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Comment poser un four en briques métalliques dans une maison - guide étape par étape


Les unités en métal présentent de nombreux avantages par rapport aux fours revêtus de briques. Mais les structures métalliques ont un gros inconvénient: leur corps devient très chaud et cette situation peut être gênante si elles sont installées dans une pièce ou un bain. La solution à ce problème consiste à faire face aux agrégats avec des briques.

Pourquoi avons-nous besoin d'un revêtement en brique

Sans une cuisinière dans une maison privée ou dans un bain, il est impossible de créer du confort et du confort. Les unités en métal présentent des avantages incontestables, notamment:

  • compacité;
  • la mobilité;
  • bon chauffage de la pièce;
  • installation simple et vous pouvez le faire vous-même.

Mais, étant donné que le métal est caractérisé par une grande capacité calorifique et que son corps se réchauffe rapidement tout en se refroidissant rapidement, de nombreux propriétaires préfèrent les constructions en briques, malgré leur masse.

Il ne faut qu'une demi-heure pour chauffer une unité en métal, mais pour maintenir la chaleur de la maison à tout moment, le combustible doit rester allumé en permanence. Certes, beaucoup dépend des caractéristiques de conception de l'appareil. Par exemple, un appareil de chauffage à combustion lente peut fonctionner efficacement pendant la journée avec un seul niveau de combustible.

Pour prolonger considérablement le temps de chauffage, il est nécessaire de comprendre comment brique un four en métal dans la maison. De ce fait, le temps de génération d'énergie thermique augmente plusieurs fois. La brique a tendance à chauffer longtemps et à refroidir lentement. Par conséquent, même lorsque tout le bois a déjà brûlé dans la chambre de combustion, les parois chauffées de la structure continueront à émettre de la chaleur pendant plusieurs heures.

Quand un four à métal fonctionne, son corps devient très chaud et un contact insouciant avec celui-ci suffira à lui causer de graves brûlures. Si l'unité est isolée avec des maçonneries, cela aidera à protéger les résidents de la maison de telles blessures. Bien sûr, sa surface ne sera pas froide, mais elle ne chauffera pas suffisamment pour ne pas endommager la peau.

De plus, le four en métal, garni de briques, est plus beau et plus original. Dans ce cas, la pose peut être réalisée à l'aide de techniques décoratives ou peinte. En conséquence, l'intérieur de la pièce changera pour le mieux.

Matériaux de maçonnerie

Avant de commencer les travaux, vous devez décider de la méthode de brique du four afin d’obtenir le résultat souhaité. Il convient de noter que tout matériau ne convient pas pour cela. La raison en est qu’à la suite de fluctuations de température constantes et de l’apparition de condensats, l’intégrité de la maçonnerie se détériorera rapidement et tous les efforts pour la construire seront vains.

La pratique a montré que seule la brique d'argile frittée, caractérisée par une teinte rouge caractéristique, convient au revêtement des agrégats métalliques. Pour sélectionner des produits de qualité, vous devez prendre un seul produit et le jeter à une hauteur de 1 à 1,5 mètre sur une surface dure. S'il est divisé, il n'est pas nécessaire de l'acquérir.

Il existe un autre moyen de vérifier la qualité du matériau pour la pose. La brique doit être divisée en deux parties et regarder la coupe - dans un bon produit, le noyau sera uniformément coloré. La présence de taches noires indique qu'un lot de produits a brûlé en violation des technologies.

En plus des briques, il faut une solution de mortier capable de résister aux changements de température et de supporter une chaleur intense. Pour faire face à l'unité de métal, vous pouvez utiliser un mélange d'argile et de sable dans un rapport de 1: 1. 100 grammes de sel sont ajoutés à un seau de solution.

Si une composition de ciment est choisie, il est alors nécessaire d'ajouter de l'argile de chamotte ou de la colle destinée aux travaux de construction en grès cérame. Les artisans qualifiés ne recommandent pas de mélanger beaucoup de mortier à la fois avant la pose, il est préférable de préparer de petites portions, car elles peuvent sécher rapidement.

Lorsqu'il est décidé de renforcer la maçonnerie à l'aide de treillis d'armature, celle-ci est prédécoupée en bandes d'une certaine taille. Le renforcement est nécessaire pour une fondation faible pour la structure de chauffage, non conçue pour la charge supplémentaire provenant du revêtement en brique.

Arrangement de fondation pour un four en métal

Avant de poser une brique sur l'unité, il est nécessaire de bien préparer et renforcer la base. Les structures métalliques étant légères, elles ne nécessitent pas de fondation distincte, mais le revêtement en briques aura une charge supplémentaire égale à plusieurs dizaines de kilogrammes.

Tous les revêtements de sol ne peuvent pas supporter une telle masse. Pour cette raison, avant de poser une brique sur une chaudière, il est impératif de démonter le sol et d’équiper une fondation séparée - colonnaire ou monolithique.

Le plus souvent, faire une base monolithique. Pour ce faire, démontez le sol sous le poêle. Les paramètres des fondations doivent être tels qu’il reste un écart de 10 à 15 centimètres entre le futur revêtement de briques et le boîtier métallique de l’unité.

Tout d’abord, creusez un trou d’environ 30 centimètres de profondeur, versez les gravats et le sable, tassez-les, installez des renforts et coulez le béton. La fondation se durcira pendant environ 2 semaines.

Pour la disposition de la fondation en colonnes dans les coins de la boîte de revêtement et à la place des charges les plus élevées, installez des colonnes. L'avantage de cette fondation est qu'elle ne nécessite pas de drainage ou d'imperméabilisation.

La séquence d'actions dans la construction de la fondation de colonne est la suivante:

  1. Dans les coins du four pour l'installation de piliers faire le balisage.
  2. Creusez strictement verticalement, avec une profondeur d’environ 50 centimètres.
  3. Au fond de tous les trous, une couche de sable de 10 centimètres a été coulée et tassée.
  4. Préparer une solution de ciment et de sable dans un rapport de 1: 2, il devrait avoir la consistance d'une crème épaisse.
  5. Au-dessus de la couche de sable, versez la solution dans une couche de 10 centimètres. Ajoutez-y de la pierre concassée ou des éclats de brique.
  6. Après la solidification, les piliers en brique sont disposés de manière à se situer à 7–10 centimètres du sol.
  7. Installez la garniture inférieure en bois. Le plus fiable consiste à poser le canal le long du périmètre et à souder le bord.

L'utilisation de colonnes en béton est autorisée. Vous pouvez vérifier leur verticalité avec un niveau de bâtiment.

Préparation du mortier pour le revêtement

Les experts conseillent de fabriquer du mélange de haute qualité utilisant du sable de montagne fin, car il se caractérise par une résistance élevée et une résistance à la chaleur élevée. Premièrement, le sable doit être passé à travers un tamis avec des cellules d’une taille de 1,5 millimètres. Plus il sera petit, plus les joints entre les briques adjacentes seront fins et précis. Le fait est que les joints minces contribuent au fait que la maçonnerie retient la chaleur plus longtemps.

Il est impossible de nommer les proportions exactes de sable et d'argile dans la solution, car chaque fois que l'argile aura une teneur en graisse différente.

Pour déterminer le rapport de composants souhaité, procédez comme suit:

  1. Mesurer des bidons d'argile de 5 litres, préalablement tamisés à travers un tamis.
  2. Rien n'est ajouté à la première jarre, 1/10 du sable est versé dans le second, le troisième a une capacité de sable d'un quart de litre, le quatrième 3/4 et le cinquième un litre.
  3. De l'eau est ajoutée à chaque mélange pour obtenir une solution ayant une consistance de pâte à modeler et ne collant pas aux mains.
  4. Préparez ensuite 5 boules d’un diamètre de 5 à 7 centimètres et 5 petites galettes de 3 mm.
  5. Les objets d'artisanat en argile sont laissés à sécher à l'ombre pendant environ deux semaines.
  6. Ensuite, les balles et les crêpes, à ne pas confondre, sont numérotées et jetées au sol à une hauteur de 100 centimètres. Pour maçonnerie ajustement pas planté option.

Après avoir clarifié la proportion des composants, procéder à la préparation du mélange pour maçonnerie. Tout d'abord, l'argile est versée dans un grand récipient rempli d'eau et laissée à sécher pendant 3 jours, période pendant laquelle elle doit devenir élastique.

Ajoutez ensuite le volume d’eau requis et mélangez la masse jusqu’à consistance lisse afin qu’elle ne présente pas de grumeaux. Le mélange devrait facilement s'éloigner de la truelle. Ensuite, une petite solution est appliquée à la brique, appliquée à la maçonnerie. Si après 5 minutes, elle ne peut pas être arrachée, alors cette solution peut être utilisée.

Il existe un autre moyen de vérifier l'exactitude de la préparation du mélange: un bâtonnet de bois doit y être abaissé. Une bonne solution le recouvrira d'une fine couche, sec sera à peine perceptible, et après la composition de graisse restera un film brillant.

Revêtement de revêtement

Avant d’imposer une chaudière de chauffage avec une brique, il convient de rappeler qu’un poêle avec une «chemise» en brique doit être situé à une distance d’au moins 20 centimètres du mur.

S'il s'agit de bois ou de matériaux inflammables, l'espace doit être augmenté à 50 centimètres. Il est possible de garantir la sécurité incendie des murs en bois à l'aide de finitions en tôle ou en amiante ciment.

La doublure de four est soumise à certaines règles:

  1. La pose doit être faite en demi-brique et pas plus épaisse, sinon elle ne se réchauffera pas. Lorsque la première rangée est créée, les retraits sont mesurés de l'extérieur du boîtier de l'unité à l'intérieur de la doublure. Dans le même temps, la distance minimale autorisée est de –5 centimètres et la valeur recommandée de –10 centimètres.
  2. Maçonnerie réalisée en damier. Les briques sont pré-trempées, secouez-les et appliquez ensuite une solution d'argile sur toute la surface. Si vous ne mouillez pas la brique, elle absorbera tout le liquide de la solution et le mélange perdra ses propriétés liantes. Une brique est appliquée sur le produit adjacent avec une partie en plâtre et taraudée avec un maillet en bois.
  3. Afin d'augmenter la rigidité de la clôture, un treillis d'armature est utilisé: il est posé sur chaque rangée de la maçonnerie. À la place de passage des coins, la grille doit être attachée avec un fil d'acier doux. Il est nécessaire que la grille ne dépasse pas des bords de la maçonnerie, mais repose fermement contre elle.
  4. Les coutures doivent être immédiatement frottées avec un mortier d'argile.
  5. Pour assurer la libre circulation de l'air autour du corps du four, plusieurs trous sont laissés dans la maçonnerie. Le moyen le plus simple de les fabriquer est de fixer une brique. De chaque côté de la doublure, il est nécessaire d’équiper 4 trous - en haut et en bas à 2.
  6. Les trous inférieurs sont destinés à l’entrée d’air froid et les trous supérieurs à la sortie des masses d’air chauffé. Cela empêchera la surchauffe de la chaudière et assurera le libre flux de chaleur dans la pièce.
  7. La pose est faite sur le dessus de l'unité métallique. Pour la dernière rangée, vous pouvez prendre des briques, décorées avec une surface décorative texturée.
  8. Une fois la maçonnerie terminée, laissez sécher les murs. Enfin, la solution durcit après quelques jours.
  9. Ensuite, la surface doit être nettoyée de l'excès de mélange d'argile. Les briques ne doivent rester que de couleur lisse. Ce travail est mieux fait avec une perceuse avec une brosse ou une méthode ancienne en utilisant du papier de verre. Avant de commencer le nettoyage, portez un respirateur.
  10. Si, une fois les travaux terminés, des taches sombres sont visibles sur la surface du revêtement, vous devriez y marcher avec une brosse dure trempée dans de l’eau savonneuse. Ensuite, il est lavé et l’embrayage est autorisé à sécher.

Mais il est nécessaire non seulement de savoir bricoler une fournaise en fer dans la maison, mais aussi de l'utiliser plus tard. Il est important de réaliser correctement le premier foyer, car la durabilité de la structure construite en dépend.

Ceci doit être fait avec précaution, sans surcharger l'unité, afin que la solution acquière une résistance maximale avec une augmentation de température progressive et non critique.

Si un réchaud en fer dans une baignoire faisait face, les changements seront perceptibles après la première visite au hammam, car la chaleur sera plus douce et plus douce, elle durera plus longtemps dans la pièce.

Soit dit en passant, une «chemise» en brique érigée autour d'une unité métallique, lorsqu'elle est chauffée, dégage un excès d'humidité dans l'espace environnant et absorbe pendant le refroidissement les excès de vapeurs présentes dans le hammam. Grâce à cela, le climat intérieur sera confortable et bénéfique pour le corps humain.

Comment repasser un four à briques avec vos propres mains

Les fours métalliques sont souvent installés dans de petites maisons privées ou dans des structures d'habitation, où il n'y a pas assez de place pour des structures en briques massives de ce type. Un tel appareil de chauffage présente de nombreuses qualités, mais il ne peut pas retenir la chaleur aussi longtemps qu'une vraie brique. Par conséquent, très souvent, la question se pose de savoir comment bricoler un four en fer avec vos propres mains et ainsi obtenir un transfert de chaleur plus important, mais en même temps - pas trop pour augmenter sa taille.

Comment repasser un four à briques avec vos propres mains

Matériaux de construction et outils pour la brique de fourneau obkladyvaniya

Il est facile d'effectuer ce travail vous-même si vous possédez des compétences de base en pose de briques et si vous préparez à l'avance tous les outils et matériaux de construction nécessaires.

Des outils

Parmi les outils et appareils de travail, il faudra:

Les outils dont vous aurez besoin pour revêtir un four

1. Truelle pour appliquer le mortier et recueillir son surplus après avoir installé la brique en place.

2. Un marteau avec un pic sera nécessaire pour séparer la pièce souhaitée de la brique pleine.

3. La couture est nécessaire pour améliorer les coutures.

4. L'amarrage par câble est utilisé pour contrôler la planéité des rangées et des angles horizontaux en maçonnerie.

5. Commande, qui comprend:

  • rail spécial, qui maintient la planéité de la maçonnerie sur toute la hauteur du bâtiment;
  • titulaire qui capture le rail;
  • Un coin soulève un certain élément de la Cl de l'Adka pour le niveau souhaité.

6. Plumb permet de contrôler la structure verticale.

7. Le niveau des lignes horizontales est vérifié par le niveau du bâtiment.

8. La règle dans ce cas servira de support au niveau du bâtiment lors du contrôle de la planéité des murs en maçonnerie les uns par rapport aux autres.

9. Une pelle est nécessaire pour mélanger la solution.

10. Capacité de mélanger la solution.

Matériaux de construction

Le choix des matériaux doit être envisagé avec la plus grande responsabilité, si vous souhaitez que le four fonctionne efficacement et sans interruption pendant une période suffisamment longue.

1. Choisissez une brique pour le four dont vous avez besoin d'une haute qualité avec des propriétés de réfractaire prononcées. Il doit être corsé, c'est-à-dire ne pas avoir de vides dans sa structure. Vous pouvez acheter du matériel avec un motif en relief à l'extérieur ou une version parfaitement lisse. Parfois, le relief d'une brique vous permet de poser une décoration décorative de n'importe quelle pièce.

Brique pleine calcinée rouge - ce qui est nécessaire pour revêtir le four

La quantité de briques est calculée en fonction de la taille du four à métal et de la zone supplémentaire autour de laquelle il est prévu de s’agrandir. En outre, il est nécessaire de prendre en compte les fondations du four, qui doivent consister en un, voire deux rangées de maçonnerie continue.

Si le poêle est aligné par le haut, et qu’une cheminée en brique est retirée, il est utile de compter ces paramètres.

Il vaut également la peine de réfléchir à la meilleure façon de poser une brique: l'installer sur un côté étroit (ce sera plus économique en termes de consommation de matériau, mais affectera négativement l'efficacité du poêle) ou sur le côté large.

Si le calcul est fait approximativement, sans prendre en compte l'épaisseur des joints, les données initiales seront la surface totale de la maçonnerie prévue et la surface du côté d'une brique. Les autres actions sont simples - diviser la première valeur par la seconde et donner la bonne quantité de matériau en morceaux. Dans le calcul exact, l'épaisseur des coutures horizontales et verticales est également prise en compte. Mais, dans le même temps, il ne faut pas oublier de créer une «réserve» de 5 à 10%.

2. Pour une maçonnerie de haute qualité, il est impossible de se passer du mortier approprié, qui ne craquera pas lorsqu'il sera séché et à l'avenir, avec un réchauffement important des murs en briques.

S'il n'y a aucune expérience dans la fabrication d'une solution d'argile, il est préférable d'utiliser un mélange prêt à l'emploi résistant à la chaleur et à la chaleur.

La manière la plus simple d’utiliser des compositions de construction réfractaires prêtes à l’emploi pour les poêles à poser, vendues dans les magasins spécialisés sous forme de mélanges secs. Ils disposent déjà de tous les composants nécessaires à un travail de haute qualité et à la préservation de la maçonnerie dans des conditions de température extrêmes. Le processus est considérablement simplifié - l'essentiel est de malaxer la solution du mélange fini dans la consistance désirée, conformément aux instructions qui y sont annexées.

Vous pouvez procéder de la même manière, en créant une solution traditionnelle à base d’argile.

Cependant, il convient de rappeler qu'il s'agit d'un processus plutôt compliqué, car l'argile doit avoir une certaine teneur en graisse et le mélange - des proportions optimales. Pour ce faire, vous devez effectuer des tests en mélangeant et en séchant différentes versions de la solution, composées de différentes parties d'argile et de sable. Ce n’est qu’après la réalisation de cette expérience et une évaluation approfondie des échantillons obtenus qu’il sera possible de faire le bon choix.

On peut dire que la compilation de tels mélanges est un art dont les secrets sont gardés par les maîtres du four. De telles solutions sont nécessaires pour la pose de fours à briques, où la fumée et les gaz émis lors de la combustion du combustible traversent des canaux. Les joints entre les briques doivent donc être exceptionnellement fiables et un bon mortier en argile peut en assurer l'étanchéité. Mais pour imposer un four à métal, il suffira d'utiliser le mélange sec fini.

3. En plus de ces matériaux de base, il sera nécessaire de disposer d'une feuille de matériau résistant à la chaleur et imperméabilisant, posée sous la base du four. Comme il est bien approprié ruberoid.

4. Si vous envisagez de terminer la fermeture d'un four en métal, y compris avec une arche supérieure en brique, vous aurez peut-être besoin de profils en métal (coins ou rayures) pour les linteaux à poser.

Préparation au processus de maçonnerie face aux murs

Lors de l'installation d'un four en métal, une base rigide incombustible doit être préparée à l'avance. Par conséquent, dans la plupart des cas, la plate-forme pour son revêtement en briques sera déjà prête. Si la base ne répond pas aux exigences et que le revêtement est choisi quelque temps après l’installation du poêle, vous devrez alors démonter la cheminée pour retirer le four en métal de l’endroit où il est installé pendant la période de travail préparatoire. Cette procédure est prise pour préparer l'intrigue avec soin.

  • Si le sol est en béton et suffisamment solide, le matériau d’étanchéité est appliqué: le matériau de couverture est posé sur le lieu d’installation du four et de la future maçonnerie. La feuille de matériau de toiture doit avoir une largeur supérieure de 100 à 150 mm à la surface de la base.

- Lorsque la base est prête, le revêtement du four en métal passera sur ses bords, la taille devrait donc être appropriée.

- La base pour l'installation est disposée en une ou deux rangées continues et laissée à sécher. Le temps de durcissement complet du mortier peut être obtenu à l'aide des informations sur le mélange pour maçonnerie d'emballage.

En guise de base, une ou deux lignes continues s’adaptent parfaitement.

- Une fois que la base aménagée a acquis la résistance nécessaire, le four est installé et peut être immédiatement connecté à la cheminée.

- Aux coins de la base, quatre barres sont installées exactement à la verticale, qui devront être nivelées lors de la pose.

Les barres verticales installées seront d'une grande aide pour une pose en douceur

  • Dans le cas où le sol est en bois et fiable, vous pouvez effectuer le travail de la même manière que sur une base en béton, mais il est toujours préférable de retirer une partie des planches et de créer une base solide.

- Lorsque les planches sont retirées, une petite fosse pour fondations en bandes est aménagée dans le sous-sol - sa profondeur peut aller de 30 à 50 cm. Ce paramètre dépend de la hauteur des murs en briques. Il devrait être situé à l'endroit où les plans prévoient d'installer les murs de la doublure extérieure du four.

- Le fond de la fosse est renforcé par des coussins de sable et de gravats. Ensuite, le coffrage et la cage d'armature sont installés à cet endroit.

- Ensuite, le béton est coulé dans la fosse (généralement dans une proportion de sable et de ciment de 3: 1) et laissé au durcissement complet.

- Une fois la fondation bien saisie, 120 ÷ 150 mm de sol sont retirés du sol, du gravier empilé est versé dans cet endroit et des treillis d'armature sont posés.

- Ensuite, cette plate-forme est coulée avec une solution de béton d'une épaisseur de 50 ÷ 70 mm, nivelée et laissée jusqu'à ce que la résistance soit établie.

Base en béton inondé pour l'installation ultérieure du four

Sur ce site, les fondations seront posées en briques. Avec cette technologie, une rangée de maçonnerie continue suffit. Mais le matériau d'imperméabilisation est toujours nécessaire pour poser sur le site.

Une telle fondation est nécessaire dans l'éventualité où les murs du four seraient disposés jusqu'au plafond, et la cheminée serait également construite en brique. Si les murs ne sont érigés que jusqu’à la hauteur du four et si le sol est suffisamment fiable, la fondation n’est pas nécessaire.

  • Lors de la construction du site pour l'installation de la fournaise et des murs de parement, vous devez tenir compte du fait qu'il devrait être de 60 à 80 mm de plus autour du périmètre que pour la future structure.

Schéma approximatif de l'arrangement mutuel du four en métal et de la maçonnerie

  • Il est nécessaire de laisser un intervalle de 100 voire 120 millimètres entre les parois du four en métal et la maçonnerie. Ce sera un bon intervalle d'air qui permettra au four de rester chaud plus longtemps.

Est-il possible d'installer un poêle et de le brique sur un plancher en bois?

Parfois, le four en métal est déjà installé sur le plancher en bois et, en même temps, je ne souhaite vraiment pas entreprendre un travail exigeant en main-d’œuvre pour y verser une fondation séparée. Si la possibilité de maintenir le "statu quo", c’est-à-dire de laisser la fournaise en place, de la révéler avec des briques?

Il s’avère que cela est également tout à fait possible, mais naturellement, lorsque plusieurs conditions sont remplies:

  • Le premier est la formation d'une bonne isolation thermique de la fondation (il devrait en principe déjà être déjà). À ce titre, vous pouvez utiliser une feuille d’amiante d’une épaisseur d’environ 55 mm, posée sur un plancher en bois et recouverte d’une tôle supérieure de 1,5 ÷ 2 mm, de sorte que sa surface soit suffisante pour l’installation du four et pour la pose de son revêtement en brique.
  • Deuxièmement, le plancher en bois doit avoir le potentiel de résistance nécessaire pour faire face à la charge croissante qui s’exerce sur lui. Ici déjà - un peu plus difficile, car il est nécessaire d'effectuer certains calculs.

La résistance du sol est assurée par les panneaux de plancher (leur épaisseur doit être d'au moins 40 mm) et les retards (ou les poutres de plancher si les panneaux de plancher sont posés directement sur celles-ci). La capacité du retard à résister à la charge dépend de son état (il est évident que les pièces pourries ou affaissées doivent être remplacées). Mais l'essentiel est la section de bois sciée à partir de laquelle ils sont fabriqués.

Cela signifie que pour décider de l'admissibilité de l'installation du poêle à revêtement directement sur le sol, il sera nécessaire de procéder à un audit - démanteler temporairement le revêtement de sol dans la zone d'installation prévue de l'appareil de chauffage. Cela vous permettra de voir à la fois les paramètres dimensionnels et l'état du décalage.

Pour estimer la capacité de charge du décalage, vous pouvez utiliser le tableau ci-dessous. Il indique les charges admissibles, marginales et inacceptables sur les retards, exprimées en kilogrammes par mètre carré. De plus, ces indicateurs sont calculés sur le pas d’installation de 600 mm - le plus "en marche".

Nous avons mis sur un four en briques métalliques

Le four en métal n’est pas très beau et pas assez sûr, car la fonte ne chauffe pas rapidement, mais chauffe littéralement. De plus, après un chauffage rapide, le même refroidissement rapide se produit.

Mais ces lacunes sont faciles à corriger avec une doublure en brique. La construction recouverte de briques a la même apparence qu'un poêle à briques, et sa construction nécessite des compétences minimales.

Variations au sujet des briques réfractaires

Hephaestus et d'autres fabricants - les briques de construction ordinaires ne conviennent pas. Le matériau de revêtement doit avoir de hautes caractéristiques réfractaires. Il existe plusieurs types de briques réfractaires, en fonction des matières premières utilisées pour les produire.

  1. Chamotte en brique. Il est fabriqué à partir d'argile de chamotte avec des additifs sous forme de sable de quartz grossier, de poudre de graphite ou de coke. Grâce à ces impuretés, le degré de réfractarité du matériau, ainsi que ses autres propriétés, est régulé. Il peut être utilisé à la fois dans les revêtements de fours domestiques et industriels, mais à des fins industrielles, un matériau extrêmement réfractaire (+ 1750 degrés) est utilisé. Cependant, il est moins utilisé dans la construction de poêles à usage domestique, car le prix des produits est assez élevé.
  2. Brique Dinas. Le matériau, en fait, est de la silice, car il est fabriqué à partir de poudre contenant de la silice, qui est diluée dans du lait de chaux. Comparée à la chamotte, la brique de silice se distingue par une résistance mécanique et une résistance au feu plus élevées. Mais ces avantages sont compensés par son principal inconvénient - l’instabilité face aux fluctuations de la température. À cet égard, mettre un tel matériau dans un bain n'est pas une bonne idée. Il convient mieux aux installations industrielles dans lesquelles une température élevée constante est maintenue.
  3. Brique de talc. Une bonne résistance au feu et une apparence agréable sont les atouts de ce matériau. Il est fabriqué à partir d’ardoise de talc (matériau naturel) en sciant la pierre naturelle en briques lisses. Le pouvoir réfractaire du matériau n'est pas assez élevé pour permettre la mise en place du four, mais il est idéal pour le revêtement.
  4. Brique de clinker. Convient pour doublure que si la doublure n'est pas adjacente au fer chaud.

Veuillez noter que les produits réfractaires peuvent être à la fois lisses et façonnés. Les produits Shaped conviennent à ceux qui veulent donner au radiateur une plus grande esthétique.

Ne lésinez pas sur le matériau, achetez des briques d'argile ordinaires. Un tel revêtement durera très peu de temps et se fissurera rapidement et commencera à s'effriter.

Les nuances que vous devez connaître, commencer à faire face

En règle générale, la pose de briques pour le revêtement en termes de technologie ne diffère pas de la pose de murs de fours. Toutefois, si vous décidez d’imposer une brique en fonte ou en fonte, faites attention aux points importants énumérés ci-dessous.

  • Il est recommandé de renforcer chaque 4ème rangée de revêtement avec un fil ou une bande d'acier. L'ouverture du four (y compris une ouverture d'une chambre de combustion portable) est renforcée par un coin en métal.
  • Dans le processus de doublure de vos propres mains, vous aurez besoin d'un isolant thermique. Le carton d’amiante ou de basalte peut être utilisé en tant que tel.
  • Examinez toutes les briques achetées pour les défauts (copeaux, fissures, etc.). Ne soyez pas paresseux pour disposer le matériau sur le sol, en poussant la brique contre la brique de manière à ce que les pokes se touchent avec le moins possible de jeu Suivez la même procédure lorsque vous posez des briques sur du mortier.
  • Le mortier doit correspondre au type de brique sélectionné. Cependant, il n'est pas nécessaire de faire casse-tête ici. Habituellement, lorsque vous achetez des matériaux de construction, on vous proposera immédiatement un mélange sec que vous devrez seulement diluer conformément aux instructions avec de l'eau.
  • Gardez une trace de l'épaisseur des coutures, ne les élargissez pas trop. Plus les coutures sont fines, meilleure est la conductivité thermique de la doublure.
  • Assurez-vous de vérifier les angles verticaux avec un fil à plomb et le niveau horizontal des rangées.

Fondation ou sol - qui est meilleur et plus fiable?

Il est important que la maçonnerie repose sur une fondation solide. Par conséquent, avant de commencer les travaux, il est nécessaire d'évaluer la capacité portante du sol. Calculez la masse de la maçonnerie prévue. Pour ce faire, multipliez le nombre de rangées de l'écran en briques par le nombre de briques dans chacune d'elles, puis par la masse d'une brique.

Si la masse est inférieure à 700 kg, il est tout à fait possible de se passer de la fondation, tout en prenant des mesures pour renforcer le retard. Il est nécessaire de poser des décalages supplémentaires en les fixant avec le cadre principal. Ensuite, vous devez construire une base incombustible, qui peut être utilisée comme une feuille de métal (au-dessus de la couche d’isolation thermique), deux rangées de briques (placées directement sur le plancher en bois), des carreaux de céramique résistant à la chaleur ou de la pierre artificielle.

Mais si vous doutez de la force du décalage, il est préférable de créer une fondation séparée sous le chauffage. La taille de la fondation doit tenir compte de la superficie du four lui-même, de l'épaisseur de la maçonnerie de parement, ainsi que de l'espace entre le métal et la brique (environ 3 à 5 cm), et inclure également 15 à 20 cm supplémentaires des dimensions du tamis du four. Avec l'augmentation de la largeur de la fente, le chauffage de la maçonnerie en façade est ralenti.

Si la décision de doubler un four en métal est venue beaucoup plus tard que le four lui-même a été installé, et il a été installé SANS fondation, utilisez une brique creuse. Il chauffe rapidement, ne le garde pas au chaud trop longtemps. Mais cela pèse beaucoup moins et cela, en l’absence de fondement, est un argument important en sa faveur.

Cependant, il est préférable de toujours démonter le sol et de creuser un puits de fondation à une profondeur identique à celle de la fondation du bain lui-même. Dans ce cas, la base sous le poêle ne doit pas être raccordée à la fondation du pavillon de bain mais doit être située à une distance d'au moins 5 cm (cette distance est remplie d'un matériau isolant). La hauteur de la base sous le poêle devrait être à environ 10-15 cm sous le sol.

Après avoir coulé le soubassement et après 30 jours de séchage, posez les matériaux suivants par étapes: deux couches de matériau isolant de l'humidité (par exemple, un matériau de toiture), deux rangées de briques sur un mortier d'argile-ciment.

Technologie de maçonnerie de brique

Des experts en cuisinière expérimentés vous conseillent de couvrir une cuisinière en métal avec une demi-brique. La cloison peut bien sûr être transformée en une brique entière, mais d’une part, elle chauffe trop longtemps et, d’autre part, elle nécessite nécessairement une fondation.

Également autorisé à faire l'écran en décharge, c'est-à-dire avec une sorte de fenêtre, ou un quart de brique. Cela permet un chauffage très rapide de la salle de bain, mais vous devrez supporter un puissant rayonnement infrarouge du métal.

Pour accélérer le chauffage du hammam, tout en équipant un écran solide, vous pouvez laisser des fenêtres dans la maçonnerie, qui peuvent ensuite être fermées avec une brique (sans mortier) ou insérées dans les portes du four. Pendant le réchauffement de la pièce, ces éléments peuvent être atteints puis remis en place lorsque vient le temps de se baigner.

Si vous placez un écran plein, veillez à laisser dans les rangées 1 et 2 deux ouvertures d’environ 12 cm (trous d’air) de chaque côté, qui assurent une convection et un chauffage accélérés. Ces trous doivent être répétés dans les rangées supérieures. Si votre poêle est assez puissant, protégez ces ouvertures avec les portes en fonte du four. Cela vous aidera à régler facilement la température dans le bain.

Le dessus du poêle peut rester ouvert car la chaleur ramollit les pierres. Mais si la température pour vous est trop élevée, placez sur l’écran fini une grille de métal épaisse avec une petite cellule, puis posez les pierres pour la salle de bains à l’étage supérieur. Cela réduira la chaleur, tout en ajoutant des problèmes lors de l'entretien de la conception du four.

Face au poêle, il ne devrait y avoir aucun problème. Le processus sera compliqué, sauf par le fait qu'il est nécessaire de créer des ouvertures supplémentaires sous les portes du ventilateur et du four, puis de bloquer les ouvertures avec 2 segments de coins en acier, en les plaçant à l'intérieur et à l'extérieur de la maçonnerie.

La doublure de la brique du four en métal au chalet

Un poêle en métal est une chose pratique et fiable dans chaque chalet, dans chaque maison privée. Cependant, il refroidit très rapidement, assèche l'air dans la pièce et émet des radiations thermiques dures qui n'affectent pas au mieux le bien-être. De plus, il y a toujours un risque de brûlures graves en touchant la surface chaude du poêle. Tous ces problèmes peuvent être résolus très simplement en posant une brique sur le poêle.

De quoi parle cet article

Comment faire des briques

Choisir le bon matériel pour le travail est déjà à moitié fait. Il se trouve que les propriétaires avares tentent de sauver et d’imposer un poêle sur ce qui reste du dernier chantier de construction. Dans le cas sont les moitiés et les quarts de briques. Le résultat final ne plaira probablement pas à leur apparence, il est donc toujours préférable d’utiliser une toute nouvelle brique, spécialement achetée à cet effet.

Voici quelques options de base:

  • Brique de silicate;
  • briques réfractaires ou en argile réfractaire;
  • rouge creux;
  • céramique rouge pleine;
  • face à

La brique de silicate convient très bien pour revêtir les bâtiments à l'extérieur, mais un revêtement de four à métal ne convient pas. Il est fabriqué à base de chaux hydratée, qui ne résiste pas aux fortes chutes de température. De plus, si le four est situé dans un bain, une humidité et une température élevées détruiront rapidement le silicate.

La brique ignifuge joue très bien son rôle d’écran thermique, mais elle présente deux inconvénients importants: le coût plus élevé de la brique et son apparence. Sa surface rugueuse et délabrée est improbable. Vous devrez finir la surface à nouveau avec du grès cérame, du carrelage ou tout autre matériau approprié. En conséquence, il n’est pas judicieux d’acheter des briques de chamotte pour le revêtement, car la céramique sera meilleur marché.

Quant à la brique rouge creuse, ce n’est pas le pire matériau de travail. Bien sûr, mieux vaut solide, puisqu'il garde la chaleur plus longtemps, mais à défaut, les creux disparaîtront également.

La brique de parement possède sans aucun doute les propriétés esthétiques élevées. Mais comme la brique creuse retient moins la chaleur, il est donc déconseillé d’utiliser une brique creuse pour faire face au four de la maison. La brique de parement solide est tout à fait acceptable.

Ainsi, la meilleure option pour faire face à un poêle en métal peut être considérée comme une brique de parement en céramique à corps plein.

Choix de la solution

Il n'y a pas d'exigences particulières pour la solution de revêtement. Au moins, ils ne sont pas aussi stricts que lors de la construction complète d'un poêle en brique. Cependant, il est préférable de ne pas expérimenter et utiliser une solution éprouvée d'argile et de sable.

Le sable doit être tamisé, puis mélangé avec de l'argile dans un rapport 1: 1. Ensuite, vous pouvez ajouter progressivement de l’eau en mélangeant constamment la solution. La consistance finale est assez épaisse, il n’ya pas d’eau en excès, la solution glisse librement de la truelle. Si vous le souhaitez, vous pouvez ajouter environ un quart de ciment de qualité 400 ou 500. La brique ne chauffera pas beaucoup et le ciment n'endommagera pas le mortier, mais ne fera que renforcer la pose.

S'il n'y a pas d'argile à portée de main, vous pouvez l'acheter dans un magasin spécialisé, vous n'avez pas besoin de beaucoup pour la pose.

Si vous allez à la quincaillerie, de notre point de vue, il est plus facile et plus correct d'acheter une solution de four prêt à l'emploi.

Technologie de revêtement pas à pas

  1. Brique pour la pose trempée dans l'eau pendant environ 40 minutes.
  2. Il y a des parois du four après que la pose soit visible, puis avant de commencer les travaux, il est souhaitable d'envelopper le poêle avec un film afin que vous n'ayez pas à le nettoyer de la solution restante.
  3. Si le poêle a été vendu avec un boîtier à convection, il doit être démonté, car sa doublure jouera désormais son rôle.
  4. Pour marquer, tendre la ligne ou le cordon verticalement aux angles de la pose de la future pose. Si le sol est en bois, il est possible de clouer deux barres verticales des deux côtés du four. Ils sont fixés avec des entretoises en bois.
  5. Pétrir la solution. Vous n'avez pas besoin de beaucoup - juste un demi-seau.
  6. La pose des briques commence par n'importe quel angle commode. À cette fin, seul le matériau entier est utilisé; celui-ci, en se concentrant sur une corde ou une ligne de pêche, est posé à plat - «en demi-brique». Chaque brique soigneusement niveau par niveau. Le mortier en excès est enlevé immédiatement, jusqu'à ce qu'il sèche, le côté extérieur de la maçonnerie est essuyé avec un chiffon, le sac est bon à cet effet.
  7. Les coutures ne doivent pas contenir de vides et avoir la même épaisseur (5 - 7 mm).
  8. La deuxième rangée est de préférence renforcée avec du treillis. Il est coupé en lanières de la taille désirée et posé sur une brique. La solution est au-dessus. La maille ne doit pas dépasser des coutures. Les coins sont renforcés avec des morceaux de fil métallique pour lier toute la rangée. La deuxième rangée doit être démarrée sous le même angle, mais en prenant non pas une brique entière, mais bien une moitié, afin de déplacer les coutures en une demi-brique - cela est nécessaire pour habiller et renforcer la structure.
  9. Dans la troisième ou quatrième rangée, vous devez laisser quelques trous pour l’air chaud - en général deux ou trois trous sont faits à partir de deux côtés opposés d’une pose en demi-brique.
  10. Les 5 à 6 rangées suivantes font en continu, la ligature des points de suture est nécessaire. N'oubliez pas de vérifier chaque niveau de construction de l'horizon et de la verticale afin de ne pas "remplir" la maçonnerie. Surveiller constamment l'épaisseur de la couture.
  11. Aux endroits de la chambre de combustion et du cendrier, la brique ne doit pas gêner l'ouverture des portes. Vous devez d’abord poser une brique sans solution, déterminer son emplacement exactement, la couper au besoin à la taille souhaitée avec une meuleuse.
  12. La rangée au-dessus de la porte est recouverte de deux morceaux de bande d'acier ou de coin - de l'extérieur et de l'intérieur de la maçonnerie. Exercice de pose dessus
  13. Dans l'avant-dernière rangée, il faut percer deux autres trous pour la circulation de l'air - comme décrit ci-dessus. Ainsi, il sera possible d’obtenir une circulation adéquate: au bas de l’air froid, l’air passe sous le bouclier thermique et s’écoule sur le dessus du corps déjà chauffé.
  14. Les travaux sont généralement terminés lorsque la maçonnerie atteint le sommet du four. Parfois, une brique est placée jusqu'au plafond, ce qui ferme complètement la cheminée.
  15. Attendez au moins 48 heures que la solution soit complètement sèche.
  16. Après séchage, la brique peut avoir une apparence plus belle et plus riche. Pour ce faire, son amadou avec une brosse dure humidifiée avec une solution de savon. Après cela, la surface de la maçonnerie a été rincée à l'eau claire.

Si le four est très puissant, il est revêtu d’une méthode spéciale en treillis, laissant des espaces entre les éléments de 10 cm.

Pour le four rond et la pose se fait en rond. La technologie n’est pas très différente de la norme, bien qu’il soit un peu plus difficile d’arranger une brique en cercle. Les ouvertures pour la circulation de l'air se font de manière symétrique des deux côtés de la maçonnerie. Dans le processus, l’essentiel est de maintenir la même distance entre les parois du poêle et l’intérieur de la brique sur toute la surface.

La doublure d'une brique en métal: comment imposer correctement, quand et pourquoi

Les briques sont garnies presque exclusivement de poêles en métal. Ils sont relativement peu coûteux, compacts, pèsent un peu (pour le poêle), se réchauffent rapidement. Les fours métalliques de conception moderne sont très économiques: leur efficacité thermique atteint 85% ou plus. Mais en même temps, les fours métalliques refroidissent rapidement et produisent un puissant flux de radiations thermiques (infrarouges, infrarouges) qui peuvent provoquer un incendie dans les objets inflammables se trouvant à proximité. Le corps d'un four à métal (s'il ne s'agit pas d'un four dans un boîtier en acier, voir ci-dessous) s'échauffe parfois pendant l'incendie et la combustion peut être très lourde.

Un four à superposition de briques peut être nécessaire dans les cas suivants:

  • Pour une coordination exacte des propriétés et des qualités du four avec les exigences et les conditions sanitaires et hygiéniques de la salle en béton. Le volume recommandé dans les conditions techniques du four est un paramètre très relatif;
  • Pour réduire les risques d’incendie et de blessure de la fournaise, si elle ne peut pas être installée exactement en suivant les instructions. les règles;
  • Augmenter le temps de transfert de chaleur du four après l'incendie;
  • À des fins décoratives, le placage de brique sert en quelque sorte de pont esthétique entre le métal du four et, par exemple, les murs en bois. Le revêtement décoratif assume généralement les fonctions décrites au paragraphe 2.

Méthodes de revêtement de brique

La photo montre les principales méthodes de revêtement en brique des fours. Pos. 1 - revêtement solide. Réduit l'efficacité thermique du four: la conception des fours métalliques est conçue pour un transfert de chaleur rapide. Soudainement, sur le chemin de la chaleur du four à la pièce, une barrière supplémentaire apparaît, il n’a pas d’autre choix que de voler dans le tuyau. Il est utilisé relativement rarement, dans les cas où une partie importante de la production de chaleur du four est choisie par un circuit de chauffage à eau ou à des fins décoratives, lorsque l'efficacité du four n'a pas d'importance particulière ou est généralement indésirable. Par exemple, si le poêle à cheminée décore simplement une pièce chauffée.

Fours Doublés De Briques

Pos. 2 - un simple bouclier thermique. Il supprime le rayonnement infrarouge du four des objets dangereux pour le feu. Les paramètres techniques du four ne sont pas affectés de manière significative. Pos. 3 - convecteur d'écran aveugle. Avec un convecteur à écran aveugle, vous pouvez installer une chaudière à puissance délibérément élevée dans le bain et la noyer au minimum. Ceci est particulièrement important si le bain est en pierre (pour plus de détails, voir ci-dessous). Dans ce cas, il est hautement souhaitable de mettre le four en acier inoxydable résistant à la chaleur, car dans un écran terne à plein air, il fait très chaud.

Pos. Convecteur à 3 faces avec conduits d'air. La meilleure option pour un bain: si vous imposez une brique dans le bain sous la forme d’un écran-convecteur avec des produits (voir ci-dessous), puis en modifiant leur nombre et leur emplacement, vous pourrez adapter presque tous les fours à n'importe quel bain. Concrètement, cela signifie que le volume du hammam est environ la moitié possible par rapport aux spécifications recommandées pour le four. Si le convecteur avec conduits d’air est fait correctement (voir ci-dessous), le temps de chauffage de la baignoire n’augmentera pas (il pourrait même diminuer), la vapeur restera douce et, si elle est au minimum, le poêle ne deviendra pas trop vorace.

Enfin, sur pos. 4 - un exemple de revêtement décoratif en brique ignifuge du four. Dans ce cas, on voit particulièrement bien comment un métal grossier sombre «coule» visuellement avec une brique dans un bois naturel clair.

Doublure de brique

Du point de vue de l’ingénierie thermique, il est possible de superposer un four en métal avec une brique de 3 manières. Comme nous l’avons déjà mentionné, on utilise un parement massif avec un poêle ou une brique rouge (à gauche sur la figure ci-dessous) si le poêle n’a besoin que d’un spectacle de flammes dansant derrière la vitre de la chambre de combustion ou si le poêle est principalement utilisé comme chauffe-eau. Dans le premier cas, la doublure est épaisse, pas moins qu'une brique. Son action est la suivante:

  1. Le four surchauffe.
  2. Les gaz d'échappement chauffés à des températures élevées créent une forte traction dans la cheminée.
  3. Une chaleur excessive vole dans le tuyau.
  4. Au bout de 10 à 20 minutes après le début du four, le mode four est stabilisé de sorte que la surface extérieure du revêtement reste légèrement chaude.
  5. À la fin de la chambre de combustion, la vue n'est pas fermée ou pas du tout. La chaleur accumulée dans les couches internes de la garniture retourne dans le four et pénètre dans le tuyau.

Si la fournaise est convertie en chauffe-eau, la doublure, au contraire, n’est pas plus épaisse que la moitié d’une brique. Le mode four est stabilisé à une température de gaz de combustion inférieure, optimale pour un transfert de chaleur maximal vers le registre de l'eau d'échange de chaleur (environ 400 degrés entre ses pieds). Dans ce cas, il conviendra d’imposer d’abord un four à briques, et si le poêle mange trop et que l’eau chauffe faiblement, ajoutez un autre quart. Bien sûr, si le registre du poêle est choisi correctement.

Garnitures de brique / dispositions de revêtement

Pour augmenter la durée du transfert de chaleur sans réduire fortement l'efficacité du four, une doublure en brique est utilisée pour la doublure intérieure en briques en argile réfractaire, au centre de la fig. Cela sera très probablement nécessaire pour un poêle à bois ou un dortoir supplémentaire dans la mezzanine, lorsque, à l'automne, le four à briques principal est trop vorace. La durée de combustion du combustible avec un apport minimum d'air dans les poêles à feu brûlant ne dépasse pas 5-6 heures; une personne a besoin de 7 à 8 heures pour dormir. Les fours et les chaudières à combustion lente depuis 10-12-24 et plus d'une heure, il est impossible de les éteindre avec des imbrûlés, s'il est temps de quitter la datcha. Ici, la doublure de doublure en argile réfractaire ajoute au temps de transfert de chaleur les 1 à 1,5 heure manquantes.

Le rapport entre la conductivité thermique de la couche de combustion et sa capacité calorifique est nettement supérieur à celui de la brique de céramique et la valeur même de la capacité calorifique de la couche de combustion est inférieure à celle de l'argile cuite. Cela permet d’obtenir une augmentation notable du temps de transfert de chaleur d’un four en acier en argile réfractaire et en brique sans réduire de manière significative son efficacité. Pour cela, la doublure en argile réfractaire est suffisante pour faire env. deux fois plus épais que le revêtement en brique, et l'épaisseur de la couche d'argile réfractaire à prendre env. 1 brique par 12-17 kW de capacité thermique du four.

Poêle dans le bain

Dans un bain, il est souvent nécessaire de fermer un four en fer avec une brique en forme de convecteur-écran muni de conduits d’air (à droite dans la figure ci-dessus), qui augmentent la circulation et dirigent les flux d’air. Pour le construire correctement, vous devez d’abord vous rappeler que les propriétés bénéfiques d’un bain russe dépendent du mode de fonctionnement de son four.

Comment chauffer un bain?

Le bain russe sera utile si la vapeur y est sèche et légère. Pour ce faire, les murs en bois doivent se réchauffer un peu, mais pas excessivement, plus rapidement que l'air du hammam. Ensuite, le flux de vapeur de l'excès d'humidité qui en sortira. La conception d'un bain russe traditionnel avec un poêle de sauna en brique (autres que le chauffage et la cuisine russes) garantit que ces conditions sont remplies au prix d'une longue salle de bain de 4 à 6 heures. Il est impossible de la couper avec un four à briques, la conductivité thermique de la brique est trop faible et le transfert de chaleur du four à briques vers une pièce par unité de temps est limité.

L’apparence des fours métalliques pour salles de bain en métal a révolutionné le secteur des salles de bain: un puissant flux d’IR peut réchauffer rapidement les murs. Entre-temps, la convection se développe et réchauffe l'air dans le hammam sans risque de surabondance d'humidité. Le temps du bain de vapeur a été réduit à 1-1,5 heure. Les traditionalistes soutiennent que le bain avec un poêle en fer n’est pas encore le même, mais un amoureux ordinaire peut y prendre un bain de vapeur encore plus agréable et utile que dans un bain classique. Si le poêle et le poêle sont bien adaptés à ce hammam particulier.

Dans la vie moderne, attendre une heure et demie de bain peut coûter cher ou pas du tout. La différence de prix entre les fours de même puissance d’une même ligne de produits n’est pas particulièrement importante; les fours à métaux sont compacts et peu lourds. Il y a une tentation de réchauffer rapidement le bain - à Rünene, il y a beaucoup de photos de bains de vapeur pour 8 à 9 cubes avec des fourneaux pour au moins 15 kW.

Il s'avère que la quantité entre dans la qualité. Pour chauffer au maximum un générateur de chaleur excessivement puissant - un puissant courant infrarouge chauffe les murs si rapidement que la densité de vapeur d'eau libérée par ceux-ci dépasse le seuil critique et que le flux d'humidité gazeuse pénètre à l'intérieur. Vapeur, respectivement, lourde. L'air dans le hammam pousse, et aux pieds un frisson se glisse du vestiaire. Charger moins de carburant et couvrir l'air? Les poêles de bain sont donc compacts, légers et relativement peu coûteux, car ils ne sont pas conçus pour une large plage de puissance. Nous nous noyons et nous noyons sur une puce et le bain n'est ni chauffé ni chauffé. Inondé dans la plage normale - vapeur surchauffée et lourde.

Sauve dans ce cas, le revêtement de la brique de four. Et de la meilleure façon: tout en maintenant l’intensité du four en réduisant sa durée à 0,5-1 heure. Le tamis de briques agit ici principalement comme un tamis plutôt que comme un accumulateur de chaleur: il permet à un excès d’IR de renforcer la convection. Le chauffage infrarouge est réduit, la convection augmente et le poêle chauffe le bain comme il se doit, mais plutôt; l'excès de puissance de la fournaise est utilisé correctement.

Remarque: la «raideur» de l’IR, c’est-à-dire son appartenance à l'extrémité éloignée ou proche du spectre IR, comme il est parfois écrit, n'a presque aucun effet sur la rigidité de la vapeur dans un bain. La densité du flux IR et son taux de croissance ont une valeur déterminante. Si un arbre brûle très rapidement avec la chaleur, son humidité ne sera pas évacuée et ira se détacher à l'intérieur de la pièce.

À propos des bains de pierre

Les murs des bains de briques d’humidité émettent moins de bois, mais très lentement quand ils sont chauffés à 150 degrés ou plus. Il est impossible de cuire à la vapeur et généralement de survivre dans un tel bain. Par conséquent, le poêle dans un bain en briques doit être complètement transféré en convection à l'aide d'un écran aveugle, voir ci-dessus. Dans sa partie inférieure, un ou deux conduits supplémentaires sont réalisés, de sorte que le potentiel d'entrée d'air dans le convecteur dépassera certainement son débit sortant. Ce bain sera chauffé pendant au moins 2 heures et la vapeur y sera jusqu’à 4–.

Remarque: four pour un bain de mousse ou de béton cellulaire équipé d'un écran, comme pour le bois. Le temps de réchauffement d'un bain mousse / gaz-béton est de 1,5 heure en raison de la capacité d'échange d'un matériau de construction supérieure à celle du bois. Vapeur, comme dans la pierre, au mieux à 4–.

Le poêle à écran de l'appareil

Pour bien concevoir et réaliser votre propre convecteur à écran de brique pour un réchaud de baignoire, vous devez faire face à 3 facteurs: l’épaisseur de l’écran, l’espace entre celui-ci et le corps du four, ainsi que le nombre et l’emplacement des évents. Par souci de simplicité, on considère que le jeu d’air est égal en taille à la partie collée d’une seule brique, c.-à-d. 120x65 mm. Les résultats du calcul de la convection ne se modifient pas sensiblement dans le poke d'une demi-brique de 120x88 mm.

Remarque, juste au cas où: le côté le plus large de la brique est son lit. Petites cuillères étroites (accent mis sur "et"). Narrow short (ends) - butts, l'accent est également mis sur le "et". De manière correspondante, la maçonnerie peut être une cuillère, lorsque les cuillères sont visibles de l'extérieur, et tychkovoy. Le SNIP ne reconnaît pas la maçonnerie du mur de lit en raison de sa résistance insignifiante, mais en ce qui concerne l'écran du poêle, voir ci-dessous.

Épaisseur

L'épaisseur de l'écran est généralement prise dans une demi-brique. Pour le rendre plus épais - l'effet du revêtement épais décrit ci-dessus est possible: nous nous noyons noyés, pas de vapeur. Un écran de quart de brique («literie») économisera temps, matériau et poids. Ce dernier simplifiera également l'installation d'un four avec un écran, voir ci-dessous. Une sorte de sanction pour un écran d'un quart de brique ne menace pas, car la construction n'est pas vitale. Mais si vous touchez accidentellement un tel écran avec une bande d’eau, il risque de s’effondrer.

Liquidation

L'écart entre la grille de brique et le four est calculé simplement: 3 cm + 2 cm pour chaque kW de puissance excédentaire du four. S'il y a plus de 12 cm - pardonnez, mon cher, avec le poêle, vous avez trop roulé. Il y a une limite à tout dans le monde, ainsi que des capacités techniques.

La formule de calcul de l'écart de convection donne une conséquence importante. À savoir: si le poêle a une capacité appropriée, mais que la vapeur est toujours dure, un écran avec un espace minimum de 3 cm ne fait pas mal. Au contraire, la vapeur ramollira; il vous suffit de le maximiser, voir ci-dessous.

Les produits

Le nombre de produits avec un excédent net de la puissance de la fournaise nécessite 2 entrées d’air (en bas) et la même sortie (en haut) pour chaque kW supplémentaire. C'est env. avec une double marge, parce que tu peux toujours te couvrir. Les entrées d’air sont positionnées plus près du mur, laissant entre 1 et 2 rangées de briques au-dessus de la base du four, voir ci-dessous. Les voies aériennes de sortie de l'écran sont placées plus près de l'angle du côté faisant face à la pièce, pos. 1 sur la fig.

Chauffe-baignoire

Si un poêle sans écran chauffe bien et uniformément le hammam, mais que la vapeur est un peu dure, ils construisent un écran en treillis en brique, le portant d'abord au niveau de l'appareil de chauffage, pos. 2. La vapeur est toujours un peu dure - vous pouvez la construire plus haut de la même manière. En outre, la grille avec produits décalés est construite autour d'un poêle de bain rond horizontal (pos. 3), incl. avec un net excès de puissance, car la forme même d'un tel four contribue au développement de la convection. L’espace entre l’écran et la partie la plus large du corps d’un réchaud pour salle de bain rond et horizontal prend au minimum 3 cm, pour la même raison.

Les produits dans n'importe quel écran de brique du four doivent être échelonnés. Si les coups d'air vont droit ou en rangs d'échecs (pos. 4 et 5), les courants de convection se renverseront et l'écran sera inefficace. Curieusement, un mécanisme similaire conduit parfois à des explosions de roquettes dotées de nombreux moteurs: l'affaiblissement accidentel de la poussée de l'une d'entre elles entraîne la suppression de son jet par les échappements de ses voisins. Si l’automatisation n’a pas le temps de ralentir / accélérer, turbopompes, la chambre de combustion déborde d'un mélange de carburant et de comburant, détonation, explosion.

Brique de bardage

Brique pour fours de revêtement convenant au travailleur rouge ou au moulage à sec coloré. La brique de silicate n’est pas adaptée: elle ne supportera pas l’oscillation thermique du four et est trop lourde. Le choix de la performance de la brique peut être important lorsque sa capacité calorifique n’est pas importante (dans l’écran du réchaud du bain), mais que le poids et la résistance climatique seront décisifs. Dans ce cas, vous devez connaître ce 1 cube. m pose de plomb rouge simple ouvrier en brique pleine env. 1,78 tonne, à partir de sesquiom empt. 1,35 tonne et de l’avant sec formant 0,85 tonne.

Si le four est garni de brique à des fins décoratives et que sa chaleur est acheminée dans le tuyau, la couche de revêtement interne doit être posée dans une brique creuse et demie creuse, sa capacité calorifique et sa conductivité thermique sont les plus faibles. Il est conseillé de recouvrir le poêle de salle de bain de brique de parement: il est léger, résistant à l'humidité, aux changements de température et permet d'obtenir une belle maçonnerie d'un seul plancher ou d'un quart de brique. L'affirmation selon laquelle l'écran du réchaud de baignoire doit avoir une capacité calorifique maximale et respirer presque comme un arbre est une illusion, c'est ce que fait l'appareil de chauffage. Pour obtenir une vapeur sèche et légère d'un réchaud en métal, vous avez besoin d'un écran-convecteur et rien de plus.

Brique pour faire face / face du four

Si le four est garni de briques afin d’augmenter la durée du transfert de chaleur, il ne doit être revêtu que de briques de travail solides à un seul côté - sa capacité calorifique est maximale. Vous n’avez pas besoin de prendre la brique rouge vif de la plus haute qualité: elle est chère et sa conductivité thermique est faible. La brique brûlée, foncée et déformée n'est pas bonne du tout. Il est nécessaire de prendre une brique de travail légèrement recuite de 2-3 classes de qualité (grades); sa faible résistance dans ce cas est insignifiante. Une telle brique est rouge pâle ou jaune pâle (voir fig.); une légère fracture de la surface n'est pas un obstacle. Le son quand on frappe avec un marteau avec un marteau donne un sourd avec un mollet court.

Mortier de maçonnerie

La surface intérieure de la garniture en brique du four pouvant chauffer jusqu'à 350 à 400 degrés, le mortier de maçonnerie ciment-sable habituel ne convient que pour l'écran du poêle de la baignoire, situé à au moins 7-8 cm de son corps. Dans les autres cas, utilisez un mortier en argile-ciment, parce que Le four d'argile est fragile et hygroscopique.

Pour préparer le mortier pour la garniture du four avec de la brique, vous devez d'abord tamiser de l'argile sèche à travers un tamis avec un maillage de 1,5 mm. Ensuite, la teneur en graisse de la solution d'argile est ajustée:

  • La prise d'essai d'argile est mélangée à des fractions de sable de montagne ou de ravin jusqu'à 1 mm dans un rapport volumique de 1/1.
  • Fermer l'eau et pétrir jusqu'à l'épaisseur de la pâte.
  • Rouler en une épaisseur (saucisse) d'env. 2 cm et longueur env. 30 cm
  • Il est autorisé à sécher à la lumière directe pendant 1-3 heures à une température de 30-15 degrés, respectivement.
  • Pliez le harnais dans le ring.
  • Si le garrot est profondément fissuré à plusieurs endroits ou cassé - la solution initiale (de base) est mince, vous devez donner plus d'argile.
  • Le garrot plié doucement ou craquelé que la peau séchée - la solution de base est grasse, vous devez donner plus de sable.
  • Plait plus ou moins uniformément le long de la longueur avec une fissure ne dépassant pas 1/4 de l'épaisseur - la teneur en graisse de la solution de base est optimale

Une portion d'essai de la solution de travail est préparée en remplaçant 1 / 8-1 / 3 d'argile par du ciment de M400; donnez généralement 1/5 partie pour commencer. Le mélange sec est progressivement fermé avec de l'eau, en pétrissant jusqu'à l'épaisseur de la crème sure. Ensuite, vérifiez la fluidité de la solution: ils y trempent une truelle propre et l’extraient en tenant le bec verseur. Il y a 3 cas possibles:

  1. La solution s'écoule, laissant des taches sur la truelle ou exposant complètement le métal - il y a beaucoup d'eau;
  2. La solution s'écoule, laissant une couche de grumeaux avec des mottes sur la truelle - il y a peu d'eau;
  3. La solution coule, laissant une fine couche uniforme - de l’eau modérément.

Vous devez maintenant vérifier si la solution est collante (adhérence); Pour la pose dans un sol / un quart de brique, c'est important. Ils prennent une brique, la plongent dans l'eau, mettent une truelle de 3 à 5 mm dans une truelle sur son lit. Prenez immédiatement une brique sèche et mettez-la sur une couche de la solution, sans appuyer, ramassez-la immédiatement. Le mortier ne doit pas toucher une brique sèche; le collage de plusieurs petites, avec une tête ventilée, des grumeaux est admissible. Si la solution atteint une brique sèche, il est nécessaire de réduire la proportion d’argile dans la solution de base. augmenter la proportion de ciment.

Puis séchez à nouveau la brique sur le mortier, tapotez la poignée de la truelle et laissez incuber pendant 5-6 minutes. Essayer de soulever, la brique humide devrait augmenter avec elle. S'il reste à mentir ou sur le poids, il se détache graduellement - dans la base, vous devez donner plus d'argile et d'accélérer. moins de ciment.

À propos des fours ronds

Comme mentionné ci-dessus, un poêle de bain rond horizontal ne nécessite pas de revêtement, mais la construction d'un écran autour de lui. Comment installer un four rond en brique pour augmenter la durée du transfert de chaleur, illustre la figure. l'exemple ci-dessous est un four horizontal à foyer plat; Vous pouvez voir ici toutes les méthodes technologiques principales de ce type de travail:

Four rond en brique

  • Un coussin est disposé sous le four avec une brique de travail sur un p-re argile-ciment, et le long de la chamotte sur un four en argile (surligné dans le ton).
  • Au niveau de la plus grande largeur du corps, la maçonnerie est placée du bas vers le haut, d'abord avec des briques minces en argile réfractaire (tuiles en argile réfractaire) avec des pots pressés au coin.
  • La voûte est aménagée en briques de secteur chamotte. L'épaisseur de la couture doit être maintenue entre 3-6 mm, selon avoir ramassé une taille standard d'une brique de secteur.
  • Les joints de maçonnerie en argile réfractaire sont coupés à une profondeur de 3 à 5 mm.
  • Après séchage, l'argile réfractaire est recouverte d'une couche d'épaisseur d'env. 5 mm.
  • Si le four est grand, le plâtrage est effectué avec des courroies de manière à ce que le revêtement extérieur de la brique de travail soit posé sur le mortier qui commence encore à s'accrocher.
  • L'épaisseur des coutures de la garniture extérieure est maintenue à moins de 5-12 mm, pour lequel le lit de briques de parement est orienté le long de l'axe longitudinal du four ou en travers de celui-ci.

Quant aux fours ronds verticaux, ils peuvent le plus souvent être carrelés, ce qui revient principalement au secteur des briques, à l'exception du fait que le poêle se trouve près du mur. Mais, d’une manière générale, il n’est pas nécessaire de peindre de tels fours. Presque tous les fours verticaux sont en forme de canal ou de cloche dans un boîtier en acier. Faire face à une brique ne fera que gâcher leur ingénierie thermique. Il est nécessaire de diriger la beauté de ces poêles en les nettoyant / peignant, les revêtements en carrelage / grès cérame, etc. de manière à ne pas violer le cycle de chauffage du four.

Comment poser des briques

Renfort couture brique

Il est inacceptable de ligaturer les joints de maçonnerie avec des couches en argile réfractaire et des briques de travail en raison de la grande différence entre les valeurs (modules) de leurs coefficients de déformation thermique du TCR. Des joints horizontaux solides de la pose dans le sol, et plus encore dans un quart de la brique, il est hautement souhaitable de poser avec un treillis d'armature en acier d'une épaisseur de 1,5-2 mm, voir fig. à droite

L'épaisseur du joint de mortier d'argile-ciment doit être maintenue entre 3 et 6 mm. L'élargissement des coutures divergentes du revêtement d'un four circulaire est autorisé jusqu'à 6 pour un mortier d'argile et jusqu'à 12 mm pour un mortier d'argile-ciment. Ceci est réalisé en orientant les briques en regard le long ou dans l'axe longitudinal du four.

Chaque pierre avant sa mise en place a été trempée pendant 10-30 s dans de l’eau propre; les faire tremper longtemps n'est pas nécessaire. En parlant de solution en excès, a immédiatement éliminé le bord de la truelle. Lorsque les traces de mortier sur la brique sont sèches, on lave à l’eau savonneuse à l’aide d’une brosse à cheveux raides, puis deux ou trois fois à l’eau propre.

Coussin

Il est utile de placer n'importe quel poêle sur un coussin en briques, à condition que le calcul du poids de la capacité de charge du sol ou de la base du poêle le permette. Le coussin sous le poêle réduit de manière répétée la charge thermique sur le sol / la base du poêle et augmente la sécurité incendie.

Habillage des coutures dans la base en brique du four

La question du coussin sous le four est déjà liée au sujet de l'installation des fours, mais il est impossible ici d'ignorer un moment aussi crucial que celui de l'habillage des joints de maçonnerie dans le coussin. Il est nécessaire à la fois dans la rangée et entre les rangées, si l'oreiller est plus qu'une seule rangée. Dans une série de points de suture plus sûr d'attacher le soi-disant. un motif circulaire, symétriquement par rapport au centre et à l'axe de symétrie de l'oreiller, à gauche dans la Fig. La ligature inter-rangée d'un oreiller carré selon un motif circulaire est obtenue en faisant pivoter le même ordre de 90 degrés pour chaque rangée suivante.

Le schéma de la base du four sous revêtement décoratif par une brique

Un coussin sous le poêle avec une doublure décorative est nécessaire le plus souvent en forme de T, voir fig. à droite Il est assez difficile de développer un pansement à une rangée pour elle, de sorte que 2 points de suture non attachés sont autorisés l'un en face de l'autre et env. au milieu de la longueur de l'oreiller, au centre de la fig. ci-dessus.

Si le coussin sous le four dans le but de conserver du matériel et de déchiqueter des briques n’est pas du tout attaché (à droite dans la figure ci-dessus), il s’agit là d’une corbeille franchement grossière. L'impact négatif de la fournaise sur la structure du bâtiment et son risque d'incendie, par exemple, ne fait qu'exacerber un tel oreiller.

Que faire avec le poids?

La clôture en forme de U avec une hauteur de 1 m et une demi-brique avec une niche de 1x1,5 m dans le plan d'un four ressemble à un cube de brique. Son poids avec le poêle est supérieur à une tonne ou deux. La capacité portante du sol dans les locaux techniques résidentiels et domestiques - 250 kg / m². Il en ressort que le revêtement d’un four en métal avec de la brique équivaut à l’installation d’un four dans un bâtiment existant. Il s’agit d’une question très complexe qui appelle une réflexion séparée, même si, même dans ce cas, il y aura des rebondissements qui permettront souvent de se passer des travaux de construction. Dans cette publication, il conviendrait de donner un schéma de l'installation d'un poêle de salle de bain avec un écran en briques, ce qui permet de ne pas construire une fondation séparée pour un four avec un poids, avec un revêtement et une base jusqu'à 1,6 tonne. Les exigences initiales pour la construction d'un bâtiment et d'un four sont les suivantes:

  • Les dimensions de la pièce avec un poêle sont dans le plan jusqu’à 2,5x4 m.
  • Le poêle se trouve sur des pieds ou d’autres structures qui ne nécessitent pas nécessairement une installation sur un coussin en brique.
  • L'installation du poêle se trouve au premier étage à 1,5 m maximum de tout mur porteur. Pour la grande majorité des hammams, ces conditions sont respectées.
  • La fondation du bâtiment est une bande.
  • Structure de plancher porteur - poutres en bois de 150x150 par incréments de 0,8 m maximum, calées sur la longueur des colonnes de brique ou de béton par incréments de 1,7 m.
  • Les solives au sol sont des rondins de 150 x 50 bar en incréments allant jusqu'à 0,6 m.
  • Entre la lag - sol brut de la planche 100x25 sur le crâne barres 30x30.
  • Dans le lag - juste étage du même conseil.

La structure de support de la base du four dans ce cas (pos. A sur la Fig.), Premièrement, un bouclier carré de planches rainurées 150x40, excitant au moins 4 retards, c.-à-d. à partir de 1,8х1,8 m. Le bouclier devrait être juste un bouclier - solide, fort, assemblé à l’avance, et non pas des planches, alignées les unes aux autres en place. Le schéma de sa fixation au sol est donné dans la pos. Sur la fig. Le contreplaqué ne peut pas être utilisé à cause de la déformation thermique, il se fendra et perdra de l'élasticité. Les panneaux du panneau doivent être orientés perpendiculairement aux panneaux de plancher.

Installer un poêle de sauna sur le sol sans fondation

La zone d'ignition coupe-feu est complétée non pas par une simple feuille, mais par une boîte en acier plat avec des manchettes; en les fixant au sol - au moins 5 points chacun, pos. B. Tous ensemble, incl. amortisseur en matériau de toiture et en amiante, provoque la propagation de la charge du four dans le tamis sur le sol. Le substrat sous la brique est constitué de carton basaltique imprégné de liquide, de densité de kéfir dégraissé, de mortier d’argile sans sable.

L’un des côtés de la zone aveugle en forme de boîte peut être dépourvu de revers, puis le poêle peut être déplacé contre le mur de 25 cm, ce qui permet de graisser l’écart entre le mur et la zone aveugle avec de l’argile grasse ou un autre composé ignifuge en plastique afin d’éviter la chute des étincelles sous le sol. Dans ce cas, la paroi arrière de l'écran de l'appareil de chauffage devrait être sourde, sans air.

Ai-je besoin d'une fonte en brique?

Les avantages techniques thermiques des cuisinières en fonte sont indéniables, voir la vidéo ci-dessous. Est-il possible d'améliorer le revêtement en brique du four en fonte? Aucun moyen. Tout d’abord, la fonte et donc un très bon matériau pour le four. Le fait de casser une fournaise en fonte est généralement le même qu’une brique: il n’y aura pas d’effet visible, il y aura beaucoup de travail et de dépenses.

Deuxièmement, la fonte est un matériau fragile avec un TKR important. Sous le revêtement en brique, tout four surchauffe au-delà de celui spécifié par TU. La meilleure fonte structurelle (il reste encore brute, pour la transformation en acier) dans le four sous la brique va bientôt craquer. Si le poêle en fonte doit être inscrit à l'intérieur, le meilleur moyen consiste à le séparer du four ou à appliquer des éléments décoratifs aux pièces forgées à froid.

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