitaire a fait ses preuves en termes de simplicité et de fiabilité. S'il existe une source de chaleur, telle qu'un chauffage autonome ou même centralisé, il est alors tout à fait raisonnable de tirer de la chaleur de l'eau pour chauffer l'eau sans dépenser de l'électricité coûteuse à ces fins.

Dispositif et principe de fonctionnement

L'échangeur de chaleur à plaques (PTE) assure le transfert de chaleur du réfrigérant chauffé vers le réfrigérant froid, tout en ne les mélangeant pas, libérant ainsi les deux circuits. Le caloporteur peut être de la vapeur, de l'eau ou de l'huile. Dans le cas d'une alimentation en eau chaude, la source de chaleur est souvent le caloporteur du système de chauffage et le fluide chauffé est de l'eau froide.

Structurellement, l'échangeur de chaleur est un groupe de plaques ondulées assemblées parallèlement les unes aux autres. Entre eux, des canaux sont formés, à travers lesquels le réfrigérant et le fluide chauffé s'écoulent, de plus, ils alternent entre les couches en couches, sans être mélangés. En raison de l'alternance de couches à travers lesquelles les fluides des deux circuits s'écoulent, la surface d'échange de chaleur augmente.

Schéma de fonctionnement de l'échangeur de chaleur

Le froncement de la cuvette est réalisé sous forme d'ondes, par ailleurs, orientées de telle sorte que les canaux d'un circuit soient situés à un angle par rapport aux canaux du deuxième circuit.

La connexion des entrées et des sorties est effectuée de manière à ce que les liquides s'écoulent l'un vers l'autre.

La surface et le matériau des plaques sont choisis en fonction de la puissance requise d'échange de chaleur, type de liquide de refroidissement. Dans les échangeurs de chaleur particulièrement efficaces et bien conçus, la surface est moulée pour exciter les turbulences près de la surface de la plaque, augmentant ainsi le transfert de chaleur, sans créer de forte résistance au courant total.

L'échangeur de chaleur est branché entre deux circuits:

  1. De manière constante avec le système de chauffage ou en parallèle avec la présence de vannes de régulation.
  2. À l'entrée de l'approvisionnement en eau froide et l'accès au consommateur d'eau chaude.

L'eau froide circulant dans l'échangeur thermique est chauffée à la température souhaitée par la chaleur du système de chauffage et acheminée vers le robinet du consommateur.

Les principales caractéristiques de l'échangeur de chaleur à plaques:

  • Power, W;
  • Température maximale du liquide de refroidissement, en ° C;
  • Capacité, productivité, litres / heure;
  • Coefficient de résistance hydraulique.

La capacité dépend de la surface totale d’échange de chaleur, de la différence de température dans les deux circuits entre les entrées et les sorties et même du nombre de plaques.

La température maximale est déterminée par le choix des matériaux et la méthode de connexion des plaques et du corps de l'échangeur de chaleur.

Le débit augmente avec le nombre de plaques lorsqu’elles sont connectées en parallèle. Chaque nouvelle paire de plaques ajoute un canal supplémentaire pour l’écoulement du fluide.

Le coefficient de résistance hydraulique est important lors du calcul de la charge sur le système de chauffage, lorsque le choix de la pompe de circulation en dépend, et également pour les autres sources de chaleur. Cela dépend du type d'ondulation des plaques et de la taille de la section des canaux et de leur nombre.

Pour les cas les plus courants, tels que la fourniture d'eau chaude à un ménage privé, une maison ou un appartement, des échangeurs de chaleur prêts à l'emploi sont produits.

Calcul

Le choix d'un échangeur de chaleur approprié est difficile à réaliser, fonctionnant uniquement avec sa puissance ou son débit. L'efficacité de la préparation d'ECS dépend de l'état du caloporteur dans le premier circuit et du second circuit, du matériau et de la conception de l'échangeur de chaleur, de la vitesse et de la masse du caloporteur traversant l'échangeur de chaleur à plaques par unité de temps. Cependant, bien sûr, vous devez d’abord effectuer un calcul, ce qui vous permet d’obtenir une certaine combinaison de puissance et de performances pour sélectionner le modèle approprié.

Données de base requises pour le calcul:

  • Type de support dans les deux circuits (eau-eau, huile-eau, vapeur-eau)
  • Température du liquide de refroidissement dans le système de chauffage;
  • La diminution maximale admissible de la température du liquide de refroidissement après son passage dans l'échangeur de chaleur;
  • La température initiale de l'eau utilisée pour l'alimentation en eau chaude;
  • Température d'eau chaude requise;
  • Consommation cible d'eau chaude à consommation maximale.

De plus, la chaleur spécifique du liquide dans les deux circuits entre en jeu dans les formules de calcul. Pour HWS, une valeur de tableau est utilisée pour la température initiale de l'eau, le plus souvent + 20 ° C, égale à 4,182 kJ / kg * K. Pour le caloporteur, il convient de déterminer séparément la valeur calorifique spécifique si celui-ci contient de l'antigel ou d'autres additifs pour améliorer ses propriétés. De même, pour le chauffage centralisé, une valeur approximative ou réelle est prise sur la base des données du fournisseur de chaleur.

La consommation cible est déterminée par le nombre d'utilisateurs d'eau chaude et le nombre d'appareils (robinets, lave-vaisselle et lave-linge, douche) où il sera utilisé. Conformément aux exigences du SNiP 2.04.01-85, les valeurs suivantes de la consommation d'eau chaude sont requises:

  • pour l'évier - 40 l / h;
  • salle de bain - 200 l / h;
  • douche - 165 l / h.

La valeur de l'évier est multipliée par le nombre d'appareils de la maison pouvant être utilisés en parallèle. Elle s'ajoute à la valeur de la baignoire ou de la douche, en fonction de l'utilisation. Pour le lave-vaisselle et le lave-linge, les valeurs sont extraites du passeport et des instructions et uniquement si elles sont compatibles avec l'utilisation d'eau chaude.

La deuxième valeur de base est la puissance de l'échangeur thermique. Il est calculé en fonction de la valeur obtenue du débit du liquide et de la différence de température de l'eau à l'entrée de l'échangeur de chaleur et à la sortie.

où m est le débit d'eau, С est la capacité thermique spécifique, Δt est la différence entre les températures de l'eau à l'entrée et à la sortie de la prise de force.

Pour obtenir un débit massique d'eau, il convient de multiplier le débit exprimé en l / h par la densité d'eau de 1000 kg / m3.

L'efficacité des échangeurs de chaleur est estimée à 80-85% et dépend beaucoup de la conception même de l'équipement. La valeur obtenue doit donc être divisée par 0,8 (5).

Par contre, la limite de puissance sera le calcul effectué du côté du circuit primaire avec le liquide de refroidissement, où, en utilisant la différence de températures admissibles pour le système de chauffage, nous obtenons la puissance absorbée maximale. Le résultat final sera un compromis entre les deux valeurs obtenues.

S'il n'y a pas assez de puissance absorbée pour chauffer la quantité d'eau chaude requise, il est alors plus raisonnable d'utiliser deux étapes de chauffage et, en conséquence, deux échangeurs de chaleur. Le pouvoir est réparti entre eux également à partir du calcul requis. Un étage effectue le préchauffage en utilisant un chauffage à basse température comme source de chaleur. Le deuxième EFP réchauffe enfin l'eau grâce à l'alimentation en eau chaude fournie par le chauffage.

Système de cerclage

Raccordez l'échangeur de chaleur au système de chauffage de plusieurs manières. L'option la plus simple avec une connexion en parallèle et la présence d'une vanne de régulation fonctionnant à partir de la tête thermique.

Des vannes à boisseau sphérique obturables à toutes les bornes de l'échangeur de chaleur sont nécessaires pour pouvoir bloquer complètement l'accès aux fluides et créer les conditions nécessaires au démontage de l'équipement. Le réglage de la puissance et, en conséquence, le chauffage de l’eau chaude doivent être gérés par une vanne contrôlée par une tête thermique. La vanne est installée sur le tuyau d'alimentation du chauffage et la sonde de température sur la sortie du circuit d'eau chaude sanitaire.

Dans le cas d’une organisation cyclique de l’alimentation en eau chaude avec la présence d’un réservoir, un té supplémentaire est installé à l’entrée du circuit chauffé pour ouvrir l’eau du robinet froide et permettre le retour du flux pour l’alimentation en eau chaude. Éviter tout courant inutile dans le sens opposé dans la branche d'eau chaude et froide ne donnera pas un clapet anti-retour.

L'inconvénient de ce schéma est une charge fortement surestimée du système de chauffage et un chauffage inefficace de l'eau dans le second circuit avec une grande différence de température.

Le circuit à deux échangeurs de chaleur à deux étages est beaucoup plus productif et fiable.

1 - échangeur de chaleur à plaques; 2 - régulateur de température direct: 2.1 - vanne; 2.2 - élément thermostatique; 3 - pompe de circulation d'eau chaude sanitaire; 4 - compteur d'eau chaude; 5 - Manomètre à contact électrique (protection contre le "fonctionnement à sec")

L'idée est d'utiliser deux échangeurs de chaleur. Dans la première étape, le système de chauffage est utilisé d'un côté et l'eau froide du système d'alimentation en eau de l'autre. Cela donne un chauffage préliminaire d'environ 1/3 ou la moitié de la température requise, alors que le chauffage de la maison ne souffre pas. Le circuit est branché en série avec la dérivation, sur laquelle la vanne à aiguille est déjà fixée, au moyen de laquelle le volume du caloporteur est régulé.

Le deuxième VET, le deuxième étage, connecté en parallèle au système de chauffage, assure d’une part l’alimentation en caloporteur de la chaudière ou de la chaufferie et, d’autre part, l’eau déjà chauffée dans le premier étage.

Il n'est pas nécessaire d'ajuster la première étape. Seuls des robinets à tournant sphérique sont installés sur les quatre sorties et un clapet anti-retour sur l'alimentation en eau froide.

Le faisceau du deuxième étage est identique au raccordement en parallèle, sauf qu'au lieu d'eau froide, l'eau déjà chauffée est raccordée à partir du premier étage.

Schémas de raccordement des échangeurs de chaleur à plaques

Vous trouverez ici les schémas de connexion des échangeurs de chaleur à plaques aux réseaux de communication. Les avantages et les inconvénients de chaque méthode, leurs principaux paramètres techniques sont décrits.

Le raccordement des échangeurs de chaleur à plaques peut s'effectuer selon trois schémas principaux: parallèle, à deux étages mélangés, séquentiel à deux étages.

La SP 41-101-95 "Conception des points thermiques" (Section 3.14) indique qu'il est nécessaire de choisir le schéma de raccordement en fonction du rapport entre le flux thermique maximal vers l'alimentation en eau chaude (Qh max) et le flux maximal vers le chauffage (Qo max).

Le schéma de connexion est sélectionné en une étape.

appliquer un schéma de câblage en deux étapes.

D'autres schémas de connexion sont discutés plus en détail.

1. Connexion parallèle:

Légende: 1 - échangeur de chaleur à plaques; 2 - régulateur de température direct: 2.1 - vanne; 2.2 - élément thermostatique; 3 - pompe de circulation d'eau chaude sanitaire; 4 - compteur d'eau chaude; 5 - Manomètre à contact électrique (protection contre le "fonctionnement à sec")

Lors de l'utilisation de cette méthode, il est obligatoire d'utiliser un contrôleur de température.

Les avantages de ce système sont qu’il est le plus simple et le plus économique par rapport aux autres, compacts. Le principal inconvénient: une efficacité réduite du fait de l'absence de chauffage de l'eau froide.

2. Schéma de câblage mixte à deux étages:

Légende: 1 - échangeur de chaleur à plaques; 2 - régulateur de température direct: 2.1 - vanne; 2.2 - élément thermostatique; 3 - pompe de circulation d'eau chaude sanitaire; 4 - compteur d'eau chaude; 5 - Manomètre à contact électrique (protection contre le "fonctionnement à sec")

Dans ce cas, il est également nécessaire d'utiliser un régulateur de température.

Le principal avantage de cette méthode est son efficacité: elle utilise la chaleur de l'eau de retour.

Un inconvénient important: le coût élevé (deux fois plus élevé que le schéma parallèle). Dans ce cas également, le choix des échangeurs de chaleur aura ses propres spécificités.

Il existe un moyen de réduire le coût du schéma de connexion. Cela réside dans le fait qu'ils utilisent un monobloc qui combine les deux étapes:

Légende: 1 - échangeur de chaleur à plaques; 2 - régulateur de température direct: 2.1 - vanne; 2.2 - élément thermostatique; 3 - pompe de circulation d'eau chaude sanitaire; 4 - compteur d'eau chaude; 5 - Manomètre à contact électrique (protection contre le "fonctionnement à sec")

Qualités positives: économie et compacité. Caractéristiques négatives: le coût est supérieur à celui du parallèle.

3. Schéma de connexion série en deux étapes.

Légende: 1 - échangeur de chaleur à plaques; 2 - régulateur de température direct: 2.1 - vanne; 2.2 - élément thermostatique; 3 - pompe de circulation d'eau chaude sanitaire; 4 - compteur d'eau chaude; 5 - Manomètre à contact électrique (protection contre le "fonctionnement à sec")

Assurez-vous d'avoir un contrôleur de température.

Avantage du plomb: l'énergie thermique du flux d'eau de retour est utilisée. Inconvénients: le coût est deux fois plus élevé que pour la méthode parallèle. Le choix des échangeurs de chaleur est également limité.

Vous pouvez réduire les coûts en utilisant un monobloc:

Légende: 1 - échangeur de chaleur à plaques; 2 - régulateur de température direct: 2.1 - vanne; 2.2 - élément thermostatique; 3 - pompe de circulation d'eau chaude sanitaire; 4 - compteur d'eau chaude; 5 - Manomètre à contact électrique (protection contre le "fonctionnement à sec").

Cette méthode est bonne en ce sens que la chaleur de l’eau de retour est utilisée de manière avantageuse, de même que le circuit est compact.

Inconvénients: le coût est légèrement supérieur à celui d'une connexion en parallèle, il existe des exigences particulières pour le choix des échangeurs de chaleur.

Cerclage de la chaudière avec ses propres mains: schémas pour les chaudières murales et au sol

La fixation de la chaudière de chauffage est un système de canalisations et d’équipements conçus pour alimenter les radiateurs en liquide de refroidissement. En termes simples, il ne s'agit que de piles. N'ayez pas peur de l'abondance de tuyaux, de dispositifs et d'étapes de processus. Après avoir lu l'article, vous pourrez faire ce travail.

Et s’il est prévu de chauffer la chaudière de ses propres mains, elle servira plus longtemps et «sélectionnera» moins d’argent.

Le choix de la chaudière électrique

La première étape consiste à choisir une chaudière avec laquelle vous devez décider au préalable des performances.

Le calcul de la puissance requise de l'unité de chauffage est influencé par de nombreux facteurs, à savoir:

  • volume du bâtiment;
  • le nombre de fenêtres et la surface totale du vitrage;
  • le nombre et la superficie des portes;
  • conductivité thermique des matériaux utilisés dans la construction des murs;
  • le degré d'isolation des structures de soutien;
  • température annuelle moyenne dans la région de la construction;
  • l'emplacement du bâtiment, c'est-à-dire de quel côté du monde la façade principale, traditionnellement la plus vitrée, sort-elle?

Cependant, il existe une valeur moyenne qui, sans calculs approfondis, vous permet de déterminer les performances requises.

Pour la voie du milieu, vous pouvez prendre 1 kW par 10 m² d’espace chauffé comme point de départ (mais pas un guide pour l’action!). À la puissance estimée du chauffage de la chaudière, il est nécessaire d'ajouter un stock d'au moins 20%.

Ensuite, vous devez choisir le type de chaudière: chargement autonome ou manuel.

Types de chaudières

Classiquement, les chaudières peuvent être divisées en chargement autonome et manuel. Les chaudières autonomes en fonction du combustible utilisé sont:

  • combustible solide;
  • électrique;
  • gaz;
  • combustible liquide.

L'ordre dans la liste détermine le coût du chauffage en fonction du type de combustible: les chaudières à gaz seront les moins chères à exploiter.

Les chaudières sont équipées du maintien automatique de la température spécifiée du liquide de refroidissement. Ils peuvent travailler toute l'année. Il y a montage mural et sol.

Les chaudières à chargement manuel sont des chaudières à combustibles solides. Le combustible utilisé est le bois, la tourbe et le charbon. Nécessite une intervention humaine pour charger le carburant. Le maintien de la température désirée du liquide de refroidissement est également la responsabilité de la personne.

Exécution des chaudières - en plein air. Equipé d'un minimum d'automatisation. Les chaudières de chauffage sont à un et deux circuits. Un système d'alimentation en eau est connecté à la chaudière à double circuit, conçue pour chauffer l'eau chaude.

N ° 1 - chaudières autonomes

Dans la plupart des chaudières à gaz pour le chauffage indépendant, la température du caloporteur est automatiquement maintenue.

À l'intérieur de l'appareil se trouve un échangeur de chaleur, chauffé par un brûleur à combustible liquide ou gazeux. Le capteur de température de la chaudière surveille en permanence la température du liquide de refroidissement.

Dès que la température a atteint le point de consigne, le brûleur s’éteint et le chauffage s’arrête. Lorsque la température du liquide de refroidissement tombe en dessous d'une limite prédéterminée, le brûleur est rallumé.

De tels cycles d'amortissement peuvent se produire assez souvent, il n'y a rien de mal à cela.

La grande majorité des chaudières installées chauffent le liquide de refroidissement en traitant du gaz ou du combustible liquide. Ceci est facilité par la gazéification généralisée et la grande fiabilité des chaudières.

Avantages des chaudières à gaz et à mazout:

  • facilité d'entretien;
  • de nombreux systèmes de sécurité, souvent en double;
  • une partie de l'équipement est incluse dans le kit (pompe de circulation, manomètre).

L'avantage incontestable est la grande efficacité, qui est en moyenne de 98%.

  • en l'absence d'électricité, tout le système s'arrête, une menace de dégivrage est créée;
  • prix élevé;
  • la pompe de circulation fonctionne autour de l'horloge;
  • ne peut être utilisé que dans des systèmes fermés.

Lors de l'installation d'une chaudière autonome, vous devez prendre en compte les coûts fixes de l'électricité. La pompe de circulation fonctionne en continu, que le chauffage soit chauffé ou non.

N ° 2 - chaudières à combustible solide à chargement manuel

Dans les chaudières à combustible solide, le chargement et l'allumage du combustible se font manuellement. Le réglage de l'intensité de la combustion peut se faire dans la plage limitée. Le temps de fonctionnement est déterminé par le temps de combustion du carburant d'une charge.

Les chaudières à combustibles solides sont la solution la plus polyvalente. Leurs avantages incluent:

  • indépendance de l'électricité;
  • peut être utilisé dans des systèmes fermés et ouverts;
  • prix bas

Les unités de ce type fonctionnent avec le type de carburant le plus accessible.

Il y a des inconvénients importants:

  • viennent généralement avec un minimum d'équipement;
  • exiger une surveillance constante par la personne;
  • avoir une faible efficacité.

Pour résoudre les problèmes traditionnels liés à l’hiver, l’une des options consiste à utiliser deux types de chaudières différents dans un circuit de chauffage.

En mode normal, la chaudière autonome fonctionne et en cas d'accident sur une ligne de gaz ou d'électricité, une unité de chauffage à combustible solide est démarrée manuellement.

Un tel système ne permettra pas la surchauffe du système de chauffage et la congélation. La deuxième option peut être l’utilisation d’un liquide de refroidissement spécial, antigel.

Le choix du circuit de chauffage de la chaudière dépend en grande partie du type d'appareil de chauffage.

Types et régimes de chauffage

Le système de chauffage sert à transférer l’énergie thermique de la chaudière aux radiateurs. Le transfert d'énergie s'effectue par la circulation du liquide de refroidissement.

Le circuit de chauffage peut être mis en oeuvre des manières suivantes:

  • schéma monotube ouvert;
  • système à une conduite fermé;
  • schéma fermé à deux tuyaux.

Le système de chauffage fermé à deux tuyaux est le plus progressif, a le plus haut rendement. Cependant, il est le plus coûteux et le plus difficile à mettre en œuvre.

Lorsqu'il est chauffé, le système de chauffage augmente le volume de liquide de refroidissement, l'excès de liquide de refroidissement est recueilli dans le vase d'expansion.

Le processus inverse se produit pendant le refroidissement: le volume du liquide de refroidissement est réduit, le système de chauffage aspire le liquide de refroidissement du vase d'expansion. Selon le mode d’organisation du vase d’expansion, les systèmes sont divisés en ouvert et fermé.

Système de chauffage à circuit ouvert

En système ouvert, le vase d'expansion est ouvert et communique librement avec l'atmosphère.Le schéma général est le suivant: la chaudière de chauffage est située au point le plus bas, le vase d'expansion est au sommet par rapport au radiateur de chauffage.

Plus la différence de hauteur entre le vase d'expansion et le radiateur le plus élevé est importante, mieux c'est.

La circulation du liquide de refroidissement dans le système monotube ouvert se produit naturellement, de l'eau chauffée ou son mélange avec de l'antigel en raison des mouvements de gravité.

Lorsque le liquide de refroidissement se refroidit, il devient plus lourd, ce qui le fait descendre progressivement au niveau inférieur du système. Matière lourde poussant un liquide de refroidissement plus léger et plus chaud. Donc, ils alternent constamment, c'est-à-dire Le liquide de refroidissement se déplace le long de l'anneau du système de chauffage.

Une telle organisation du système de chauffage a ses avantages:

  • le schéma le plus simple;
  • il n'y a pas besoin d'électricité, car le liquide de refroidissement se déplace par gravité;
  • faible sensibilité à une augmentation urgente de la pression (par exemple, en ébullition).

L’appareil avec un débit de liquide de refroidissement naturel nécessitera le moins d’argent, car il n’a aucun sens de l’équiper avec une automatisation, des vannes de dérivation ou une pompe de circulation.

Malheureusement, il existe des inconvénients importants:

  • le contact constant du liquide de refroidissement avec l'air entraîne une pollution des gaz;
  • la possibilité de refroidir le liquide de refroidissement par temps froid;
  • circulation relativement lente du liquide de refroidissement;
  • il est impossible d’atteindre la même température que les radiateurs;
  • Une grande quantité de liquide de refroidissement est nécessaire.

Avec un système ouvert, le contact constant du caloporteur avec l'oxygène atmosphérique entraîne une corrosion accrue des canalisations et des radiateurs. La formation de divers polluants réduit l'efficacité du système de chauffage en général.

Avec les radiateurs en aluminium et bimétalliques, un tel système ne fonctionne pas bien.

Un système de chauffage monotube ouvert est le plus facile à mettre en œuvre et le moins efficace. Il est appliqué avec des chaudières à chargement manuel. Il sert principalement au chauffage de petits bâtiments privés sur un ou deux étages.

Schéma fermé du système de chauffage

Avec le système fermé du système de chauffage, le vase d'expansion se présente sous la forme d'un vase en acier dans lequel se trouve une poire en caoutchouc ou une membrane sous pression d'air. À la dilatation du caloporteur, la poire se contracte et libère un volume supplémentaire.

La circulation forcée du liquide de refroidissement permet à tous les radiateurs de chauffage de se réchauffer beaucoup plus rapidement et de manière plus uniforme.

En même temps, le caloporteur se débarrasse une fois de tous les gaz présents à l’aide de vannes spéciales de ventilation. Les pipelines restent propres et la corrosion ne se produit pas.

La disposition de la chaudière et du vase d'expansion peut être quelconque: la chaudière peut être au sous-sol ou au premier étage. Le vase d'expansion est généralement installé près de la chaudière.

Les avantages d'un système fermé:

  • liquide de refroidissement propre;
  • circulation garantie
  • emplacement de l'équipement gratuit;
  • la quantité minimale de liquide de refroidissement;
  • petit diamètre du tuyau.

Inconvénients d'un système fermé: surpression constante, coût accru.

Un système de chauffage fermé à conduit unique reste relativement peu coûteux, permettant l’utilisation de tous les types de chaudières.

Système de chauffage monotube

Selon le mode de déplacement du liquide de refroidissement selon le schéma de la canalisation et des instruments qu’il comprend, les systèmes de chauffage sont divisés en un et deux tuyaux.

Avec un système de chauffage monotube depuis la chaudière, étend la ligne principale de grand diamètre - débit. Il agit en tant que support du liquide de refroidissement chaud et du collecteur sous une forme refroidie.

Les radiateurs de chauffage sont connectés en série avec deux tuyaux plus minces. L'un d'eux prend le liquide de refroidissement, les deuxièmes rejets.

Le liquide de refroidissement passe alternativement toutes les batteries, se séparant en cours de route d'une partie de l'énergie thermique.

La catégorie one-pipe est divisée en deux sous-espèces:

  1. Flux à travers. Dans le schéma de flux, il n'y a pas de colonne montante de l'offre en tant qu'élément structurel. Les radiateurs de l'étage supérieur sont reliés par des analogues à l'étage inférieur. Dans ce schéma, il est impossible d'utiliser des vannes de réglage afin de ne pas bloquer l'accès du caloporteur aux instruments suivants.
  2. Avec des contournements. Selon cette variante, les radiateurs sont reliés par des colonnes montantes, mais sont séparés du contour par des liens de fermeture. Le liquide de refroidissement provient de la colonne montante. Il est distribué par portions à tous les appareils dans lesquels il entre pratiquement au même moment, ce qui le rend moins froid.

Le circuit de chauffage avec dérivation vous permet de régler la température et de réparer le périphérique défaillant sans déconnecter l'ensemble du système.

À cet égard, la variante à passage direct perd de la même manière que la vitesse de refroidissement du liquide de refroidissement. Mais la version de flux est plus facile à implémenter.

Si un circuit à un tuyau est utilisé dans le circuit de chauffage avec une circulation naturelle du liquide de refroidissement, il n'y a pas de colonnes montantes inversées et seul le câblage supérieur est utilisé pour connecter les appareils.

Système de chauffage à deux tuyaux

Dans le cas d'un système de chauffage à deux tuyaux, une ligne alimente un caloporteur chauffé par la chaudière. Le second accepte et le retire refroidi à l'unité de chauffage.

Le tuyau de réception est appelé flux, le tuyau collecteur est appelé tuyau de retour. Les radiateurs sont connectés en parallèle.

Le liquide de refroidissement dans le radiateur le plus froid a la température la plus basse, respectivement, le reste de la pression. La circulation du liquide de refroidissement est d'autant plus intense que la différence de température entre l'écoulement et la conduite de retour est importante.

En conséquence, le radiateur froid se réchauffera plus rapidement. Ainsi, la température de tous les appareils connectés au même collecteur est égalisée.

Les plus du chauffage avec deux tuyaux:

  • le réglage des paramètres de température d'un radiateur n'affecte pas le reste;
  • stabilité hydrodynamique de l'ensemble du système;
  • vous permet facilement de connecter des appareils pour régler le débit d'eau chaude;
  • tous les pipelines peuvent être cachés dans les sols ou les murs;
  • haute vitesse et efficacité.

Les systèmes à deux tuyaux sont livrés avec un câblage supérieur et inférieur, avec un transport de liquide de refroidissement en bout et en côte à côte. Cela se produit avec son mouvement naturel et avec une circulation forcée, stimulée par des dispositifs de pompage en circulation.

Dans les circuits à circulation naturelle, la chaudière est installée

Parmi les inconvénients sont les suivants:

  • doubler le nombre de pipelines;
  • prix relativement élevé;
  • la nécessité d'utiliser des vannes d'arrêt et de contrôle.

Un système à deux tuyaux, malgré sa construction complexe, est la solution recommandée, en particulier lorsqu'il est utilisé avec des chaudières autonomes.

Si vous ne faites pas appel à des calculs d'ingénierie thermique complexes, vous pouvez profiter de nombreuses années d'expérience de la construction dans la voie médiane.

Il est recommandé d’utiliser des tuyaux de 2 pouces (Ø 50 mm) fixés aux chaudières pour la construction des conduites d’alimentation et de collecte. Les tuyaux Stoyaki sont constitués de tuyaux de taille similaire.

Les batteries en fonction du nombre de sections sont raccordées aux tuyaux d'alimentation et de retour de 1,5 труб (25-35 sections), 1ʺ (10-25 sections), 3 / 4ʺ (moins de 10 sections).

Lors de la construction d'un système de chauffage autonome avec une ou plusieurs chaudières afin d'obtenir le microclimat le plus efficace et le plus confortable, un système à deux tuyaux convient.

Il peut être utilisé sur n'importe quel objet. Il fonctionne avec tous les types de radiateurs et toutes les chaudières.Le choix d'un système de chauffage dépend du rapport qualité-prix souhaité et de la chaudière achetée.

La mise en place du système de chauffage

Armés de la connaissance nécessaire des principes et des mérites de chaque système de chauffage, vous pouvez créer une procédure:

  • choix du système de chauffage;
  • choix de la chaudière;
  • achat du matériel nécessaire;
  • l'installation.

Pour un système de chauffage à tuyau unique ouvert avec un appareil, il suffit de disposer d'un thermomètre (dans la plupart des cas, fourni avec une chaudière) et d'un vase d'expansion, généralement fait maison.

Pour les systèmes fermés, l'équipement minimum requis est similaire et est traité plus en détail ci-dessous.

Étape n ° 1 - acheter le matériel nécessaire

La liste des équipements obligatoires pour les systèmes de chauffage fermés comprend:

  • vase d'expansion;
  • soupape de surpression;
  • pompe de circulation;
  • purgeur d'air automatique;
  • dans le cas d'un système à deux tuyaux, des collecteurs (également appelés peignes);
  • des tuyaux.

Lors de l'achat d'une chaudière pour l'alimentation en eau autonome, une partie de l'équipement peut être non achetée. En règle générale, les équipements proposés à la vente sont déjà équipés d’une pompe de circulation, d’une soupape de sécurité, d’un vase d’expansion et d’un manomètre.

Étape 2 - Installation de chaudières de chauffage

Chaudières de chauffage produites dans la version de plancher et de mur. Ils sont montés en fonction de la version.

Dans la série de chaudières murales, il y a turbocharged. Ce sont des chaudières qui poussent les gaz d'échappement et forcent l'air dans la chambre de combustion.

Dans ces chaudières, le traitement du combustible est extrêmement efficace, ce qui a pour effet de réduire la température des gaz d'échappement.

L'élimination des gaz et de l'air est effectuée à l'aide d'un tuyau coaxial spécial. Tuyau horizontalement légèrement incliné est affiché dans la rue. La pente est nécessaire pour drainer le condensat dans la rue, pas à l'intérieur de la chaudière.

Le choix d'un schéma de tuyauterie de chaudière murale ne peut être que de type fermé, toutes les chaudières murales étant autonomes.

Dans toutes les autres chaudières, y compris le chargement manuel du sol, les gaz d'échappement sont évacués dans une cheminée verticale. La partie de la cheminée qui fait face à la rue doit être isolée pour empêcher la condensation.

Pour une chaudière extérieure à combustible solide, vous avez besoin d’une base solide et d’une plate-forme en matériau ignifuge (tôle, plaques de céramique). Le pilotis manuel d'une chaudière au sol peut être ouvert et fermé, un tuyau et deux tuyaux.

Étape 3 - Sélection et installation du vase d'expansion

Même si un vase d'expansion est déjà installé dans la chaudière, il est fortement recommandé d'en installer un supplémentaire. Le volume du vase d'expansion est sélectionné en fonction du volume de liquide de refroidissement.

Une bonne option pour installer un vase d'expansion consiste à l'installer sur un peigne standard, avec un purgeur automatique et un manomètre.

Avant d'installer le vase d'expansion, il est nécessaire de le gonfler avec de l'air à la pression recommandée, généralement entre 1,5 et 2,0 atm. Il est préférable d'installer le vase d'expansion à côté de la chaudière.

Étape 4 - Installation d'une pompe de circulation

La nécessité d'une pompe de circulation supplémentaire, ses paramètres sont déterminés par calcul hydraulique. Il y a quelques commentaires généraux.

Le fonctionnement de la pompe de circulation est conçu pour une température d’environ 60 ° C. Par conséquent, il est conseillé de monter la pompe sur le tuyau de retour, avec un liquide de refroidissement plus froid.

Pour des raisons de sécurité également, si le liquide de refroidissement surchauffe avant la formation de vapeur, lors de l’installation de la pompe sur un tuyau droit, la turbine de la pompe cessera de fonctionner, ce qui entraînera une surchauffe encore plus importante.

Le sens du mouvement du liquide de refroidissement est clairement indiqué sur le corps de la pompe de circulation. L'orientation de la pompe de circulation peut être quelconque, mais le rotor doit toujours rester dans le plan horizontal.

Étape # 5 - vannes d'évent automatiques

Même avec la formation de poches d'air, une vanne suffira pour éliminer les gaz. Tôt ou tard, l'air qui se dissout dans le liquide de refroidissement sera libéré par la vanne. Cependant, le taux de dissolution est faible et le rejet d'un tel gaz peut prendre plusieurs mois.

Le réglage correct n'est possible que sur un système entièrement pneumatique. Afin de ne pas attendre plusieurs mois, il est nécessaire d'installer plusieurs vannes automatiques.

Les peignes et les collecteurs constituent un bon endroit pour installer des vannes automatiques.

Étape 6 - Sélection du site et montage du collecteur

Le but du collecteur - la distribution de liquide de refroidissement aux consommateurs. Les consommateurs peuvent être des planchers chauffants, des radiateurs, des serpentins dans les salles de bain.

Structurellement, le collecteur est un segment de tuyau avec plusieurs robinets. Le nombre de taps doit correspondre au nombre de consommateurs.

Pour un système à deux tuyaux, le nombre de collecteurs est d'au moins deux. Un réglage du volume du liquide de refroidissement est fourni pour chaque sortie.

Lors de l’organisation du chauffage d’une maison de deux étages et plus, une paire de collecteurs distincte est fabriquée pour chaque étage. S'il existe des sols chauffants, il est nécessaire de leur affecter un collecteur séparé.

Pour chaque étage a sa propre paire. Des collecteurs séparés sont nécessaires pour les raisons suivantes:

  • en raison de la différence de résistance hydrodynamique des conduites entre les radiateurs le plus proche et le plus éloigné;
  • avec différentes caractéristiques du consommateur;
  • pour une installation fiable de l’ensemble du système.

En raison de la résistance hydrodynamique différente, il peut être nécessaire d’installer une pompe de circulation supplémentaire dans le circuit de chauffage de la chaudière, par exemple sur un collecteur de sols chauds.

Pour faciliter le réglage, les capteurs sont montés au même endroit, dans une armoire spéciale.

Étape # 7 - tuyaux pour un système à tuyau unique

Pour les systèmes à un tuyau, les tuyaux en acier sont les plus courants. Un grand choix de diamètres et un coût peu élevé font que ce choix est préféré.

Lors de l'installation des tuyaux, il est nécessaire de respecter une pente d'au moins 5 mm par mètre courant. Les conduites inclinées esthétiquement ont l'air moins bien, mais assurent une circulation fiable du liquide de refroidissement, même en cas d'arrêt de la pompe de circulation.

En raccordant les radiateurs dans un système ouvert, produisez un tuyau d'un diamètre minimum de 32 mm. Les lignes avant et arrière sont constituées de tuyaux de plus grand diamètre, au moins 50 mm.

Étape 8 - Tuyaux pour un système à deux tuyaux

Le système à deux tuyaux ne nécessite pas de gros diamètres. Le matériau des tuyaux peut être varié: polypropylène, métal-plastique, etc.

L'essentiel est que les tuyaux puissent résister à la pression et à la température. Comme le système à deux tuyaux ne nécessite pas de circulation naturelle, les tuyaux sont cachés dans un espace souterrain ou dans des murs. Tous les tuyaux doivent être isolés pour éviter les pertes de chaleur.

Les tuyaux de raccordement du capteur ont un diamètre de 20-25 mm., Raccordez les appareils de chauffage 16-20 mm. respectivement.

Chaque courbure de tuyau ajoute une résistance hydrodynamique; si possible, évitez-la. Une grande différence de résistance hydrodynamique des branches d'un capteur rendra la régulation difficile, voire impossible.

Après l'installation de tous les composants, un test de pression est requis. La pression doit rester constante pendant au moins 24 heures.

Si le système de chauffage a été testé avec succès, le cerclage de la chaudière peut être considéré comme complet.

Vidéo utile sur le sujet

Comment choisir l'unité de chauffage la plus appropriée:

Analyse comparative des options pour le système de chauffage de l'appareil:

Recommandations pour l'emplacement d'une chaudière à combustible solide:

À première vue, les systèmes de chauffage semblent compliqués. Cependant, les principes sur lesquels le système de chauffage fonctionne sont très simples. Correctement conçu et exécuté, le système est capable de fonctionner pendant des années sans aucune intervention.

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