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Les dessins de chaudières à combustibles solides le font vous-même


L'article décrit en détail comment fabriquer une chaudière à combustion lente et très longue à l'aide des dessins. Le processus, à première vue, semble difficile et unique, mais en suivant les instructions de l'article, vous ne pouvez pas faire pire que les maîtres, l'essentiel est de regarder la vidéo avec soin.

Dessiner une simple chaudière à combustion longue

Cette conception de la chaudière à combustible solide est assez simple. L'échangeur de chaleur peut être fabriqué en tôle d'acier sous la forme d'une «chemise d'eau». Pour une efficacité maximale du transfert de chaleur et pour augmenter la zone de contact avec la flamme et les gaz chauds, sa conception prévoit la présence de deux réflecteurs (projections à l'intérieur).

Dessin d'une simple chaudière à combustible solide

Dans cette construction, l'échangeur de chaleur est une combinaison d'une «chemise d'eau» autour de la chambre de combustion et d'un registre supplémentaire en forme de fente en tôle dans sa partie supérieure.

Schéma d'une chaudière avec un échangeur de chaleur à fente

1 - cheminée; 2 - chemise d'eau; Échangeur de chaleur à 3 fentes; 4 - porte de chargement; 5 - bois de chauffage; 6 - porte inférieure pour allumage et nettoyage; 7 - grille; 8 portes pour réguler l 'alimentation en air et nettoyer le cendrier.

Dans ces modes de réalisation, la "chemise d'eau" est complétée par des registres d'échange de chaleur de tuyaux dans la partie supérieure de la chambre de combustion. De plus, ces unités sont conçues pour cuire des aliments. Option 4 plus de puissance et avec la porte de chargement supérieure.

Fig. 3 modèles de chaudières à combustibles solides avec registres et plaques de cuisson supplémentaires

1 - chambre de combustion; 2 - registre des tuyaux; 5 - tuyau de retour; 6 - tuyau d'alimentation; Porte de coffre à sept portes; 8 - porte inférieure pour allumage et alimentation en air; 9 - porte de chargement; 10 - cheminée; 13 - grille; 14,15,16 - réflecteurs; 17 - amortisseur; 19 - veste d'eau; 20 - ashpit; 21 - surface de cuisson.

Chaudière à combustion supérieure

Cette unité diffère des précédentes - d’une part, par sa forme (elle est de section transversale circulaire et peut être constituée de tuyaux de différents diamètres), d’autre part, par son mode de combustion du combustible (elle est brûlée de haut en bas). Pour assurer un tel processus de combustion, il est nécessaire de fournir de l'air d'en haut, directement au lieu de combustion. Cette fonction est réalisée ici par un tube télescopique d'alimentation en air, qui monte lorsque le carburant est chargé et redescend après l'allumage du carburant. Avec sa combustion progressive, le tuyau tombe sous son poids. Au bas du tuyau, pour assurer une alimentation en air uniforme, une «crêpe» à lames est soudée.

Afin de garantir les meilleures conditions pour la combustion du carburant, une chambre de chauffage de l'air est située dans la partie supérieure. L'alimentation en air, et donc la vitesse de combustion, est régulée par une vanne à l'entrée de cette chambre par le haut. L'échangeur de chaleur se présente ici sous la forme d'une "chemise d'eau" autour de la chambre de combustion.

1 - paroi extérieure (tuyau); 2 - paroi intérieure; 3 - veste d'eau; 4 - cheminée; 5 - tuyau d'alimentation en air télescopique; 6 - répartiteur d’air («galette» métallique avec nervures; 7 - chambre de préchauffage de l’air; 8 - buse d’alimentation en air; 9 - tuyau d’alimentation en eau chaude; 10 - registre à air; 11 - porte de chargement; 12 - porte pour le nettoyage; 13 - un tuyau avec de l'eau du système (retour); 14 - un câble de commande de la vanne.

Chaudière à pyrolyse brûlant du combustible solide

La différence avec cette conception est que le combustible solide ne brûle pas dedans, comme d'habitude, et en l'absence d'alimentation en air primaire, il est «distillé» en gaz de bois (pyrolyse), qui est brûlé dans une chambre de post-combustion spéciale lorsque de l'air secondaire y est introduit. Cet aliment peut être à la fois naturel et forcé.

Schéma de l'une des variantes de la chaudière

1 - contrôle de traction avec capteur thermique; 3 - bois de chauffage; 4 - porte inférieure; 5 - réseau; 6 - registre d'air fournissant l'air primaire; 7 - ashpit; 8 - grille; 10 - nettoyage; 11 - égoutter; 12 - isolation thermique du boîtier; 13 - retour (alimentation en liquide de refroidissement du système); 14 - buse; 15 - alimentation en air secondaire; 16 - registre de cheminée; 17 - un tuyau d'eau chauffée; 18 - amortisseur; 21 - porte de chargement; Postcombustion à 22 chambres.

Chaudières de type mine

Comme déjà mentionné, de telles chaudières se caractérisent par la présence de deux chambres: une grande chambre de chargement verticale (puits) et une chambre avec un échangeur de chaleur. Le combustible s'enflamme par le bas dans la première chambre et la flamme pénètre dans l'autre par le trou, où il transfère son énergie au liquide de refroidissement par le biais de l'échangeur de chaleur.

De telles chaudières peuvent être, comme avec une combustion de combustible classique, et avec une pyrolyse. Dans le premier cas, tout l'air nécessaire est fourni par la porte inférieure et les produits de combustion, passant par un échangeur de chaleur, sont évacués dans la cheminée. Dans le second cas, une quantité limitée d'air primaire est fournie au site de combustion, où le bois de chauffage est brûlé pour libérer du gaz de pyrolyse. De plus, ces structures sont équipées d'une chambre de post-combustion supplémentaire, où l'air secondaire est fourni et le gaz brûlé. Dans la partie supérieure de la chambre de l'échangeur de chaleur se trouve une vanne qui se détache lors de l'allumage et permet aux gaz de combustion de sortir directement dans la cheminée.

Schéma d'une chaudière de type mine avec une chambre de combustion

1 - registre d'air primaire; 2 - porte inférieure pour allumage et nettoyage; 3 - réseau; 4 - bois de chauffage; 5 - porte de chargement (peut être située sur le dessus); 12 - tuyaux avec de l'eau chauffée (alimentation); 13 - soupape de démarrage; 14 - registre de cheminée; 15 - échangeur de chaleur; 16 - alimentation en air secondaire; 17 - postcombustion; 18 - inverse; 19 - égoutter; 20 - nettoyage; 21 - amortisseur; 22 - grille; 25 - ashpit.

Chaudière à combustible solide ultra-longue se brûlant les mains

L'appareil de chauffage maison aura la structure suivante:

  1. La chambre de combustion est une «boîte» d’une profondeur de 460 mm, d’une largeur de 360 ​​mm et d’une hauteur de 750 mm et d’un volume total de 112 litres. Le volume de charge de combustible pour une telle chambre de combustion est de 83 litres (le volume total du four ne peut pas être rempli), ce qui permettra à la chaudière de développer une puissance allant de 22 à 24 kW.
  2. Le fond de la chambre de combustion est une grille du coin où le bois de chauffage sera placé (à travers elle passera de l'air dans la chambre).
  3. Sous la grille, un compartiment d’une hauteur de 150 mm doit permettre de recueillir les cendres.
  4. L'échangeur de chaleur de 50 litres est principalement situé au-dessus de la chambre de combustion, mais sa partie inférieure le recouvre de 3 côtés sous la forme d'une chemise d'eau de 20 mm d'épaisseur.
  5. Un conduit de cheminée vertical et des conduits de cheminée horizontaux raccordés à la partie supérieure de la fournaise sont situés à l'intérieur de l'échangeur de chaleur.
  6. La chambre de combustion et le cendrier sont fermés par des portes hermétiques et l'admission d'air se fait par un tuyau dans lequel sont installés un ventilateur et une vanne de pesanteur. Dès que le ventilateur est éteint, le volet sous son propre poids baisse et ferme complètement l'admission d'air. Dès que le capteur thermique détecte une baisse de la température du liquide de refroidissement à un niveau spécifié par l'utilisateur, le contrôleur met le ventilateur en marche, le flux d'air ouvre la vanne et le feu commence dans la boîte à feu. "L'arrêt" périodique de la chaudière, associé à l'augmentation du volume de la chambre de combustion, vous permet de prolonger les travaux avec une charge de combustible allant jusqu'à 10 à 12 heures avec du bois et jusqu'à 24 heures avec du charbon. L'automatisation de l'entreprise polonaise KG Elektronik a fait ses preuves: un contrôleur avec capteur thermique - modèle SP-05, un ventilateur - modèle DP-02.

chaudière à combustible solide ultra-longue brûlant leurs propres mains

La chambre de combustion et l'échangeur de chaleur sont enveloppés dans de la laine de basalte (isolation thermique) et placés dans le boîtier.

Le processus de fabrication d'une chaudière avec vos propres mains.

La première étape consiste à préparer tous les blancs nécessaires:

  1. Tôles d'acier d'une épaisseur de 4 - 5 mm pour la fabrication du four. L'acier allié des nuances résistant à la chaleur 12H1MF ou 12XM (avec additifs au chrome et au molybdène) convient le mieux, mais vous devez le faire cuire à l'argon, vous aurez donc besoin des services d'un soudeur professionnel. Si vous décidez de fabriquer une chambre de combustion en acier de construction (sans additifs d'alliage), vous devez utiliser des qualités à faible teneur en carbone, telles que l'acier 20, car une teneur élevée en carbone à partir de températures élevées peut perdre de la ductilité (elles sont durcies).
  2. Tôle d'acier d'une épaisseur de 0,3 à 0,5 mm, peinte avec une composition polymère (placage décoratif).
  3. Tôles d'acier de construction de 4 mm pour la carrosserie.
  4. Tuyau Du50 (caloducs à l'intérieur de l'échangeur thermique et tuyaux de raccordement du système de chauffage).
  5. Tuyau Du150 (tuyau de raccordement de la cheminée).
  6. Tuyau rectangulaire 60x40 (prise d’air).
  7. Bande d'acier 20x3 mm.
  8. Laine de basalte 20 mm d'épaisseur (densité - 100 kg / mètre cube).
  9. Corde en amiante pour sceller les ouvertures.
  10. Poignées pour portes manufacturées.

Le soudage des pièces doit être effectué avec les électrodes MP-3C ou ANO-21.

Échangeur de chaleur pour chaudière à combustible solide avec vos propres mains

Tout d'abord, une chambre de combustion est assemblée à partir de deux murs latéraux, un arrière et un haut. Les joints entre les murs sont réalisés en pleine pénétration (ils doivent être scellés). Une bande d'acier de 20 x 3 mm, qui servira de fond de chemise d'eau, est soudée horizontalement à la chambre de combustion de 3 côtés en dessous.

A côté des parois latérales et arrière de la chambre de combustion, vous devez souder les extrémités dans un ordre aléatoire, par sections courtes d'un tuyau de petit diamètre, appelées attaches, qui fourniront une rigidité à la conception de l'échangeur thermique.

Désormais, les parois extérieures de l'échangeur de chaleur comportant des trous pour les attaches peuvent être soudées à la bande inférieure. Les clips doivent avoir une longueur telle qu'ils dépassent légèrement des murs extérieurs, auxquels ils doivent être soudés avec une couture étanche.

Dans les parois avant et arrière de l'échangeur de chaleur au-dessus du four, des trous coaxiaux sont percés dans lesquels les caloducs sont soudés.

Il reste à souder les tuyaux à l'échangeur de chaleur pour se connecter au circuit du système de chauffage.

Chaudière

L'unité doit être assemblée dans l'ordre suivant:

  1. Commencez par fabriquer le boîtier en prenant soin de faire des coutures latérales courtes sur les parois latérales inférieures et les ouvertures de cadrage. Le cadre inférieur de l'ouverture du cendrier est le fond du boîtier lui-même.
  2. De l'intérieur, des coins sont soudés au corps sur lequel sera posée la grille de la chambre de combustion (grille).
  3. Maintenant, vous devez souder la grille elle-même. Les coins qui le composent doivent être soudés avec un angle externe vers le bas, de sorte que l’air entrant provenant du bas soit uniformément réparti par les deux surfaces inclinées de chaque coin.
  4. À côté des coins, qui a posé la grille, un four soudé avec un échangeur de chaleur.
  5. Les portes de la chambre de combustion et du cendrier sont en tôle d'acier. De l'intérieur, ils sont encadrés par une bande d'acier disposée en deux rangées, entre lesquelles il faut poser un cordon d'amiante.

Ensuite, souder le tuyau d'échappement et le conduit d'air avec une bride pour installer le ventilateur. Un conduit d'air est inséré dans la chaudière à travers un trou au milieu de la paroi arrière, juste en dessous de la grille.

Il est maintenant nécessaire de souder les pièces de contact de la charnière de la porte et plusieurs supports de 20 mm de largeur sur lesquels le boîtier sera fixé au corps de la chaudière.

L'échangeur de chaleur doit être taxé sur trois côtés et sur la laine de basalte, qui est serrée avec un cordon.

À l'aide de vis, le revêtement est fixé aux supports.

Un contrôleur est installé sur le générateur de chaleur et un ventilateur est vissé sur la bride de la gaine.

Le capteur de température doit être placé sous la laine de basalte, de sorte qu’il touche la paroi arrière de l’échangeur thermique.

Si vous le souhaitez, la chaudière peut être équipée d'un second circuit lui permettant de fonctionner en tant que chauffe-eau.

Le contour a la forme d'un tube en cuivre d'un diamètre d'environ 12 mm et d'une longueur de 10 m, enroulé à l'intérieur de l'échangeur de chaleur sur les caloducs et mis en évidence à travers la paroi arrière.

Chaudière de mine

La chaudière de type minière se distingue par le fait que le bois y brûle longtemps, car elle possède un volume important de la chambre de combustion.

Conception et fonctionnement

La chaudière minière à combustion longue est de deux types:

Ils se composent de deux chambres qui divisent la chaudière en deux parties verticales. Dans le premier feu de bois de chauffage, dans le second il y a un échangeur de chaleur.

Le dispositif d'une chaudière de mine à combustion habituelle est plus simple:

  1. Chambre de combustion. C'est 50% ou plus du volume de l'appareil entier. Cette partie de la chaudière à combustion longue a une grande hauteur (presque égale à la hauteur de l'unité), une faible largeur et une faible profondeur.
  2. Port de charge Situé sur le dessus ou sur le côté de la chambre de combustion.
  3. Chambre de cendres. Il est situé sous la chambre de combustion.
  4. Grille Il sépare les cendres et les chambres de combustion.
  5. Porte de cendres. Ses dimensions permettent d'accéder non seulement au cendrier, mais également au fond de la fournaise. Placez une porte dessus pour réguler l'alimentation en air.
  6. Chambre d'échange de chaleur. À l'intérieur, il y a un échangeur de chaleur à eau ou à incendie. Il a une ouverture à travers laquelle le monoxyde de carbone s'est formé dans le four.
  7. Cheminée Il a un volet.

Fonctionne comme une chaudière minière comme suit:

  1. Le bois de chauffage est incendié.
  2. Le monoxyde de carbone chaud s'échappe par un trou dans la chambre d'échange de chaleur.
  3. Le gaz chauffe le liquide de refroidissement.
  4. La fumée refroidie sort par la cheminée et l'eau chauffée dans le système de chauffage.

La chaudière à arbre à pyrolyse à combustion longue a presque la même conception, mais elle est plus compliquée. La différence est disponible:

  1. Chambre de combustion et combustion de monoxyde de carbone. Placé au fond de la chambre d'échange de chaleur. Leurs murs sont faits de briques en argile réfractaire.
  2. Tuyaux d’alimentation en air secondaire. Il est situé à l'intérieur de la chambre de combustion. Une des caractéristiques du tuyau est la présence d’un grand nombre de trous.
  3. Vanne à vanne au sommet du mur qui sépare les deux chambres.

Au cours de la pyrolyse, le bois se décompose en coke et en divers gaz combustibles. Ces derniers entrent dans la chambre de combustion, se mélangent à l'air et brûlent. Les résidus de gaz brûlent dans la post-combustion. La chaleur générée chauffe le liquide de refroidissement.

Matériaux

Pour la fabrication d'une chaudière à pyrolyse de type minier, vous devez stocker:

  1. Tôle d'acier avec doublure. Epaisseur 3-5 mm. Vous ne devez pas utiliser un autre acier car la pyrolyse est accompagnée d'une température élevée et un alliage conventionnel brûle rapidement.
  2. Tôle d'acier d'une épaisseur de 1-2 mm.
  3. Briques de Fireclay.
  4. Tuyaux d'un diamètre de 13, 5 et 2,5 cm.
  5. Coins avec des dimensions de 4x4 cm.Une alternative peut être un tube profilé ayant les mêmes dimensions.
  6. Porte double cendres. Il est souhaitable qu’elle ait un joint d’amiante. Il doit avoir une vanne pour réguler l’alimentation en air.
  7. Porte pour le nettoyage de la chambre d'échange de chaleur.
  8. Vannes à guillotine 3 pièces L'un est conçu pour la cheminée, le second sera installé sur la cloison séparant les chambres, le troisième est nécessaire pour réguler le débit d'air dans la chambre de combustion.
  9. Laine de basalte.
  10. Feuille galvanisée.

Avant d'acheter des matériaux, vous devez calculer la puissance minimale de la chaudière à puits pour une combustion longue et compiler ou trouver dans des sources ouvertes un dessin de l'appareil.

La fabrication de la pièce principale

La partie principale est un boîtier de fabrication artisanale, divisé en caméras avec divers appareils fonctionnels. Le corps est fait comme suit:

  1. Étudiez le dessin d’une unité maison et déterminez la taille de toutes les pièces métalliques.
  2. Dessinez sur des rectangles en tôle d'acier ligné, qui constitueront les murs et les pièces métalliques individuelles d'une chaudière artisanale de type minier.
  3. Couper la tôle d'acier en morceaux. Ceci est mieux fait avec le soudage autogène.
  4. Souder les parois latérales du boîtier.
  5. Dans la feuille, qui constituera une cloison entre le four et les chambres d’échange de chaleur, deux trous sont découpés: l’un en haut, l’autre, juste au-dessus du niveau de la grille. Il est souhaitable que la hauteur du deuxième trou soit de 3 cm.
  6. Placez la pièce dans le boîtier, fixez-la comme indiqué sur le dessin ou regardez la vidéo et soudez-la. En haut du trou, placez la vanne et souder sa base. La soupape doit être située sur le côté de la chambre de combustion. D'autre part, souder le cou avec une profondeur de 4 cm.
  7. Faire une grille. Pour ce faire, dans un morceau de tôle d'acier avec une doublure couper des trous longitudinaux étroits. La grille peut être achetée, mais doit être en acier avec doublure. Le produit en fonte ne convient pas, car il se déformera au cours des quelques mois de fonctionnement de la chaudière minérale de fabrication artisanale.
  8. Grille soudée.
  9. Dans les parois latérales, découpez des trous pour la porte des cendres et la porte de la chambre de nettoyage de la post-combustion. Le long du périmètre des trous, vous devez souder le cou. Ils doivent faire saillie vers l'extérieur et vers l'intérieur de 6 et 3 cm, respectivement. Il est préférable de souder l’embouchure du post-brûleur après le soudage de l’échangeur thermique.
  10. Deux rangées de coins ou un tube profilé sont soudés aux parois internes de la chambre thermique. La rangée supérieure est placée à 3-4 cm du haut. Le bas est au bas de la chambre de post-combustion. Ces coins feront partie de la veste d'eau. Vous ne pouvez pas faire une chemise d'eau autour de la chambre de pyrolyse, à cause de cette pyrolyse sera violée.
  11. L'échangeur de chaleur est soudé à l'intérieur de la chemise d'eau (sa fabrication est décrite ci-dessous).
  12. Le bas de la post-combustion est soudé. Il devrait être au niveau de la grille. Dans le même temps, un tiers devrait être horizontal et le reste devrait s’élever dans un angle. L'angle dépend du dessin. Horizontal rend la pièce située près de la partition interne.
  13. Au-dessus du fond, découpez un trou pour le tuyau d’alimentation en air.
  14. Un grand nombre de trous sont percés dans un tuyau de 5 cm de diamètre et soudé à un trou dans le corps. Dans ce cas, le tuyau est placé de telle sorte qu’il dépasse de 6 cm à l’extérieur. Cette partie ne doit pas comporter de trous. Au bout du tuyau, fixez la vanne.
  15. Ils enferment les murs de la chambre de combustion avec des briques en argile réfractaire. Pour adapter le matériau à la taille souhaitée, il est coupé. Le dessus de la chambre devrait être une brique intérieure saillante. Entre les briques, il doit y avoir un trou pour le mouvement ultérieur du gaz de pyrolyse.
  16. Un processus similaire est effectué dans la chambre de postcombustion.

Fabrication d'échangeurs de chaleur

Ce sera une chemise d'eau avec plusieurs rangées de tuyaux horizontaux. Vous ne devez pas utiliser l'échangeur de chaleur avec des tuyaux verticaux avec vos propres mains, car le sens du mouvement du liquide de refroidissement coïncidera avec le sens du mouvement du monoxyde de carbone. De ce fait, l'efficacité diminue considérablement. La plus grande efficacité est obtenue lorsque les directions sont opposées.

L'échangeur de chaleur se fait comme ceci:

  1. Coquille carrée ou rectangulaire soudée. La largeur et la profondeur doivent être inférieures à 6 cm par rapport aux caractéristiques similaires de la chambre d'échange de chaleur.
  2. Couper dans la coquille deux trous. L’un devrait s’adapter au trou de la vanne dans la cloison, l’autre au trou de nettoyage de la post-combustion.
  3. Dans la partie supérieure des deux autres côtés opposés de la coque, percez des trous pour les tubes de 2,5 cm de diamètre et fixez une couronne pour le métal dans le foret. Faire trois rangées de trous. Les trous doivent être décalés. Il est important que les trous d'un mur soient plus hauts que les trous similaires du côté opposé.
  4. Couper les tuyaux en morceaux, les insérer dans les trous et les souder.

Chaudière de mine longue combustion - faites-le vous-même conformément aux instructions et aux dessins

Pour le chauffage de l'eau, une maison privée a développé de nombreux modèles d'appareils de chauffage. Les chaudières minières se distinguent par leur efficacité et leur facilité de maintenance. Leur coût étant assez élevé, de nombreux artisans répètent chez eux des modèles d’usine ou fabriqués par leurs propres moyens.

La chaudière à cuve de combustion longue diffère des autres par la durée de combustion et les caractéristiques de l'appareil. Souvent, il n’est pas nécessaire de jeter de l’essence, elle dispose d’une chambre à grand volume, la combustion est lente. Deux types de chaudières minières ont été développés: à combustion conventionnelle et à pyrolyse. Chacune a un dispositif similaire de deux chambres: une brûle le carburant, la seconde dispose d'un échangeur de chaleur.

La chaudière de la mine à combustion conventionnelle est plus simple en structure. La moitié du volume total est occupée par une chambre de combustion d'une hauteur de presque la totalité de l'unité, mais de faible largeur et profondeur. Side ou top est une trappe pour le chargement de carburant. Vu du haut à l'intérieur, la chambre de combustion ressemble à un arbre, d'où son nom. Sous la chambre de combustion, il y a un cendrier, séparé par une grille. La porte cendrée ouvre l'accès non seulement à celle-ci, mais également à la chambre de combustion. Shiberom situé sous la porte, régule le flux d'air.

La chaudière de la mine ne nécessite pas de contrôle spécial en raison de sa durée de combustion

La deuxième partie importante est une chambre avec un échangeur de chaleur rempli d’eau ou, si la chaudière n’est pas utilisée pour le chauffage de l’eau, un tuyau de combustion. Les gaz y pénètrent par la chambre de combustion par le trou et sortent par la cheminée, chauffant simultanément l'échangeur de chaleur. De là, l'eau pénètre dans le système par des tuyaux ou de l'air chaud réchauffe la pièce.

La chaudière à pyrolyse de type minier a une construction similaire, mais elle est composée d'éléments supplémentaires:

  1. 1. Chambres dans lesquelles le monoxyde de carbone brûle et brûle. Situés au bas de la surface d’échange de chaleur, les murs sont recouverts de briques en argile réfractaire.
  2. 2. Plusieurs tuyaux avec beaucoup de petits trous. A travers eux, de l'air est fourni aux chambres de combustion et à la post-combustion.
  3. 3. Au sommet du mur, des vannes séparent les deux chambres.

Le principe de fonctionnement de la chaudière à pyrolyse est quelque peu différent. Lors de l'allumage, limiter le flux d'air, une combustion lente provoque la formation d'une grande quantité de gaz qui pénètre dans les chambres supplémentaires et brûle. Dans les chaudières, brûlez tout combustible solide: charbon, bois, pellets. Une seule couche de charbon suffit pour cinq jours, bois de chauffage - pas plus de trente heures. En raison de la combustion complète, ces chaudières ont un rendement élevé - jusqu'à 90%.

La conception proposée a une puissance de 22 kW, soit un rendement de 75%. Travaille sur le bois pendant 10 heures sans recharger, sur le charbon - un jour. La chambre de combustion a un volume de 83 litres jusqu'au bord inférieur de l'ouverture de chargement. La chaudière est équipée d’un système d’automatisation fabriqué en Pologne: une unité de commande avec capteur de température KG Elektronik SP-05 et ventilateur DP-02. La vue générale est montrée dans le dessin.

L'appareil fonctionne comme suit:

  1. 1. Le bois de chauffage est chargé dans la chambre de combustion et incendié. Les portes se ferment bien.
  2. 2. La température de chauffage requise est réglée sur l'unité de commande à au moins 50 °. Le bouton du bloc est enfoncé et le ventilateur commence à injecter de l'air.
  3. 3. Lorsque la température définie est atteinte, le ventilateur arrête l'alimentation en air. Le bois brûle lentement, la chaleur est très basse.
  4. 4. Après un moment, la température baisse. Le ventilateur se rallume et continue de brûler.

L'unité électronique régule le processus de combustion, qui se produit avec une efficacité maximale. La combustion lente est presque absente, les modes de gravure intensive et d'attente sont utilisés.

La figure suivante montre la vue intérieure.

Le combustible solide est brûlé selon le schéma classique: la chaleur est directement transférée aux parois de la chemise d'eau et au toit du réservoir. Il comporte un échangeur de chaleur qui absorbe la chaleur des gaz. L'air chauffé est introduit dans la chambre de combustion par le conduit d'air situé en dessous. Le carburant chargé en grande quantité assure une longue durée de fonctionnement de la chaudière. En attendant l'arrêt du ventilateur, l'air est complètement bloqué par un obturateur gravitationnel déclenché par l'automatisation, la poussée naturelle est bloquée.

Le dessin montre l'arrière avec un échangeur de chaleur à tube thermique.

Lors de l'assemblage de nos propres mains, nous utilisons des dessins, nous adhérons aux tailles spécifiées. La séquence est la suivante:

  1. 1. Découpez le boîtier métallique de 4 millimètres: le fond, les parois latérales, le couvercle et les portes. Tout adhère au fond, qui est libéré sur les côtés, comme dans le dessin. À l’intérieur de la soudure, nous fixons les coins qui serviront d’étagère pour la grille.
  2. 2. Les joints sont complètement bouillis et passent à la chemise d'eau en métal de 3 mm. Il se retire des parois du boîtier de 20 mm et, pour l'installer, soude des bandes d'acier sur le boîtier. Nous leur soudons la garniture.
  3. 3. Installez les tubes de flamme sur la chaudière. Nous découpons des trous dans les murs arrière et avant, introduisons plusieurs tuyaux et brassons aux extrémités.
  4. 4. On coupe les portes, on soude deux bandes de l'intérieur, on met de l'amiante entre elles pour sceller. Des barreaux de grille de 360 ​​× 460 mm sont coupés dans les coins et soudés au coin extérieur des étagères.
  5. 5. Dans les parois du réservoir, nous insérons des raccords sur les canalisations d'alimentation et de retour, le tuyau du canal de fumée. Souder le conduit d'air à partir du tube profilé 40 × 60 mm. Un ventilateur y sera fixé à travers la bride. L'entrée d'air se fait à travers la paroi arrière.
  6. 6. Souder les charnières et les pattes de la porte pour la fixation du cadre décoratif. Le réservoir est enveloppé d'une isolation en basalte, fixée avec un cordon. Fixez le cadre avec les vis sur les languettes, installez les portes.

Le résultat de l'assemblage d'une chaudière à combustible solide à combustion longue

Nous installons un ventilateur sur le conduit d’air, une unité électronique au-dessus de la chaudière et nous dissimulons le capteur sous l’isolant.

Les chaudières dotées de chambres supplémentaires permettant la combustion complète des gaz générés lors du chauffage sont plus efficaces que les chaudières classiques à longue combustion. Les gaz sont émis à haute température et, en raison de la disposition particulière de la chaudière, ils brûlent complètement, ce qui donne un supplément de chaleur. Le bois de chauffage n’est utilisé que très sec, le système ne fonctionne pas avec du combustible humide. L'utilisation de granulés de bois vous permet d'automatiser leur approvisionnement.

Dès le début de la fabrication d’une chaudière, vous devez étudier soigneusement le schéma, comprendre le travail, vous familiariser avec les dessins d'exécution. Dans n'importe quelle conception, vous pouvez apporter des modifications qui ne concernent pas le périphérique principal. Les modifications sont généralement associées à des dimensions externes, à une connexion et à des conditions spécifiques. Nous proposons des dessins d'une chaudière à pyrolyse d'une puissance de 40 kW, qui peuvent servir de base à une production indépendante.

Le diagramme montre: A - contrôleur; B - porte de chargement; C - ashpit; D - expulseur de fumée; E - site d'installation du capteur; F - tuyau pour l'installation d'une soupape de sécurité; G - conduite d'eau chaude; H - échangeur thermique de protection - eau froide; K - échangeur de chaleur - eau chaude; L - retour; M - expander.

Pour fabriquer la chaudière, vous aurez besoin de:

  • tôle de 4 mm d'épaisseur;
  • tuyau mural épais de 32 mm, 57 mm, 159 mm de diamètre;
  • tube profilé 30 × 60 mm et 40 × 80 mm;
  • unité de contrôle électronique, ventilateur.

Le nombre de matériaux est calculé en fonction des dimensions spécifiques du produit. Pour plus de clarté, considérons la vue de l'intérieur du corps de la chaudière à pyrolyse.

Lors du premier essai, nous déterminons l’efficacité de la structure. Le plus simple est de fumer: si vous ne sentez pas le monoxyde de carbone, l’efficacité est élevée. Au lieu d'un circuit d'eau, une chaudière à air chaud est parfois utilisée. Un tel système est avantageux pour les maisons de campagne, où les propriétaires arrivent, et où l'eau du système de chauffage est menacée de dégivrage. L'air chaud est fourni par les tuyaux et s'écoule par gravité du sol. Installez la chaudière de la mine sur une fondation en béton solide.

L'utilisation de briques rendra plus facile et moins onéreuse de créer une chaudière à puits à combustion réduite. Nous fabriquons uniquement un échangeur de chaleur de type vertical en métal. Il peut être fait

  • en matériau en feuille;
  • à partir de feuilles de métal avec un tuyau encastré;
  • seulement des tuyaux.

La plus haute efficacité est un pur échangeur de chaleur à tubes, mais c’est aussi le plus difficile à fabriquer. L'aspect est montré dans la figure, les dimensions sont choisies par le fabricant.

Placer la chambre de soufflage sur une fondation solide en béton, régler la grille. Nous mettons l'échangeur de chaleur, nous faisons autour de lui une pose de murs de briques de haute qualité. Lors de la pose fixé deux portes. La porte inférieure est réglée de sorte que vous puissiez allumer le combustible, nettoyer la chambre de combustion et évacuer les cendres. Vous pouvez installer deux portes séparées au lieu d'une grande. La porte supérieure sert à charger du bois de chauffage, du charbon; elle peut être placée à l'avant de la chaudière ou par le haut sous la forme d'une trappe.

La figure ci-dessous montre une vue générale d'une chaudière minière avec des murs en briques.

Quelques remarques sur la pose des murs en briques de la chaudière et son installation. L'épaisseur de la doublure en demi-brique sera suffisante. Nous exposons l'échangeur thermique de sorte que la sortie d'eau chaude se trouve au point le plus élevé. Cela empêchera la création de bouchons d'air et améliorera la circulation de l'eau. La pose s'effectue par pansement des coutures, s'élève de 2 à 3 cm au-dessus d'un échangeur. Poser la cheminée en briques ou installer en métal.

Chaudière à combustible solide se brûlant les mains depuis longtemps (dessins gratuits)

Donc, vous avez conçu une chaudière à combustible solide avec une longue combustion de vos propres mains, mais il n’ya pas de dessins. Nous vous facilitons la tâche - nous fournissons gratuitement les dessins d'une chaudière à combustible solide! Pas de transferts d'argent, pas de messages texte douteux ou quoi que ce soit d'autre que l'Internet nous a appris depuis longtemps.

Les dessins d'une chaudière à combustible solide de type minier que nous proposons de télécharger sur notre site Web vous aideront à réaliser un dispositif de chauffage qui a déjà fait ses preuves. Vous pouvez voir par vous-même que vous pouvez le voir vous-même en regardant les dessins et en étudiant attentivement les instructions.

Dessins d'une chaudière à combustible solide de type minier

La chaudière à combustible solide qui brûle depuis longtemps de ses propres mains propose les options suivantes:

  • Puissance: 6 (min.) - 25 (max.) KW;
  • Dimensions: largeur - 500 mm, longueur - 800 mm, hauteur - 1300 mm;
  • Volume de mine: 150 l;
  • Durée de combustion: minimum 5 heures, durée maximale 23 heures;
  • Type de combustible: bois de chauffage.

Ce sont les indicateurs les plus importants à examiner - vous pouvez lire plus d’informations dans le manuel.

Chaudière à combustible solide faites-le vous-même: les avantages des dessins

Dessiner une chaudière à combustible solide de vos propres mains vous plaira sûrement et plaira:

  • Vous obtenez des informations générales sur le fonctionnement de l'appareil.
  • Recommandations de nettoyage;
  • La liste des matériaux nécessaires à la fabrication d’une chaudière à combustible solide de type minier;
  • Liste des outils utilisés;
  • Toutes les dimensions nécessaires des pièces et leur quantité;
  • Des instructions détaillées pour assembler une chaudière à combustible solide de vos propres mains;
  • Recommandations pour l'amélioration et la mise à niveau de l'unité.

En retour, nous ne demandons rien. Un commentaire avec gratitude et un clic sur le bloc d'annonces est suffisant si vous estimez que cet appareil de chauffage minier est utile et nécessaire.

Nous fabriquons vous-même une chaudière à combustible solide

De tous les équipements de chauffage utilisés aujourd'hui dans la vie quotidienne, les chaudières à combustibles solides les plus connues. En raison de la simplicité de la conception et du principe de fonctionnement, la disponibilité des unités de combustible de ce type est très répandue. Aujourd’hui, pour de nombreux habitants de résidences privées dans les zones rurales, cette technique est devenue une sorte de «baguette magique». Le prix croissant du gaz domestique, la difficulté d'obtenir des autorisations pour l'installation d'un chauffage d'appoint au gaz contribuent au fait que la chaudière à combustible solide, du moins, n'a pas perdu de sa pertinence au sein de la population vivant à proximité de zones forestières - une source de bois de chauffage.

Chaudières à combustibles solides: à gauche - montées et agissant à droite - sans connexion au circuit, au stade de l'installation.

Aujourd'hui, il existe deux options pour résoudre le problème du chauffage autonome au combustible solide: acheter un produit d'usine prêt à l'emploi ou fabriquer une chaudière à combustible solide de vos propres mains. Le coût d'un appareil de chauffage moderne de haute technologie est assez élevé, mais la fourchette de prix est large - de 3 à plusieurs dizaines de milliers de roubles, ce qui rend l'appareil abordable pour un grand nombre de consommateurs.

En présence d'une certaine formation technique, une chaudière à combustible solide peut être assemblée indépendamment, à l'aide de schémas et de recommandations permettant de réaliser des modèles de ces dispositifs, qui sont les plus populaires pour un montage manuel.

Le concept de chaudière à combustible solide

La chaudière autonome fabriquée à partir de combustible solide est, dans l’ensemble, la fournaise ordinaire installée dans un baril avec de l’eau. La tâche principale d'un tel dispositif est de chauffer l'eau de la chaudière, qui sera fournie aux radiateurs de chauffage domestique, en raison de la chaleur dégagée par la combustion du bois ou du charbon.

Mais un tel dispositif, tenté de se fabriquer soi-même en raison de sa primitivité, ne sera pas efficace en termes de chauffage et ne sera pas rentable en raison d'une consommation de combustible élevée - les conceptions de chaudières les plus simples ont un rendement de seulement 10-15%.

Chaudière à combustible solide primitive avec économiseur de cheminée

C'est important! Le fonctionnement d'une chaudière à combustible solide dépend de la qualité de la traction et, par conséquent, de la ventilation en entrée. Même une chaudière bien construite ne pourra pas chauffer efficacement la pièce si la ventilation n’est pas bien organisée.

Les chaudières en métal sont les appareils les plus simples dont la fabrication permet l'utilisation de matériaux de rebut et éventuellement à l'aide des outils disponibles. Mais il ne s'ensuit pas que leur production et leur installation peuvent être effectuées sans, au minimum, des esquisses d'ébauches et d'assemblages, ainsi qu'une technologie clairement développée - une séquence, des méthodes d'exécution des différentes étapes des travaux préparatoires et de base.

Choisissez le design de la chaudière

Les appareils de chauffage et les chaudières à combustibles solides présentant des processus de combustion similaires présentent des fonctionnalités différentes. La chaudière de chauffage, contrairement à la fournaise, doit non seulement chauffer la pièce sur le lieu d'installation, brûlant du bois ou du charbon, mais également alimenter le circuit de chauffage avec un liquide de refroidissement chauffé. Mais pour la deuxième tâche, il ne suffit pas de placer un échangeur de chaleur dans le four (section du circuit de chauffage) - il est également nécessaire de garantir la continuité de la combustion du combustible et une circulation uniforme du réfrigérant à travers ce serpentin.

Echangeur de chaleur à tubes de chaudière en briques réfractaires à combustible solide

Quelle conception de la chaudière choisir pour faciliter la tâche, quelles difficultés rencontrerez-vous dans le processus? Ces questions peuvent être répondues au stade de la conception. Les dessins de chaudières à combustible solide improvisées donnent une bonne idée de ce à quoi ressemble un tel design et des points sur lesquels vous devez porter une attention particulière pendant le processus de fabrication.

Exemple de schéma d’une chaudière à combustible solide à l’extérieur: vues de face, de côté et de dos.

Chaque type d'équipement de chaudière fonctionnant au combustible solide possède ses propres caractéristiques de conception et ses propres nuances de fabrication. Lors de la planification d'un assemblage indépendant de l'unité de chauffage, il est nécessaire de choisir la conception à privilégier - avec la méthode de combustion inférieure ou supérieure (mine).

Les unités de combustion inférieure sont des équipements dans lesquels la porte pour charger du bois de chauffage est située dans la partie supérieure de la chambre de combustion, mais le combustible brûle par le dessous, de sorte que les couches supérieures de la languette se déplacent vers le bas sous leur propre poids et que la fumée se consume dans la partie supérieure. Selon le modèle, la circulation de l'air dans le four se fait de bas en haut (ventilateur) ou naturellement (poussée), ce qui crée une indépendance par rapport au réseau électrique, mais une efficacité réduite et une quantité de combustible moins chargée.

Représentation schématique en coupe d'une chaudière à combustible solide avec un combustible à combustion inférieure
Dans les chaudières à combustibles solides de la structure de la mine, le bois de chauffage est chargé à travers la porte située dans la partie supérieure de la chambre de combustion. Ces unités sont équipées d'une force forcée dirigée vers le bas, qui est dirigée de haut en bas - elle conduit la fumée à la partie inférieure de la chambre de combustion, où elle se mélange à l'air, chauffe en cours de route et sèche davantage le combustible des niveaux inférieurs.

Schéma de fonctionnement d'une chaudière à combustible solide utilisant une méthode de combustion du combustible optimale

Chaudière en acier à combustible solide, combustion inférieure sans finition

C'est important! Plus la conception de l'équipement est complexe, plus les exigences technologiques en matière de qualité des performances de ses composants, qui ne doivent pas présenter d'écart par rapport aux paramètres calculés, sont élevées. Pas moins responsable et le processus d'assemblage d'une telle unité.

Le choix du type d’équipement de chauffage dépend en grande partie du type de combustible solide avec lequel le dispositif de chauffage sera fourni. Si vous avez beaucoup de bois de chauffage, il serait préférable que la chaudière que vous avez construite soit conçue pour le bois de chauffage. Avec une plus grande disponibilité de charbon, un autre modèle fera l'affaire. La durée de combustion des signets, la qualité du chauffage sont déterminées par le type de chaudière à combustible solide, sa capacité et son efficacité de conception.

À noter que la température de combustion du charbon est beaucoup plus élevée que celle du bois de chauffage. Par conséquent, les barreaux de grille, l'échangeur thermique et le corps de la chaudière à charbon sont fabriqués en acier plus épais. Une alternative pourrait être la création du corps et de la chambre de combustion de la chaudière en briques réfractaires.

S'il n'est pas possible de créer un corps externe de l'unité en acier de l'épaisseur requise, une chaudière à combustible solide en brique sera la solution rationnelle. La doublure en briques réfractaires créera une chambre de combustion spacieuse, confortable et résistante aux températures élevées.

La construction de briques réfractaires dans la chambre de combustion avec la mise en place à l'intérieur de l'échangeur de chaleur

Le choix d’une chaudière de conception acceptable doit être effectué après analyse des performances techniques et évaluation objective des compétences et des capacités de chacun. En cas de doute, afin d'éviter toute possibilité de dommages matériels injustifiés, il est préférable de privilégier l'ensemble d'une structure simple comprise dans les dessins - même une telle chaudière à combustible solide peut fournir de la chaleur à la maison pendant la saison froide.

Exigences de base pour la conception d'un appareil de chauffage artisanal

Dans la forme classique, l'unité de chauffage à partir de laquelle le chauffage domestique fonctionnera comprend les éléments suivants:

  • chambre de four (bunker) pour la combustion de bois de chauffage, de charbon, de briquettes de combustible;
  • grille à travers laquelle l'air est fourni à la chambre de combustion;
  • échangeur de chaleur de type tubulaire ou réservoir de stockage d'eau de chaudière;
  • cheminée pour extraire les produits de la combustion du combustible;
  • contrôle de traction.

Une exigence importante à prendre en compte, même au stade de la conception de la chaudière, concerne les dimensions de la chambre de combustion. La chaudière d'une chaudière autonome à combustible solide doit être spacieuse. La conception de la chambre de combustion est calculée de sorte que le carburant qui y est placé brûle complètement sans mélange supplémentaire. Les chaudières à briques à cet égard sont préférables, car la brique a une conductivité thermique inférieure, ce qui permet une température de combustion plus élevée dans le four à céramique que dans une unité métallique.

La chambre de combustion doit être agencée de manière à concentrer au maximum l’énergie thermique sur le chauffage de l’échangeur thermique.

Chaudière en acier à combustible solide

Le deuxième aspect non moins important de la conception des équipements de chauffage est l’échangeur de chaleur d’une chaudière à combustible solide. L'efficacité de l'équipement de la chaudière dépend de la conception de cet élément, de la qualité du matériau et de la conception. Le nom de l'échangeur de chaleur est déterminé par le matériau de fabrication - en fonte ou en acier. Les serpentins d'échange de chaleur de ces unités - les structures tubulaires avec des tuyaux verticaux ou horizontaux utilisés sont souvent appelés des chemises d'eau.

Les échangeurs de chaleur en fonte ne seront pas considérés, car il s'agit d'une construction en fonte dont la fabrication dans la maison est impossible. Cependant, vous pouvez utiliser des unités prêtes à l'emploi en fonte, retirées des anciennes unités, démantelées pour une raison quelconque. Ce remplacement est courant lors de la modernisation ou de la réparation d'une chaudière à combustible solide.

Pour la fabrication d’échangeurs de chaleur en acier utilisant des tuyaux à paroi épaisse. La configuration souhaitée du tuyau lui confère une souplesse de chauffage ou d’utilisation de robinets ou de demi-branches de diamètre approprié, reliés aux fragments du soudage électrique de la bobine.

Un schéma d'installation de serpentins pour un type traditionnel d'unité à combustible solide donnera une image complète de l'apparence de l'échangeur de chaleur et de la position dans laquelle il est préférable de l'installer.

Esquisse d'une des variantes de l'emplacement de l'échangeur de chaleur à tubes dans le corps: vues de côté

Fabrication en phase de chaudière à combustible solide. Subtilités et nuances

Vous ne pourrez pas fabriquer la chaudière à combustible solide la plus économique du marché, mais vous pourrez créer un appareil de chauffage tout à fait adapté au chauffage et à l’eau chaude. Le fait est que l'assemblage de produits industriels est réalisé sur des équipements industriels de haute précision à partir de matériaux spécialement sélectionnés, conformément aux paramètres technologiques. Chaque modèle de chaudière d'usine est basé sur des calculs thermiques précis. Les possibilités de travailler à la maison sont beaucoup plus modestes que celles de production. Par conséquent, lors du choix du modèle à fabriquer, il est nécessaire de s’inspirer des réalités existantes, notamment de votre potentiel personnel en tant qu’installateur.

Boîte à outils et matériel

Ayant le dessin et les spécifications de l'unité de chauffage, vous pouvez choisir la liste des outils nécessaires. Que vous souhaitiez fabriquer une grande chaudière ou prévoir assembler un petit appareil de chauffage pour donner du combustible solide de vos propres mains, la liste des appareils sera approximativement la même.

Un ensemble d'outils pour la production indépendante d'unités de chauffage à combustible solide

Le travail nécessitera les outils et accessoires suivants:

  • machine à souder;
  • petit bulgare avec disques de coupe et de meulage (lunettes);
  • perceuse électrique avec des perceuses à métaux;
  • touches de gaz № 1,2;
  • marteau;
  • un ensemble de clés à douille ou de capuchon et de tournevis;
  • des pinces;
  • Angle de 90 degrés

Le matériau principal de la fabrication - l’acier, dont l’épaisseur pour la chaudière doit être d’au moins 5 mm, pour la grille - à partir de 7 mm.

De plus, vous aurez besoin de:

  • coin en acier 50x50 - pour le châssis de la chaudière;
  • tôle d'acier inoxydable - en présence dans la conception de la capacité cumulative;
  • tuyaux en acier à paroi épaisse d'un diamètre de 32 à 50 mm - destinés à la fabrication d'échangeurs de chaleur à serpentin.

Une liste complète des matériaux et de leur consommation est préparée à l’avance sur la base de dessins techniques.

Fabrication du corps et de l'échangeur de chaleur

Le corps de la chaudière, jouant souvent le rôle de chambre de combustion, constitue la base de toute la structure. Pour réduire les déformations des murs sous l'influence de la température élevée, les structures de clôture du four sont constituées d'une double couche avec remplissage entre les couches de sable sec tamisé, qui joue le rôle d'une géométrie de luminaire. L'enveloppe extérieure et intérieure du four sont en châssis, ce qui augmente également la rigidité de la structure. De plus, pour augmenter la résistance de la paroi de la chambre de combustion de l'extérieur, celle-ci peut être gainée avec un angle ou un profilé en acier sous la forme de raidisseurs.

Fabrication du corps de la chaudière à combustible solide par soudage d'ébauches en tôle d'acier

Selon le dessin, deux ouvertures sont pratiquées sur la paroi frontale de la meuleuse ou du coupe-gaz, à savoir la porte du bunker et le podzolnik.

Astuce! Avant de couper la tôle d’acier, il est nécessaire de faire de petites marques des ouvertures futures avec des trous de petit diamètre (3-4 mm) aux coins des trous - cela permettra une coupe plus précise.

Après la découpe des ébauches en tôle d'acier et le profilé de la coque, vous pouvez commencer à créer un échangeur de chaleur. Nous utilisons des conduites d’eau coupées qui sont soudées ensemble en un seul circuit hermétique. La tâche principale est de créer un fragment de flux scellé de longueur maximale pour augmenter la surface de chauffe du tuyau.

Comment faire un échangeur de chaleur, positionner correctement les tuyaux et effectuer la soudure, indique la vidéo qui est portée à votre attention.

L'assemblée

Lorsque tous les éléments structurels sont prêts, l'assemblage commence, ce qui est préférable sur le lieu d'installation de l'unité. Parfois, les dimensions et le poids de l'appareil fini ne permettent pas de le déplacer du site d'assemblage au site d'installation final.

Le plus souvent, l’installation de la chaudière est réalisée sur une fondation en béton spécialement construite, avec fixation de l’unité par soudage aux pièces encastrées - ancres. L'installation commence par l'installation du cadre, puis exécute les composants de l'équipement et les feuilles de placage. Tous les joints soudés sont réalisés avec le chanfreinage de l'appareil et le traitement des soudures - élimination des scories et meulage.

À la note: Une fois le boîtier assemblé, il est soumis à un contrôle visuel approfondi de son étanchéité, en fonction des résultats obtenus, qui permet un soudage supplémentaire des coutures.

Les barreaux de grille (grille en acier) et l’échangeur de chaleur sont installés dans le boîtier fini, qui sont soudés au circuit de chauffage.Lors de l’installation de la batterie, il est important d’effectuer l’angle de calcul de son inclinaison, sans quoi la circulation naturelle du liquide de refroidissement dans le circuit sera créée.

Le corps d'une chaudière à combustible solide au stade de l'installation des raidisseurs externes

C'est important! Il est préférable de confier la fabrication d'un réservoir de stockage en acier inoxydable avec son cadre à des professionnels, car travailler avec ce matériau nécessite un équipement spécial et des compétences pratiques.

À la fin du montage, la chaudière pour la protection contre la corrosion est peinte avec deux couches de peinture résistant à la chaleur avec une préparation de surface préliminaire.

Peinture résistant à la chaleur Ecoterra pour les surfaces à haute température

La chaudière de fabrication artisanale se distingue par sa durabilité et sa facilité d’entretien qui consiste en un nettoyage périodique des cendres du four et en un entretien de la cheminée.

Conclusion

Une fois l'assemblage terminé et tous les éléments nécessaires complétés, l'appareil est soumis à un test de pression avec de l'eau sous pression, ce qui permet d'éliminer les défauts, puis du complexe de mise en service. Ne négligez pas l’installation d’un régulateur de poussée qui facilitera le fonctionnement d’une chaudière à combustible solide dans diverses conditions météorologiques.

Type de mine de chaudière Kholmov: conception et avis

Il existe actuellement de nombreux modèles de chaudières à combustibles solides. Les chaudières minières à combustion prolongée, appelées chaudières Kholmov, présentent un intérêt particulier.

Type de mine de chaudière Kholmov

Qu'est-ce qu'une chaudière Kholmov?

Les chaudières Holm sont des appareils à combustible solide pour une combustion longue. Leur conception a deux caméras verticales. La première mine, en plus, est nécessaire pour les signets de carburant et le processus de combustion. La combustion du combustible ne s'effectue que dans un espace fermé dans la partie inférieure de la languette, de ce fait, l'unité est également appelée chaudière de mine à combustion réduite. La deuxième mine, plus petite, brûle les gaz combustibles. De plus, il y a un échangeur de chaleur et c'est ici que l'eau du système de chauffage est chauffée avec la plus grande force.

La chaudière de la mine utilise divers combustibles solides. Chaudière produite avec une capacité de 10, 12, 25 kW. Le chargement complet de la chambre de combustion permet de chauffer la pièce avec l'appareil en moyenne 12 à 16 heures. Unités fabriquées dépendantes et indépendantes.

Le dispositif de la chaudière sur le type mine de bois et charbon

La chaudière d'appareil Kholmova

La chaudière de ce type dans sa structure comporte les éléments principaux suivants:

  • le logement;
  • caméra signet de carburant;
  • chambre avec échangeur de chaleur;
  • barres de grille;
  • les portes;
  • ashpit;
  • compensateurs d'expansion;
  • tuyau de cheminée;
  • sorties et entrées pour la décharge, l'alimentation et le retour, pour la fixation d'un groupe de sécurité ou d'une soupape de sécurité;
  • thermostat.

La chaudière à combustible solide Kholmov 12 kW pèse près de 255 kg. Ses dimensions: hauteur - 124 cm, largeur - 48,5 cm, longueur - 66 cm Le déplacement de cet appareil à travers la porte ne posera pas de problème. Les chaudières avec une puissance et une taille de 10 kW ressemblent au modèle précédent, la seule différence réside dans la conception de l'intérieur.

Les portes supérieures de l'unité sont doubles, il y a un isolant thermique à l'intérieur, grâce auquel la température ne dépasse pas 80 ° C. Les bords sont collés avec un scellant. Peint avec une peinture résistant à la température. Le capot arrière est fermé à l'aide de quatre vis détachables rapidement et les autres à l'aide de serrures spéciales. La porte de la chambre de cendre en bas est fermée par un isolant thermique à 40% seulement et la température ne dépasse pas 90 ° C en raison du refroidissement par flux d'air constant.

La partie la plus basse de l'unité de chauffage est une plaque spéciale avec un isolant thermique interne et une paire de longues jambes, et non le bas de l'arbre de la chaudière.

Un tel dispositif augmente l'efficacité de la chaudière Kholmov et protège le système de chauffage et la pièce des incendies. Ainsi, la chaudière de la mine peut être montée même sur le sol en bois.

De plus, les unités dépendantes de l'énergie ont, dans leur conception, un extracteur de fumée ou un ventilateur, un contrôleur permettant de régler le processus de combustion. Cependant, les plus populaires sont les chaudières pour lesquelles l'énergie n'est pas nécessaire. Dans les appareils non volatiles, le contrôle est effectué par un thermostat de type RT3. Il est situé sur le mur devant. À l'aide de la chaîne, le thermostat et la petite porte du ventilateur sont reliés par un œillet spécial.

La porte de la presse sert à alimenter l’unité en oxygène afin que le carburant qu’elle contient continue à brûler au bon niveau. Il est situé sur la grande porte de la chambre des cendres. Complètement jamais fermé, car il y a un espace spécial pour le passage minimum d'oxygène.

Derrière, dans la partie supérieure, se trouve le tuyau. Une cheminée s'y joint. En raison de la conduite est une poussée naturelle. À travers la porte qui souffle dans l'unité de chauffage commence à entrer dans l'air, qui passe dans la chambre d'espacement avec une paire de grilles en fonte. Derrière eux se trouve une grille de secours soudée (bosse), située au-dessus des précédentes.

Sous la grille se trouve un récipient pour ramasser les cendres. Lors du nettoyage, il est facilement accessible. Pour vidanger le liquide dans la partie inférieure de la chaudière, il existe un tuyau d'un demi-pouce, celui-ci est destiné au groupe de sécurité ou à la soupape de sécurité.

Les compensateurs de dilatation sont conçus pour éliminer la dilatation de la chaudière Kholmov aux dimensions de secours et les soudures par espacement.

Les compensateurs de dilatation sont situés sur tout le périmètre de la chaudière. Il y en a à l'intérieur du boîtier.

Le principe de fonctionnement de la chaudière

La chaleur dans la chaudière Kholmov est obtenue par deux types de génération de chaleur:

  • combustion directe du carburant;
  • post-combustion des gaz propulseurs solides.

La chaudière à pyrolyse est conçue de manière à ce que le flux d'air entrant ne fournisse pas assez d'air pour une bonne combustion. Par conséquent, une certaine quantité de carburant ne fait que brûler et certains ne font que sentir. En raison de la combustion lente, beaucoup de fumée apparaît avec une teneur élevée en suie et en goudron. Les gaz de fumée, lorsqu'ils sont passés à travers des charbons ardents, sont en outre enrichis en substances et créent des gaz encore plus actifs.

Arbre de chaudière à pyrolyse type Kholmova

Une telle chaudière à bois de type minier peut fonctionner de manière stable pendant environ 12 heures sur un seul onglet, ce qui est plusieurs fois plus long que celui des unités au charbon standard ou du bois. C'est précisément pour cette raison que la chaudière Kholmov est appelée chaudière à combustion longue. La chambre de combustion de l’appareil est très grande et contient beaucoup plus de combustible que la chambre des chaudières classiques à combustible solide.

L'unité avec une puissance caractéristique de 15 kW a une chambre de combustion pour 180 litres de carburant. La gravure est effectuée uniquement dans les 20 cm inférieurs de la languette entière. La "réserve" de carburant en haut à ce moment-là attend que le carburant en partant du bas soit épuisé et prenne progressivement sa place. Les gaz de fumée s'accumulent à une hauteur de 30 cm au dessus de la braise. Un plus grand volume d'air entrant passe sous la grille et passe sous celle-ci vers une autre chambre de combustion de la post-pyrolyse. Cet air attire les gaz de fumée qui se trouvent au-dessus de la couche en combustion. La fumée se déplace dans les braises et s’enrichit, améliorant ainsi la qualité du pyrogaz.

Les deuxième et premier puits sont séparés par une cloison verticale. Seulement au bas de ce mur, il y a un petit espace. À travers ce trou avec l'aide de la traction, le feu est aspiré d'une chambre à l'autre. Ici-bas, il y a une combustion complète des gaz de bois et, en haut, un échangeur de chaleur à convection. Le chauffage le plus élevé est obtenu dans la partie inférieure de la deuxième chambre (température jusqu'à +800 ° C). La majeure partie de la chaleur dans cette zone est transmise à la chemise d’eau de l’unité de chauffage sous forme de rayonnement. Le reste de la chaleur des gaz de combustion est recueilli par un échangeur thermique à tubes d'eau du type à convection.

Les chaudières minières peuvent fonctionner aussi bien au bois qu’au charbon, aux granulés de pellets, aux briquettes, aux copeaux, à la sciure de bois. Pour augmenter l'efficacité de l'unité de chauffage, il est préférable de minimiser l'utilisation du charbon. Le fait est que le charbon est un produit de la décomposition organique et que, lorsqu’il est brûlé, le pyrogaz n’apparaît presque jamais.

Forces et faiblesses

Les chaudières à combustibles solides du type minier présentent les caractéristiques positives suivantes:

  1. Polyvalence. La chaudière Kholmov peut fonctionner avec presque n'importe quel type de combustible solide. Il est possible de chauffer la structure même avec du bois de chauffage humide (pas plus de 45%).
  2. Haute efficacité. Les chaudières de chauffage sont caractérisées par de hautes performances et, selon le modèle, sont conçues pour les maisons de campagne, les cottages, les locaux de stockage, etc.
  3. Autonomie Ce paramètre s'applique aux chaudières de chauffage non volatiles. Les modèles peuvent fonctionner sans électricité, en mode économie, sur une tablette de carburant pendant 12 à 16 heures.
  4. Opération facile. Les travaux de chargement du combustible et de nettoyage de la mine se font par différentes trappes. Pour entretenir les chambres de combustion, il n'est pas nécessaire d'éteindre la chaudière. La cendre est jetée dans un récipient spécial d'où elle peut être retirée.
  5. La sécurité Pour utiliser l'appareil, il n'est pas nécessaire d'installer une automatisation complexe. Il est presque impossible d'entrer dans une pièce où la fumée et l'empoisonnement au monoxyde de carbone sont présents.

En ce qui concerne les lacunes, le point suivant peut être mis en évidence.

Le tassement de la suie et du goudron. Les déchets apparaissent lors de la combustion du carburant. Et tous les gaz de pyrolyse ne sont pas évacués dans la deuxième chambre de combustion. Par conséquent, une partie des gaz de fumée se trouve constamment dans la chambre de chargement, ce qui entraîne une accumulation de résine sur ses parois.

Examen sur la production de chaudière Kholmov TeploProm

Dessins de la chaudière à combustion longue Kholmov

Les excellentes caractéristiques techniques de la chaudière Kholmov à combustible solide et sa conception simple ont contribué à l'apparition de divers dessins et schémas indiquant comment fabriquer correctement ce type d'appareil.

Cependant, pour réaliser pleinement et efficacement à la maison une telle chaudière est presque impossible. De plus, le travail peut causer des accidents. La sécurité ne peut garantir que les chaudières de chauffage, fabriquées en usine et certifiées.

Selon les avis des utilisateurs, les chaudières à combustible solide au charbon de toute la gamme d'appareils de chauffage sont les plus pratiques, les plus efficaces et les plus faciles à entretenir. Leur prix est relativement bas et la présence d'éléments et de mécanismes complexes dans la conception est minimisée. Pour ceux qui souhaitent un chauffage indépendant, les chaudières de Kholmov offrent beaucoup de temps libre et un niveau de confort suffisant.

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