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Comment préparer rapidement et efficacement le mortier pour la maçonnerie de briques


Une étape importante dans la construction d’un poêle pour une maison de campagne ou un bain est la préparation d’un mortier de maçonnerie fiable.

Le mortier correctement mélangé pour la maçonnerie du four affecte l'étanchéité, la durabilité, la résistance à la chaleur et la sécurité de la structure finie.

Un bon mélange pour la pose du poêle résiste aux températures élevées, aux dommages mécaniques et aux fissures.

Caractéristiques du choix du matériau

Le processus de construction de fours modernes se divise en plusieurs étapes:

  1. La première étape consiste à disposer les fondations du poêle à l'aide d'une composition de béton.
  2. La deuxième étape est la pose d'un four à briques réfractaires utilisant une masse de liaison en maçonnerie d'argile;
  3. La troisième étape est la doublure du four avec un composé de plâtrage.

Le plus important est l’étape de la pose directe et de la préparation d’une base fiable, qui doit présenter des caractéristiques de performances élevées - résistance à la chaleur, adhérence, résistance à l’eau, résistance et durabilité.

Pour la disposition des fours modernes utilisés plusieurs options solutions de maçonnerie: argile, chaux et ciment.

Les solutions de mortier sont simples et complexes. Les plus simples consistent en un type de composant liant et une charge; les mélanges complexes comprennent deux liants ou plus et plusieurs agrégats. Les composants du tricot sont la chaux, l'argile et le ciment.

Pour préparer la solution au briquetage, vous aurez besoin des outils suivants:

  • Mélangeur;
  • Capacité de malaxage;
  • Tamis;
  • Truelle;
  • Truelle;
  • Spatule en plastique;
  • Thermomètre de bâtiment;
  • Échelles.

À base d'argile

Un des types les moins chers et les plus abordables de mélanges de fours de raccordement. Le mortier d'argile pour fours se caractérise par une teneur élevée en graisse, qui détermine le degré de plasticité, la résistance à la chaleur et la résistance du matériau fini.

La solution pour le four à partir d'argile naturelle arrive:

  • Gras - plasticité différente, résistance, mais apparition rapide de fissures après séchage;
  • Normal - assez plastique et résistant à la fissuration, donne un faible pourcentage de retrait après séchage. Capable de supporter des températures élevées allant jusqu'à 110 degrés;
  • Maigre - non plastique et de courte durée, susceptible de se délaminer rapidement et de s'effriter.

Le mortier réfractaire à l'argile est préparé à base de trois composants: l'argile, le sable et l'eau. Cette composition est résistante à la fissuration et au séchage, permet un agencement fiable du four en brique.

Pour construire un poêle, il est recommandé d'utiliser des composés gras et normaux, qui ont une résistance, une ductilité et une résistance accrues au délaminage.

La qualité de l'argile détermine la quantité de sable nécessaire pour mélanger le mortier. Pour les travaux, on utilise de l'argile et de l'eau purifiée à faible teneur en impuretés. Pour poser 100 briques, on utilise en moyenne jusqu'à 20 litres d'eau propre.

Pour la préparation de la solution, on utilise du sable de carrière ou de rivière de fraction fine sans impuretés supplémentaires. Avant utilisation, il faut tamiser à travers un tamis à mailles fines. S'il contient des impuretés de gravier, il est recommandé d'utiliser un tamis dont le maillage peut atteindre 10 mm. Pour les matériaux fins, tamis approprié avec cellules de 2 mm.

Avant d'ajouter d'autres composants, il est recommandé de vérifier la ductilité de la base d'argile. Comment faire un chèque similaire? Pour ce faire, une petite planche doit être abaissée dans le mélange pour la pose du four et déterminer son épaisseur. Il devrait être modérément épais et radin. S'il y a un excès de liquide, alors il vaut la peine d'ajouter un petit composant liant, en remuant de temps en temps et en testant la plasticité du mélange.

L'épaisseur optimale du matériau de raccordement est de 2 mm, ce qui indique le respect correct des proportions de tous les composants. La masse de maçonnerie finie s'avère être visqueuse et peu dense.

La densité appropriée du mortier pour la maçonnerie dépend du rapport entre ses composants principaux - l'argile et le sable, respectivement:

  • Poids de graisse - 1: 2;
  • Le poids normal est 1: 1;
  • Poids maigre - 2: 1.

Comment faire un collage de haute qualité à base d'argile? Il existe plusieurs méthodes éprouvées.

Méthode numéro 1

La quantité requise d'argile est trempée pendant 24 heures, de l'eau est ajoutée pour obtenir une masse épaisse. Le matériau résultant est soigneusement filtré, puis du sable y est ajouté et de nouveau malaxé. Il est important d'éviter la formation de flaques d'argile pouvant être éliminées avec une petite partie du composant liant.

Méthode numéro 2

Le sable de chamotte et l'argile sont combinés dans des réservoirs dans des proportions égales, de l'eau purifiée est ajoutée (1/4 du volume d'argile). Tous les composants sont soigneusement mélangés jusqu'à obtenir une masse homogène.

Méthode numéro 3

La composition est malaxée à base de loams. Cette recette implique la préparation de 10 versions différentes de la solution parmi lesquelles la meilleure est sélectionnée.

Pour le premier: 10 volumes de limon, 1 volume de sable et 1 volume de ciment, etc. volume décroissant de limon. Dix bases obtenues sont placées dans des récipients différents et mises à sécher pendant 5-6 jours. Une fois le temps imparti écoulé, la composition la plus qualitative de la solution est déterminée avec un degré minimum de retrait et de résistance à la fissuration.

Méthode numéro 4

Du sable et un quart d'eau sont ajoutés à l'argile. Tous les composants sont mélangés pour obtenir une masse épaisse et visqueuse. Pour augmenter la force, il est recommandé d'ajouter du sel gemme ou du ciment à un tel mélange. Sur un seau du mélange - jusqu'à 250 g de sel et litre de ciment. Le sel est préalablement dissous dans de l'eau et le ciment est dilué dans de l'eau jusqu'à obtention d'une consistance épaisse, après quoi il est ajouté à la base finie.

À base de chaux

Pour la construction de la fondation et de la cheminée du four, il est recommandé d’utiliser une composition à base de chaux et de ciment.

Pâte spéciale obtenue en mélangeant de la chaux vive et de l'eau dans un rapport de 3: 1. Le sable tamisé est ajouté à la pâte finie à travers un tamis à mailles fines dans un rapport de 3: 1 - à 3 volumes de sable et 1 volume de pâte. La masse finie est diluée avec de l'eau pour obtenir une masse épaisse.

Le mélange pour la pose du four sur la chaux s'avère plutôt plastique et fort.

Le taux de teneur en graisse de la composition de chaux est déterminé par la quantité de sable. Pour un mélange excessivement gras, 5 volumes du composant sable sont nécessaires, pour un mélange normal, pas plus de 3 volumes.

Augmentez la force et la résistance à l'eau en ajoutant du ciment. Pour préparer une telle composition, il est nécessaire d'utiliser des composants dans les proportions suivantes:

  • Ciment - 1;
  • Sable - 10;
  • Pâte de chaux - 2.

La préparation de la solution a la séquence d’actions suivante: les composants du ciment et du sable sont combinés dans un récipient séparé. La pâte finie à base de chaux est diluée avec de l'eau purifiée pour obtenir une consistance épaisse. Dans la pâte diluée, injectez les composants en vrac et mélangez. Pour augmenter la viscosité, la composition est diluée avec de l'eau.

À base de ciment

Quelle solution faut-il pour aménager les fondations du poêle et poser la partie extérieure de la cheminée? La réponse est simple: une composition à base de ciment, de sable et d’eau. Par sa force, il est égal à l'analogue de chaux, mais il prend beaucoup plus de temps à se durcir.

La composition optimale de la masse finie est obtenue dans les proportions suivantes: 3: 1 (pour 3 volumes de sable, 1 volume de ciment de qualité M 300 ou 400). Avant de mélanger, tous les composants sont tamisés à travers un tamis à mailles fines. Le sable tamisé est versé dans un récipient profond, le ciment est ajouté et mélangé jusqu'à obtenir une masse homogène. L'eau est ajoutée à la fin.

Le mélange fini doit être porté à une consistance épaisse et visqueuse. Déterminer une épaisseur appropriée est assez simple - la composition doit rester mobile, mais elle ne doit pas couler de la pelle quand elle est tournée à 45 degrés.

Pour construire un poêle monolithique, il est recommandé d'utiliser un mélange de béton ignifuge dans les proportions suivantes (pièces):

  • Ciment (M 400) - 1;
  • Pierre concassée ou gravier - 2;
  • Sable fin - 2;
  • Sable de chamotte - 0.4.

Pour que le poêle ait une fondation solide, il est recommandé de préparer un mortier pour la maçonnerie constitué de gravier fractionnel grossier, de sable et de ciment (rapport 3: 3: 1).

Pour augmenter la force, vous pouvez utiliser des puces de quartz. Le mélange de béton résistant au feu s'avère en grande partie fractionné, la densité accrue et l'étanchéité.

Pour le bon lot de 25 kg du mélange fini nécessite 10 litres d'eau. La meilleure façon de mélanger est mécanique en utilisant un malaxeur à béton. La composition finie durcit rapidement, il est donc recommandé de l'utiliser immédiatement après sa préparation.

La construction du four a ses caractéristiques propres en ce qui concerne le choix correct de la composition et de la préparation du mortier de maçonnerie. Différentes compositions sont utilisées pour différents éléments structurels.

Solutions pour cuisinières: variétés, méthodes de mélange

La maçonnerie de haute qualité du four, son étanchéité, sa résistance à la chaleur et sa durabilité au fil des années dépendent d'une solution correctement mélangée. L'absence ou l'excès d'un composant entraîne sa fissuration, la violation de son intégrité, une fuite de monoxyde de carbone. Les briques en céramique sont utilisées pour les travaux et c'est le mortier d'argile pour la pose du four qui lui est homogène. Il fournit une structure unique de construction avec les mêmes propriétés physiques que le mortier et la brique. C'est pourquoi la meilleure solution est une solution d'argile.

Comment pétrir une solution d'argile?

La composition proportionnelle des liants détermine l’utilité du mélange: maçonnerie ou finition. Ils peuvent être constitués non pas d'un seul liant, mais de deux, par exemple l'argile et le ciment. La charge durcit le mélange gelé et sa faible surabondance ne nuit pas à la qualité de la maçonnerie. Même un léger excès de liant (ici de l'argile) réduit la résistance. C'est pourquoi on le considère: plus la solution est petite, plus sa qualité est élevée. Cependant, il vaut mieux ne pas le remplacer par du ciment et de la chaux, cela se fait uniquement en l'absence d'argile.

La consistance du mélange doit être suffisamment plastique, visqueuse, mais pas liquide, et plus encore - elle ne doit pas s'effondrer. Le corps du four ne doit pas avoir de joints de maçonnerie épais, l’épaisseur optimale est de 3-4 mm. Le grain de sable ne doit pas dépasser 1 mm. Cependant, l'utilisation de sable plus grossier est autorisée, mais sa quantité changera.

Les proportions exactes dépendent de la qualité de l'argile:

  • maigre nécessite une diminution du volume de sable
  • graisse diluée 1: 2 (argile: sable).

Ainsi, les proportions pour le sable fin et l'argile de haute qualité sont de 1: 1. Le mélange de divers additifs entraînera leur changement dans le sens de la réduction.

Suppléments

Le sel et le ciment sont ajoutés à votre discrétion. La composition standard du mortier pour la maçonnerie du four ne comprend pas leur mélange. Cependant, si on décide de faire un mélange complexe, on observe les proportions suivantes (pour 10 kg d'argile): sel 150 g, ciment M400 1 kg. Et aussi: argile 2 seaux, sable 2 seaux. Ce montant est suffisant pour la pose de 100 briques.

  • ils versent de l'argile dans l'auge, y versent une petite quantité d'eau et laissent tremper de 6 heures à 2 jours;
  • il est régulièrement agité pendant ce temps (des bottes en caoutchouc peuvent être portées, de la terre battue); vous n'aurez besoin que d'un quart du volume total d'argile;
  • ajouter du sable tamisé, mélanger avec une pelle; si le mélange glisse lentement d'une pelle, c'est sa consistance optimale.

La détermination de la plasticité du mélange fini s'effectue de la manière suivante: un flagelle est moulé d’une épaisseur de 1,5 cm sur une longueur de 20 cm et est assemblé en un anneau autour d’une billette en bois de 5 cm de diamètre. Si cela casse, les extrémités de l’écart devraient être coupantes. L'absence de fissures dans le pli signifie que le mélange est trop gras. si plusieurs pauses se produisent, la solution est maigre. Dans le premier cas, ajoutez du sable, dans le second - argile. Il est nécessaire de réaliser la formation de plusieurs petites fissures dans la courbe.

Types de mortier à la chaux pour le four

Pour que la cheminée utilise le mélange d’argile est en partie indésirable, dominant au-dessus du toit. En raison de la formation de condensat, l'argile se fissure et s'effondre. Dans ce cas, la préparation du mortier pour les fours est réalisée à base de pâte de chaux. Le même mélange est utilisé pour poser les fondations sous le four.

  • sable 3 parties
  • pâte calcique 1 partie.

La pâte calcique est reçue par la connexion de 3 parties d'eau et 1 partie de chaux vive. Il a une consistance plastique semblable à celle de l'argile grasse ramollie. La masse volumique d’une pâte à la chaux bien préparée est de 1400 kg / m3. Pour la maçonnerie des cheminées de fournaise et des fondations, il est acheté dans les magasins de quincaillerie.

L'extinction de la chaux est effectuée dans des ateliers spéciaux dans des machines à calcaire. Il n'est pas recommandé de faire de la pâte par vous-même, car la chaux peut provoquer des brûlures de la peau et des voies respiratoires. Pour préserver la santé, il est nécessaire de prendre des mesures de sécurité strictes: porter des gants, des lunettes de protection, un appareil de protection respiratoire, des vêtements étanches à la poussière.

La teneur en graisse de la pâte de chaux affecte la quantité de sable ajoutée. Trop graisseux nécessitera jusqu'à 5 parties de sable pour obtenir une consistance normale de la solution. Avant de connecter les composants, passer la pâte dans un tamis avec des cellules de 1x1 cm et ajouter de l'eau pour obtenir la consistance désirée.

Vous pouvez améliorer la résistance en ajoutant du ciment. Le mélange de chaux et de ciment obtenu avec deux liants et une charge présente également une résistance élevée à l'humidité. Les proportions suivantes de mortier pour la maçonnerie du poêle, la fondation et la cheminée permettent d'obtenir la meilleure qualité:

  • ciment 1 partie,
  • sable 8-10 pièces
  • pâte calcique 2 parties.

La séquence des travaux est la suivante: le ciment et le sable sont mélangés séparément. La pâte calcique est diluée à l'état visqueux avec de l'eau. Ensuite, des ingrédients secs mélangés sont ajoutés et mélangés. Pour la viscosité, de l'eau est ajoutée à nouveau par petites portions.

Mélange de béton résistant à la chaleur et au béton

La solution de béton est également utilisée pour la fondation du poêle et la cheminée au-dessus du toit. Sa force n'est pas inférieure à la chaux, le durcissement commence après 45 minutes. Avant de mélanger, tamiser les composants à travers un tamis. Tout d'abord, du sable est versé dans le réservoir et du ciment est placé dessus. Remuer jusqu'à consistance lisse, puis ajouter de l'eau. Il est important de parvenir à une consistance visqueuse, pas épaisse et pas trop liquide.

Pour les foyers monolithiques, appliquez un mélange de béton résistant à la chaleur. Sa composition est la suivante:

  1. Ciment Portland M400 1 partie
  2. débris de briques 2 parties
  3. sable 2 parties
  4. sable de chamotte 0,3 partie.

La force augmente si au lieu du sable ordinaire prendre du quartz. Le béton réfractaire est caractérisé par de grandes fractions (jusqu'à 10 cm) et une densité élevée. Les proportions suivantes sont couramment utilisées: 8 litres d'eau sont prélevés pour 20 kg du mélange. Le mélange est effectué mécaniquement, par exemple dans un mélangeur spécial.

Vous pouvez également utiliser une pelle, mais la qualité sera alors moindre, car il est impossible d'obtenir manuellement une bonne uniformité. Il n'est pas souhaitable d'augmenter la quantité d'eau, car cela réduirait les propriétés physiques du mélange. Dans le même temps, le mélange se poursuit même s’il est certain qu’il n’ya pas assez d’eau. Il est nécessaire de travailler avec une telle solution rapidement en raison de sa congélation rapide.

Comment faire une solution d'argile pour le four?

Dans cet article, nous tenterons d'expliquer à ceux qui ne sont pas familiarisés avec la fabrication correcte d'une solution d'argile pour un four. Nous parlerons des erreurs qui ne devraient pas être commises, sinon le mélange du mortier pour le four est un élément important de la pose de briques.

Mortier bien mélangé sur brique

Alors commençons tout dans l'ordre. En moyenne, la maçonnerie en briques nécessite trois seaux de mortier par centaine de briques. La brique et le mortier d'argile n'ont idéalement pratiquement aucune différence de composition. Ils ont une propriété telle qu'ils supportent un chauffage supérieur à 1000 degrés. Mélangeurs professionnels pour le malaxage du mortier, la qualité de l'argile est déterminée au toucher et la pose est réalisée avec une épaisseur de joint de 3-4 mm.

Si vous faites des coutures plus épaisses, l'argile ne sera pas capable de supporter des charges énormes dues à la température et commencera à s'effriter. À ces endroits, des fissures commenceront à se former et de l'air y pénètrera, ce qui entraînera une détérioration du tirant d'eau, une consommation de carburant accrue et le risque qu'une énorme quantité de monoxyde de carbone se déverse dans le bain.

La règle d'or dans la pose du four: moins on utilise d'argile, meilleure est sa qualité. Et pourtant, l'argile est le matériau même qui donne l'erreur au poêle. Par exemple, si la pose sur le mortier de ciment peut être démontée, mais elle est extrêmement difficile et entraînera de nombreuses pertes du fait que le ciment durcit bien, mais la solution à base d’argile peut être démontée assez facilement et sans perte. Lors des réparations, les matériaux de revêtement et les briques posées sur du mortier d'argile peuvent toujours être conservés.

Il existe un tel avis selon lequel la force de la solution sur l'argile peut être légèrement augmentée à l'aide de divers additifs. Par exemple, ajoutez du sel, du ciment. La proportion est la suivante: 10 kg d'argile 1 kg de ciment ou 100-150 g de sel. Cela augmentera légèrement la force de la solution d'argile. Bien que nos arrière-grands-pères utilisaient à peine le ciment ou le sel de table. Après tout, leurs fourneaux étaient à la fois dans les bains et dans les maisons pendant plus de 100 ans.

Le fait est que s’il suffit de choisir les bonnes pièces, la solution d’argile n’aura besoin d’aucun additif, et les recommandations sont comme un petit filet de sécurité.

Pour la maçonnerie, le mortier ne doit pas être rigide, flexible ou moyennement gras. Si vous mettez la solution en gras, quand elle sèche, son volume diminue et commence à se fissurer. S'il est trop maigre, il ne donnera pas trop de force. L'argile pour créer une solution est différente en termes de plasticité ou de teneur en graisse.

Il y a des dépôts d'argile, dont il n'y a rien à faire, voici une solution de teneur normale en graisse. En règle générale, le sable n'y est pas ajouté du tout. Dans certains cas, il est nécessaire de mélanger deux ou trois types d'argiles, qui sont prélevés dans différents dépôts et de les doser strictement.

Commencez par mélanger à sec, puis fermez avec de l'eau. Si l'argile est suffisamment graisseuse, du sable y est ajouté. La quantité de sable varie de 0,5 à 5 parties en volume. Le ratio le plus populaire de sable et d'argile dans la solution finale: 1: 2 ou 1: 1. La quantité d'eau sera approximativement 1/4 du volume de l'argile entière.

L'argile grasse nécessite une énorme quantité de sable. Ici, il est nécessaire d'ajouter du sable fin ne contenant pas d'impuretés. Il est nécessaire de tamiser à la lumière un tamis spécial propre avec des cellules d'au moins 1,5 × 1,5 mm. Si par une mesure d'argile mince, alors vous devez enlever l'excès de sable.

Argile pour le pétrissage de la solution d'argile

Moyens de vérifier la qualité de l'argile

Imaginez que nous fabriquions une balle avec une solution et la jetions par terre. Si notre balle tombe en morceaux, cela signifie qu'il y a beaucoup de sable dans la solution, mais peu d'argile, et s'il y a des fissures dans la masse, cela signifie qu'il y a beaucoup de sable dans la solution. Mais, et si la balle est complètement intacte, cela signifie que la solution est grasse ou que tout y est normal.

Méthode numéro 1

Nous prenons 0,5 litre d'argile, y ajoutons un peu d'eau et le malaxons soigneusement avec nos mains jusqu'à ce qu'il puisse aspirer complètement toute l'eau et s'y coller. Lorsque nous fabriquons une pâte épaisse, nous fabriquons une boule de diamètre 40-50 mm, à partir de laquelle nous fabriquons un gâteau de diamètre 100 mm. Dans des conditions normales, ils sont séchés pendant environ 2-3 jours. Si des fissures commencent à apparaître sur le gâteau ou la balle au cours de cette période, cela signifie que l'argile est assez grasse et nécessite l'ajout immédiat de sable.

S'il n'y a pas de fissures sur le gâteau ou la balle après séchage, et que la balle, en tombant de la hauteur du 1er mètre, ne s'effrite pas, cela signifie que cette argile est complètement prête à créer une solution. L'argile maigre ne craquera pas. Ils n'ont pas beaucoup de force, ils ont besoin d'ajouter un peu d'argile grasse. De l'argile ou du sable en quelques étapes est ajouté, contrôlant chaque fois la qualité du mortier produit.

Méthode numéro 2

Nous prenons 2 à 3 litres d’argile, nous le mettons dans une sorte de récipient, nous le remplissons d’eau, nous pétrissons les grumeaux et nous le mélangeons avec joyeux. Il peut arriver que l'argile adhère trop à la veselka (elle l'enveloppe à fond), ce qui signifie qu'il s'agit d'argile huileuse. Dans cette argile, vous devez ajouter une certaine quantité de sable. Si des caillots restent sur la face joyeuse, une telle argile sera considérée comme normale. De là, préparer une solution sans aucune addition de sable.

Il se trouve que la pagaie est couverte, mais avec une fine couche d'argile. Cela signifie qu'elle est maigre et que vous devez ajouter de l'argile grasse dans les bonnes quantités. Je tiens également à dire que vous ne devez pas accélérer, sinon vous pouvez obtenir l'effet du contraire. Faire de l'argile mince trop épaisse ou vice versa.

Méthode numéro 3

Cette méthode est la plus appropriée pour déterminer la qualité de notre argile. 0,5 l. nous pétissons l'argile jusqu'à obtenir une pâte très dure et nous le malaxons soigneusement avec nos mains, comme il a été dit dans la première méthode. Nous roulons une boule de 40 à 50 mm de diamètre à partir de la pâte d'argile.

Nous plaçons cette balle entre deux planches lisses (fugovannymi) et attachons la force en douceur à la planche supérieure en pressant progressivement la balle. La compression doit être répétée jusqu'à la formation de fissures sur la balle. Dans ce cas, l’un ou l’autre degré de teneur en graisse de l’argile dépend de la nature des fissures formées et du degré d’aplatissement de la balle.

Si la balle était faite d'argile maigre, au moindre clic, elle se désagrégerait en morceaux. Une boule d'argile plus grasse qu'un limon, en broyant 1/5 à 1/4 de son diamètre, donne déjà des fissures. À partir d'argile normale, la balle craquera lors de l'écrasement d'un tiers du diamètre. Mais à partir d'argile grasse, la balle produira des fissures très minces lorsqu'elle sera comprimée en 1/2 diamètre.

Les flagelles sont doucement tirés dans de l'argile grasse, s'amincissant progressivement, formant ainsi des extrémités pointues au point de rupture, et aucune fissure ne se forme lors de la flexion. Un flagelle d'une argile normale est doucement retiré et coupé lorsque son épaisseur au point de rupture devient légèrement inférieure à l'épaisseur du flagelle, d'environ 15 à 20%, mais lorsqu'elle est pliée, de petites fissures se forment. Le flagelle s'étire un peu à partir de l'argile mince, donne une cassure pas vraiment lisse et quand plié, de nombreuses cassures et fissures se forment.

Si vous essayez de répéter un test comme presser une balle ou plier un flagelle deux ou trois fois, vous ne devriez avoir aucun doute sur la qualité de l'argile. Votre poêle dans le bain sera très fort et fiable.

Pendant l’essai, il est nécessaire de mélanger deux ou trois argiles et d’enlever ou d’ajouter du sable. De cette façon, vous pouvez trouver les meilleures proportions de solution d'argile. Eh bien, ou, dans les cas extrêmes, si vous faites une erreur, il n’est pas très effrayant si cette erreur concerne la teneur en graisse de la solution. Les experts disent que pour le fonctionnement du four n'est pas affecté de manière significative.

Si, au contraire, il y a un excès de sable dans la solution, alors tout est beaucoup plus dangereux, cela peut sérieusement affecter la résistance de la maçonnerie. Plus la solution est grasse, plus il y a de fissures lors du plâtrage du four. Mais ce n’est pas le pire, ces fissures peuvent être éliminées en collant une solution plus ou moins maigre (solution avec une grande quantité de sable ajoutée).

Four à maçonnerie avec mortier d'argile

Pétrissage correct

Une fois que l'argile et le sable ont été sélectionnés, il est nécessaire de malaxer la solution correctement. Ce n’est pas moins important dans la maçonnerie du four, car nous avons ramassé l’argile, et pour le malaxer correctement, vous devez également avoir une grande connaissance.

Méthode numéro 1

Pour créer une solution, faites tremper l'argile pendant 2 à 3 jours dans une immense boîte en bois tapissée d'étain ou dans un simple «creux» en fer. Ensuite, nous enfilons des bottes en caoutchouc et ajoutons progressivement du sable, nous les moudrons jusqu'à ce qu'il n'y ait plus un seul morceau d'argile. Des morceaux d'argile peuvent être cassés par un bourrage spécialement fabriqué.

Ensuite, nous sondons la solution avec nos mains et écrasons (ou retirons) les morceaux d'argile restants. Une solution bien mélangée, où l'argile et le sable sont placés dans les bonnes proportions, ne devrait pas s'attarder sur une pelle en acier, mais au contraire, elle est facile à explorer. Si la brique est appliquée avec une couche uniforme de mortier (3-4 mm), mettez la deuxième brique par-dessus en appuyant dessus (frappe), essayez après 5 minutes de relever la première, puis avec une excellente qualité de mortier, la brique située en dessous ne devrait pas en être extraite se détacher

C'est une solution bien préparée. Si un bâton tombe dans un gâteau de boue normal, il restera une trace complètement insignifiante. À travers une solution grasse mesurée sur un bâton laissera une sorte de film; mais maigre - ne pas partir.

Méthode numéro 2

À une époque où l’argile est riche en matières grasses, elle n’a pas besoin d’ajouter de sable, alors elle le fait. Ils fabriquent des revêtements de sol à partir de planches ou d’un bouclier ordinaire de 1,5 mx 1,5 m, appelé attaquant. Il n'est généralement pas recommandé de mélanger l'argile sur le sol, bien sûr, pour que la terre et les impuretés inutiles y tombent.

L'argile est appliquée à la drague et humidifiée avec de l'eau. Si l'argile est ramollie, plusieurs fois, elle est pellée et mise en tas, ce qui en fait un type de lit particulier d'une hauteur de 300 à 350 mm. La longueur du lit est faite en fonction de la quantité d'argile. Ensuite, sur ce lit, nous faisons des coups avec le bord d’une pelle en bois, nous en découperions les assiettes une tranche après une tranche. Des tas de coups froissent, cassent.

Les impuretés et les pierres rondes sont éliminées pendant le fonctionnement. Puis ils pellent à nouveau l’argile, le ratissent dans un lit et l’écrasent à nouveau, produisant des chocs avec une pelle. Cette opération doit être répétée 3 à 5 fois, jusqu'à ce que tous les morceaux disparaissent.

Par exemple, si nous ajoutons du sable à l'argile, nous devons agir correctement. Nous versons du sable dans un lit assez large, y faisons des renfoncements, versons l’argile en couches, le humidifions avec de l’eau et le remplissons de sable sur le dessus, le résistons au bon moment jusqu’à ce que l’argile se ramollisse complètement. Ensuite, nous le pelletons à plusieurs reprises, nous le collectons dans le jardin et nous le mettons avec une pelle comme il a été décrit précédemment. Il est nécessaire de pétrir l'argile jusqu'à ce qu'il soit complètement capable de se mélanger avec le sable et qu'il devienne homogène. Dans ce cas, l'argile dans la solution doit être telle qu'elle puisse combler les vides entre les grains de sable.

Une solution bien mélangée avec la quantité nécessaire d’eau et de sable ne doit pas reposer sur une pelle ou une truelle, mais ramper, tout en ne s'étalant pas dessus.

Méthode numéro 3

Si vous utilisez une argile de bonne teneur en matière grasse, qui ne nécessite pas l'ajout de sable, elle est ensuite versée dans un baril ou une boîte en couches, humidifiée avec de l'eau, puis versée d'en haut. Il imbibe l'argile pendant plusieurs heures, puis bien mélanger et filtrer à travers un tamis à cellules à la lumière de 3 × 3 mm. Lors de l'ajout d'eau sur le lieu de travail, porter à une certaine épaisseur de la solution.

Lorsque du sable est ajouté à l'argile, tous les composants sont mesurés à certaines doses, tous les matériaux sont tamisés séparément à l'aide d'un tamis. Une fois que l'argile est trempée, filtrez-la en ajoutant au sable, mélangez et filtrez à nouveau

Les mortiers d'argile doivent être stockés dans un conteneur scellé afin d'éviter que des corps étrangers ne tombent dessus. Le temps écoulé pour filtrer la solution ou tamiser les matériaux, avec la pose du poêle, rapporte avec intérêt.

Mortier d'argile prêt pour le four

Conclusion!

Comme nous voyons la préparation de la solution d'argile pour la construction du four dans un bain ou même dans votre propre maison est responsable. La qualité du poêle plié en dépend. Après tout, ici, vous devez choisir la bonne argile et pétrir la solution à bon escient, sinon cela ne servira à rien, même si un bon spécialiste en pose de poêles le fait. Par conséquent, la solution d'argile doit respecter toutes les règles et réglementations à 100%.

Mortier d'argile pour fours: préparer un mélange pour la maçonnerie et le plâtre

Les mortiers à base d'argile sont des matériaux traditionnels pour la construction d'un poêle domestique. Ils sont utilisés à la fois pour la pose de briques et le plâtrage d'un poêle plié. Dans cet article, nous examinerons les règles de fabrication d'une solution d'argile - sa composition et ses proportions, ainsi que la manière de procéder correctement au plâtrage au four de votre propre main.

Mortier d'argile pour four

Lors de la construction du four, le mélange de ciment, susceptible de se fissurer avec un fort chauffage, n’est utilisé que lors de la pose de la base (fondation) et du bout de la cheminée. Pour la maçonnerie du même four, la cheminée et le plâtre n’utilisaient que des solutions à base d’argile.

Pour poser la base du four, il est permis d'utiliser de l'argile rouge ordinaire, que l'on peut trouver dans n'importe quelle carrière. Dans la chambre de combustion et la cheminée, les briques sont maintenues ensemble par une argile de chamotte résistante à la chaleur - une roche sédimentaire de kaolin blanc de haute densité, qui est brûlée dans des fours pour augmenter les caractéristiques de résistance. Sous l'action de hautes températures, il acquiert une teinte crème ou gris-brun et, après la cuisson, sa force n'est pas inférieure à la pierre.

La composition classique pour la pose du four consiste uniquement en argile et en sable. Si nécessaire, ajoutez-y d'autres ingrédients qui améliorent la composition.

Les fabricants proposent les mélanges réfractaires à base d’argile réfractaire suivants:

  • "Terracotta": fabriqué à l'aide de la technologie de cuisinière classique.
  • "Plitonit": avec des fibres de renforcement résistantes à la chaleur.
  • "Pechnik": sous forme de poudre de chamotte moulue.
  • «Makarovs four house»: mortier à la chamotte (masse non façonnée), comprenant des briques réfractaires en terre cuite et argileuses.
  • "SPO": à base d'argile réfractaire et de sable.

Outre les mélanges de maçonnerie et de plâtre pour les poêles et cheminées, les compositions d'argile renforcée utilisées dans les fours à argile réfractaire sont vendues dans les quincailleries. Il existe également des compositions spéciales pour les fours de bain en maçonnerie, fonctionnant dans des conditions de forte humidité.

Compositions: argile, sable, additifs

Pour effectuer le travail du four en utilisant les types de solutions suivants:

  • À base d'argile rouge: capable de supporter une température moyenne de 1100 ° C, utilisé pour la pose du corps du four.
  • Fireclay Fireclay: pour la fixation de briques dans le four ou la cheminée.
  • Chaux: réfractaire inférieur à la moyenne, capable de supporter des températures de seulement 450-500 °; utilisé pour poser la base du four et les tuyaux au-dessus du niveau du toit.
  • Sable-ciment et ciment-chaux: utilisé uniquement pour la partie supérieure de la cheminée et la pose de la fondation. La chaux de ciment est plus forte que la chaux ordinaire, mais elle ne peut résister à des températures que jusqu'à 200-250 ° C.
  • Argile-chaux: utilisé pour le plâtrage.

L'ajout de sel à la solution de maçonnerie augmentera sa résistance. 1,5 à 2 kg de sel sont ajoutés à un seau de la solution d'argile finie. Le mélange sèche alors plus longtemps, mais après cuisson, il devient monolithique et très durable.

Proportions et préparation du mortier de maçonnerie

Comme l'argile durcit assez longtemps, tout le volume de travail peut être préparé pour la pose. Il faut environ 20 litres pour lier 50 briques. Pour la solution de four russe aura besoin de plus de 15-20%.

Le matériau doit être pré-broyé et trempé pendant au moins une journée. Vous pouvez le faire immédiatement tremper dans le réservoir dans lequel la solution sera préparée. Après cela, la quantité requise de sable tamisé y est ajoutée et tout est parfaitement mélangé. Cela peut être fait avec un mélangeur de construction, une perceuse ou une spatule en bois.

Les proportions d'argile et de sable peuvent varier en fonction de la teneur en graisse du premier. Sur 1 partie d'argile peut être ajouté de 2 à 5 parties de sable. Pour trouver le bon ratio, préparez plusieurs échantillons de la solution avec différentes quantités de sable. Chacune roule des balles de 5 cm de diamètre et d’une hauteur de 1 m les jette sur une surface dure. Après une chute, une balle faite de la solution d'argile «correcte» ne doit pas changer de forme ou de fissure. S'il était aplati, le mélange s'avérait trop gras. Ajouter du sable. Si fissuré - nous introduisons plus d'argile.

Comment préparer un mélange pour la pose montré dans la vidéo.

Argile pour four à plâtre

Si le four a déjà été enduit, il peut être rapidement mis en ordre et les fissures apparues au fil du temps peuvent être recouvertes à l'aide de la même argile. Le plâtre des parois du four est fait pour:

  • Réduisez les risques de pénétration de fumée lors de la fissuration des joints dans les anciens appareils de chauffage.
  • Donne un certain style.
  • Aligner la maçonnerie bâclée.
  • Gardez au chaud dans le poêle pour plus longtemps.

Cuisiner soi-même

Pour le plâtrage, vous pouvez utiliser une simple composition d'argile, chaux-argile, chaux-plâtre, ou le fabriquer à partir de sable, d'argile et de ciment. Le processus de malaxage d'une telle solution n'est pas très différent de la préparation d'un mélange pour la maçonnerie. La masse d'argile est également pré-broyée et trempée, puis mélangée avec du sable et de la chaux ou du ciment.

Sur 1 partie d'argile de teneur moyenne en graisse et 2 parties de sable (il est souhaitable de trouver une rivière pure), 1 partie d'essai à la chaux est ajoutée. Lors de l'utilisation de ciment sont guidés par la quantité de sable. Plus vous en ajoutez, plus vous devez ajouter de ciment. Sur 3 parties de sable il faut prendre 1 partie.

Lorsque d’autres composants sont ajoutés à la solution d’argile, ils sont d’abord mélangés, puis seulement avec de l’argile préalablement trempée. De l’amiante, de la fibre de verre, du chanvre ou de la paille dans un rapport de 1: 2: 0,1 (argile: sable: additifs) peuvent être ajoutés pour renforcer et renforcer le plâtre.

Comment faire un plâtre

La surface du poêle est nettoyée de l'ancienne solution, de la poussière et de la saleté. Si cela n'a pas été fait lors de la construction du four, les joints de maçonnerie entre les briques de 10 mm sont sélectionnés. Seul un four chaud pré-allumé commence à enduire:

  1. La surface doit être humidifiée abondamment.
  2. Tout d'abord, une couche appelée spray est appliquée. Pour lui, préparer une solution légèrement plus liquide, qui peut être facilement pulvérisée sur le four avec une petite couche avec une brosse ou un balai. Améliorez-le deux fois. La deuxième couche mince est appliquée après le durcissement de la première afin de colmater les petites fissures et les endroits où la solution est trop insuffisante.
  3. Avant d'appliquer chaque couche, le mur doit être à nouveau humidifié.
  4. Le clou est fixé à un treillis d'armature.
  5. Il est recouvert d'une fine couche de solution d'argile très liquide. Après cet amorçage, la couche de base collera mieux.
  6. L'amorce est séchée.
  7. Maintenant, appliquez la couche de base. Il devrait être petit - 2-5 mm. Si une épaisseur de couche supérieure est requise, il est appliqué à nouveau après séchage.
  8. La dernière couche - nakryvka, nivelle la surface et remplit toutes les petites irrégularités. Son épaisseur est de 2-5 mm. La solution est préparée dans le même liquide que pour l’arrosage.

Donc, la préparation de la solution d'argile - le processus n'est pas si difficile. Mais la ponte elle-même nécessite de l'expérience et des soins. Une erreur dans l'ordre (type de pose) peut entraîner le fait que le poêle fumera sans pitié ou que, en l'absence d'une traction suffisante, il refusera de s'allumer du tout. Par conséquent, si vous commencez ce genre de travail pour la première fois, faites-le sous la direction d'un poêle expérimenté.

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Argile pour four à maçonnerie: le choix et la préparation de la solution

L'argile pour le poêle est utilisée dans différentes situations: poêles pour la maison et la rue, barbecue et cheminée. Contrairement aux autres composés, le mélange obtenu est économique et présente de bons indicateurs de stabilité. Naturellement, un tel résultat ne peut être obtenu qu'avec une sélection et une préparation précises des composants, ainsi que le respect de la technologie de mélange du mélange.

Sélection des composants de la solution d'argile

Pour préparer une solution de qualité à partir d’argile, il est nécessaire de choisir correctement tous les composants.

Plusieurs composants de base sont nécessaires:

  1. Argile C'est l'ingrédient le plus important, c'est lui qui donne au mélange les propriétés nécessaires: viscosité, résistance à la chaleur, résistance au feu. Tous les types de matériaux ne conviennent pas à cet événement: les différentes options (en particulier celles que l'on trouve dans la nature) contiennent de nombreux additifs pouvant gâcher le résultat final. Il n’est pas toujours possible de se débarrasser de ces impuretés et cela peut également être une tâche très laborieuse. Et comme le principal facteur dans la conception des fours est leur étanchéité, le matériau sélectionné est pré-testé et soigneusement contrôlé. L'argile est l'ingrédient principal dans la fabrication de composés de maçonnerie résistants à la chaleur

Note! L'argile peut avoir une teneur en graisse normale, moyenne et élevée.

  • Sand. C'est un élément tout aussi important de la solution. Pour le travail peut également être utilisé des matériaux extraits indépendamment, mais il doit être soigneusement nettoyé et tamisé. En conséquence, le sable ne doit contenir que des particules homogènes sans impuretés.

    Contrairement au sable de carrière, le sable de rivière est considéré comme le plus propre.

  • De l'eau Beaucoup de gens croient à tort que cet ingrédient n'a pas besoin d'une préparation spéciale, cela entraîne une perte de qualités dans la composition à la première augmentation de température. Seule une eau propre et bien réglée, sans inclusions étrangères, convient au travail.

    Pour la solution de la fournaise, il est conseillé d’utiliser de l’eau potable.

  • Chaque composant est préparé à l’avance dans la quantité requise, de préférence avec une petite marge.

    Caractéristiques du mélange obtenu

    Le mortier d'argile a certaines limites dans le domaine d'utilisation. Les zones les plus chaudes conviennent le mieux: fournaise et fragments de la structure accumulant de la chaleur. Ceci est dû au fait que la solution résultante résiste parfaitement aux températures élevées et à l'exposition directe à la flamme, mais devient rapidement inutilisable lorsque du condensat est injecté ou sous des charges mécaniques importantes.

    Note! En raison de son adhérence fiable, la composition de l'argile peut durer de nombreuses années, même dans des conditions d'utilisation intensive, à des températures allant jusqu'à 1000 ° C.

    Le mortier d'argile de tout temps est utilisé pour la pose de poêles

    • Respect de l'environnement. Tous les composants sont d'origine naturelle et n'émettent pas de substances nocives pour la santé humaine.
    • La disponibilité Les composants peuvent être extraits, fabriqués sur mesure ou achetés à un prix raisonnable.
    • Facilité de démantèlement. S'il est nécessaire de déplacer ou de remplacer la zone de la fournaise, le travail ne nécessitera pas d'effort important. Le mélange est bien éliminé et les briques restent propres et intactes.

    Mais pour obtenir les propriétés positives nécessaires, il faudra de sérieux efforts et du temps.

    Moyens de vérifier la qualité de la solution d'argile

    Avant de préparer le mélange, il est nécessaire de déterminer les proportions des composants en fonction de la teneur en matière grasse de l'argile sélectionnée, afin d'éviter des problèmes futurs. Dans la fabrication de grandes quantités de matériel pour corriger les erreurs peut être extrêmement difficile.

    Pour déterminer la teneur en matière grasse de l'ingrédient principal, procédez comme suit:

    1. Un peu d'argile (environ 1 kg ou une boîte de plastique d'un litre) est soumis à un nettoyage en profondeur. Pour ce faire, vous pouvez ramasser les gros débris à la main et pour enlever la saleté restante, vous devrez faire tremper la substance plusieurs fois dans de l'eau. Le fluide est constamment drainé pour éliminer tout le lisier.

    Avant utilisation, l'argile est nettoyée et trempée pendant plusieurs jours.

  • La masse résultante de structure normale est divisée en 5 parties égales: rien n’est ajouté à la première partie, 25% de sable tamisé à la seconde, 50% à la troisième, 75% à la quatrième et 100% à la cinquième.
  • Chaque élément est malaxé séparément. De l'eau est ajoutée en petites quantités pour obtenir une consistance pâteuse. Vous pouvez juger de l'état de préparation de la solution en fonction de l'adhérence du mélange sur les doigts. Sinon, aucun autre mélange n'est requis.
  • Une fois que le lot expérimental de la composition est prêt, il doit être vérifié.

    La plasticité des échantillons est déterminée par la teneur en graisse de l'argile

    Méthode 1

    Cette technologie n'est pas particulièrement difficile. Chacune des cinq pièces se transforme en une petite boule et se malaxe en un gâteau. C'est facile à faire en le plaçant au centre de la paume et en appuyant sur les doigts de l'autre main. Toutes les pastilles résultantes sont marquées avec le papier approprié, qui indique les proportions de sable.

    Il faudra 2-3 jours pour sécher les fragments. Dans un premier temps, une inspection visuelle est effectuée: le gâteau ne doit pas présenter de fissure ni s'effondrer une fois pressé. Si vous le laissez tomber sur le sol, il doit rester intact. Sur la base des résultats de l'expérience, a déterminé le rapport correct de sable et d'argile.

    Méthode 2

    Les billes ont un diamètre d’environ 3 cm et sont placées entre deux plaques soigneusement rabotées. Progressivement, sans effort inutile, une pression est exercée, le résultat est vérifié périodiquement. Si la balle commence immédiatement à se fissurer, il s'agit alors d'un mélange maigre, si la fissuration se produit lorsque vous serrez à moitié - la composition est trop grasse. La variante optimale du rapport des composants est lorsque la majeure partie de la balle s’aplatit et ne s’effondre pas.

    Vérification de la teneur en matière grasse de la composition en pressant la boule d'argile

    Il y a d'autres moyens, mais le principe général est le même pour tous.

    Comment cuire de l'argile pour la pose au four

    Sur la base des résultats de l'expérience, des conclusions appropriées sont tirées. Lorsque la teneur en graisse est élevée, la quantité de sable doit être augmentée d’au moins 1,5 à 2 fois, alors qu’elle doit être réduite au minimum.

    Les proportions idéales d'argile et de sable pour les poêles en maçonnerie sont de 1: 1, cette solution est en plastique et résiste à la chaleur. Mais il est nécessaire de diluer le mélange en se concentrant sur le résultat intermédiaire. La recette classique consiste à ajouter ¼ de liquide, mais en fonction de la situation, la quantité d’eau peut être augmentée.

    La qualité de la solution peut être déterminée par le nombre de fissures sur l'échantillon séché.

    Astuce! S'il n'est pas possible de sélectionner avec précision les proportions d'ingrédients, le ciment et le sel peuvent être utilisés comme additifs (1 kg de ciment et 150 g de sel pour 10 kg d'argile).

    Préparation d'argile

    Se concentrer sur la quantité de travail, préparer la bonne quantité de substance de base. Mais avant de préparer la solution, le matériel subit une préparation préalable:

    1. L'argile est placée dans un récipient et complètement remplie d'eau. Il peut s'agir d'une boîte recouverte de fer ou d'un tonneau. S'il y a des morceaux ou des sceaux, ils sont pré-cassés.
    2. Tout est parfaitement mélangé et laissé pendant 48 heures. De nombreux maîtres pensent que l'argile devrait être conservée pendant au moins 5 à 7 jours, en ajoutant constamment de l'eau.

    La solution est préparée par étapes avec un délai.

  • La composition est bien mélangée et versée à travers un tamis dans un autre récipient. La masse résultante doit avoir une structure pâteuse sans contamination.
  • Si après 48 heures il y a de petites masses, alors tout est mélangé à nouveau, broyé et laissé pour 24 heures supplémentaires.

    Solution de mélange

    Le matériau d'argile fini peut être malaxé selon plusieurs méthodes, chacune prenant en compte les caractéristiques de la substance:

    • La méthode standard consiste à ajouter du sable. Sa quantité dépend des mesures prises et peut varier. Le sable est versé dans le récipient préparé, puis l'argile est appliquée et à nouveau recouverte de sable. Une pelle est utilisée pour pétrir les ingrédients. S'il y a un liquide sur le dessus, alors un peu plus de sable est nécessaire. L'argile trop sèche doit être légèrement diluée avec de l'eau. La composition est considérée comme prête après avoir rampé lentement de la bêche et avoir une structure uniforme.
    • Avec une teneur moyenne en graisse, l'argile peut être diluée sans sable. Le matériau est déposé sur la plate-forme préparée avec des couches, chaque fois qu'un mouillage est effectué. Lorsque la hauteur atteint 30 à 35 cm, le mélange commence, le dos de la pelle est utilisé à cet effet: il frappe l'argile. Le lot dure jusqu'à une masse homogène. Ils vérifient que le mélange est prêt pour la pose de la manière suivante: entre deux briques, une fine couche de la composition est appliquée et laissée pendant un certain temps. Ensuite, vous devez augmenter le meilleur produit et si la deuxième brique tient, tout est prêt.

    Une bonne adhérence entre les briques indique un mortier bien préparé.

    Vous pouvez déterminer la qualité et l'état de préparation de la solution à l'aide de sensations tactiles. Le matériau obtenu est frotté aux mains: quand une couche rugueuse homogène est formée sur les doigts, le mélange peut être utilisé. Extérieurement, la composition doit ressembler à de la crème sure épaisse, le poêle sera fiable et servira pendant de nombreuses années.

    Quelle solution est nécessaire pour poser le poêle?

    Le désir de construire dans la maison un véritable bâtiment en briques chauffantes assez commun parmi les propriétaires de logements de banlieue soulève naturellement naturellement un grand nombre de questions sur les travaux. L'une d'elles concerne le type de mortier nécessaire à la pose du poêle.

    Quelle solution est nécessaire pour poser le poêle?

    En effet, beaucoup dépend de la composition de la solution: quelle sera la qualité de la maçonnerie, de la durabilité et de la sécurité de fonctionnement du poêle lui-même, de la capacité de la structure finie à décorer l’intérieur. Par conséquent, avant de procéder au choix de la composition de maçonnerie, vous devez vous familiariser avec les informations relatives à certaines nuances de son utilisation.

    Les principales nuances prises en compte dans la préparation du mortier de maçonnerie

    Lors du choix et de la compilation d'un mortier pour la pose du four, il est important de prendre en compte certaines caractéristiques.

    • Pour une construction de haute qualité du four, il est nécessaire de préparer non pas une, mais plusieurs solutions, en tenant compte de la zone d'application.
    • Le mortier pour le four doit être fait avec compétence. Il est impossible de mélanger le mortier d'argile-sable ou de ciment comme il le voudra, car les conditions dans lesquelles il sera utilisé doivent être prises en compte:

    - la température et les charges mécaniques que le four subira, ainsi que l'influence des facteurs atmosphériques externes sur la section de la cheminée ouverte;

    - différence de température dans différentes zones de la structure du four. Ainsi, dans le four, la température monte à 950 ÷ 1000 ° C, à l'entrée de la cheminée - jusqu'à 50 ° C, et autour de la fondation, dans le sol environnant, elle est juste autour de zéro.

    Bien sûr, le moyen le plus simple consiste à acheter un composé sec dans une quincaillerie et à en fabriquer un mortier. Cependant, il convient de garder à l'esprit que la pose de 100 briques de taille standard posées à plat nécessite environ 20 litres de la composition, soit environ deux seaux. Selon le modèle du four choisi, sa construction nécessitera de 500 à 2000 briques, sans tenir compte du conduit de gaz de combustion ni de la construction de la fondation. Par conséquent, en examinant les prix dans les magasins et en ayant calculé la quantité de matériaux requise, beaucoup pensent à la production indépendante de solutions.

    Traditionnellement, l’ingrédient principal de la solution du four est considéré comme de l’argile.

    Sur cette base, il convient de répondre aux questions qui se posent traditionnellement au sujet du mélange de maçonnerie:

    1. Où est-il possible d'extraire indépendamment le composant le plus important du mortier pour le poêle du four - l'argile, économisant ainsi une tonne d'argent sur son achat?
    2. Comment déterminer la qualité du matériau et son adéquation à la fabrication de la solution de four?
    3. Comment choisir les proportions du mélange en fonction de la qualité du matériau disponible?
    4. Comment se passe la préparation des composants de la solution?
    5. Comment effectuer un lot?
    6. Quels ingrédients en plus de l'argile peuvent être utilisés pour la maçonnerie?

    Vous devez d’abord comprendre quelles solutions sont utilisées pour la pose dans différentes zones de la structure du four.

    Mortier pour divers départements du four

    Quelle est la composition de la solution à choisir pour maintenir la maçonnerie fiable, et ses coutures ne donnent pas de fissures?

    Les compositions pour la maçonnerie des différents départements du four peuvent varier considérablement

    Ce schéma divise la structure du four en sections séparées numérotées, pour lesquelles il vaut la peine de passer, déterminant la solution pour chacune d’elles:

    1 - Fondation monolithique du four. Il est fait de mortier de ciment et de sable renforcé et a la même profondeur que la fondation des murs de la maison. Une condition très importante lors du choix d'un emplacement pour installer le four est sa distance par rapport aux murs porteurs. Les fondations d'une installation de chauffage et des bâtiments ne doivent pas être liés et, a fortiori, ne doivent pas être interconnectés, car ils permettent un retrait différent.

    2 - L'étanchéité est posée sur le socle raidi et renforcé. Habituellement, le matériau de couverture choisi est celui qui est placé en deux ou trois couches. La pose de ce matériau ne nécessite aucune solution.

    3 - Les deux premières rangées de maçonnerie constituent généralement la base de toute la structure et nécessitent donc une précision et une exactitude particulières lors de leur pose. La qualité de la pose du reste du four dépend de la qualité de leur dérivation. Les fondations et les rangées inférieures de la structure ne sont pas soumises à de fortes contraintes thermiques. Par conséquent, le mortier de chaux ou même le mortier de chaux peuvent être utilisés pour la pose de cette partie du four.

    4 - Ensuite, il y a une couche d'isolation thermique. Il comprend une feuille de carton minéral ou d’amiante déposée sur la solution d’argile.

    5 - Dans la zone de stockage de chaleur de la structure du four, le chauffage de la brique et du mortier atteint 550 600 degrés. En outre, cette zone de construction est exposée aux effets agressifs des produits de combustion chauds. Par conséquent, le mortier argilo-sableux est utilisé pour la pose de briques, qui ne réagit pas avec les produits chimiques.

    6 - La zone du four du four connaît des températures élevées pouvant atteindre 1 000 degrés. C'est pourquoi le mortier réfractaire argile-chamotte et la brique de chamotte sont utilisés dans cette zone.

    7 - La source de la cheminée. Pour la pose de cet élément de construction, un mortier d'argile et de sable a été utilisé. La température dans cette zone peut atteindre 350 ÷ 400 degrés.

    8 - Le raspushka (coupe) de la cheminée est situé sous le plafond de la pièce, avant son passage à travers le grenier. Les gaz chauffés à haute température traversant la conduite sur ce site sont également appliqués sur un mortier argilo-sableux.

    9 - Le passage du tuyau à travers le grenier, qui est très souvent constitué de matériaux combustibles. Par conséquent, un conduit métallique est installé autour du tuyau à cet endroit, qui est rempli de matériaux non combustibles, tels que de l'argile expansée ou du sable. La maçonnerie est faite sur un mortier argilo-sableux avec une petite addition de ciment.

    10 - Le col de la cheminée. Cette zone est soumise à des charges élevées dues à des températures extrêmes et à des facteurs climatiques externes. Par conséquent, un mortier de ciment et de sable avec une petite addition de chaux est utilisé pour sa pose.

    11 - La pointe du tuyau ainsi que son goulot sont disposés sur un mortier de ciment et de sable.

    Des solutions élaborées indépendamment et utilisées dans le complexe permettront d’économiser jusqu’à 12-15% du coût d’achat de mélanges prêts à l’emploi résistant à la chaleur.

    Matières premières pour la solution du four

    Il convient de dire quelques mots sur les matériaux utilisés dans la fabrication des mortiers de maçonnerie pour fours, car ils doivent également être choisis avec connaissance. Ces matériaux comprennent le sable de chamotte et de quartz, l'argile, la chaux et le ciment.

    Sable de chamotte

    La argile réfractaire est une argile réfractaire ayant subi un processus de rôtissage à haute température au cours duquel l'humidité a été complètement éliminée et le matériau a été amené à un état de frittage.

    Le sable de chamotte est constitué de briques en argile réfractaire, écrasées par écrasement. Ce matériau rend la solution plus résistante aux températures élevées. Elle est donc souvent utilisée à la place du sable ou comme additif au mélange destiné à la chambre de combustion, laquelle est étalée avec une brique de chamotte résistante à la chaleur.

    Le sable de chamotte n'exige pas trop, vous ne devriez donc pas économiser. Il peut être acheté sous forme finie dans des magasins spécialisés.

    Argile

    L'argile est un minéral microgranulaire qui présente de nombreux avantages, tels que la plasticité, la résistance, la résistance à l'eau, une adhérence élevée et la densité de gaz. Toutes ces propriétés peuvent être réduites à une seule qualité - la graisse, puisque c'est pour son matériau choisi. Pour la fabrication de la solution de maçonnerie de four est l'argile idéale avec une teneur moyenne en graisse. Si le minéral est trop gras, lorsque l’humidité s’évaporera, la surface se fissurera en une fine maille. Eh bien, lorsque vous utilisez de l'argile maigre, la solution n'aura pas la plasticité et la fiabilité appropriées.

    On peut chercher de l’argile de qualité dans une mine à ciel ouvert ou sur les rives escarpées.

    L'argile peut être facilement trouvée à proximité d'un site pays, car il est généralement utilisé dans n'importe quelle localité. Un bon matériau se trouve généralement à une assez grande profondeur, il est donc préférable de le rechercher sur les rives escarpées des rivières ou dans les carrières où vous pouvez voir ses nombreuses couches exposées.

    Sélection de l'argile pour la teneur en graisse

    L'argile ayant des compositions différentes réside dans les couches, donc dans la même fosse ou sur une falaise, vous pouvez être un minéral avec une teneur en graisse différente. À cet égard, lors de la sélection du matériau pour la fabrication du mortier de maçonnerie, vous devez prélever des échantillons de plusieurs couches tout en vous concentrant sur le fait que plus la couche est haute, plus l'argile est grasse.

    Cependant, si de l'argile trop grasse ou trop maigre a été trouvée ou acquise, sa composition peut être corrigée. Par exemple, un minéral gras peut être amené à l'état souhaité en ajoutant un peu plus de sable, et un minéral maigre est mélangé à une argile plus grasse, achetée en petite quantité spécialement à cette fin.

    La teneur en graisse de l'argile peut être déterminée immédiatement à l'endroit où elle se trouve. Pour ce faire, prenez une poignée de minéraux secs, humidifiés avec de l'eau et pétri jusqu'à obtenir un état plastique. Déjà dans la main, vous pouvez sentir à quel point la teneur en matières grasses des matières premières est élevée. Si l'argile prend la consistance de l'argile, cela signifie que la matière est grasse. Si, après le mouillage et le pétrissage, la grosseur continue à s'effriter, cela signifie que l'argile est mince et qu'il faudra la détacher.

    Vous pouvez vérifier la qualité de l'argile à la maison et ces résultats seront plus fiables que ceux obtenus après la compression habituelle d'un bloc de minéral dans votre main. Pour un tel contrôle, il y a plusieurs façons:

    • Prenez 0,5 litre d'argile, auquel on ajoute 100 ÷ 150 ml d'eau. Ensuite, la masse entière est complètement étirée à la main jusqu'à ce qu'elle soit homogène - elle ne doit pas coller aux paumes. De la "pâte" obtenue, faire rouler deux boules d'un diamètre de 45 50 mm, dont l'une est broyée en un gâteau. Ils sont ensuite séchés dans des conditions ambiantes pendant deux à trois jours.

    Si, après ce délai, des fissures apparaissent sur les échantillons expérimentaux, cela signifie que l'argile est trop grasse et vous devez ajouter un peu plus de sable que celui indiqué dans la recette de la solution.

    Si aucune fissure n'est trouvée et que la balle lancée sur le sol à partir d'un mètre de hauteur n'est pas cassée en plusieurs parties, alors l'argile convient à la solution du four à maçonnerie.

    • La deuxième façon de vérifier consiste à pétrir 2 ÷ 3 litres d’argile avec de l’eau à l’aide d’un beau gosse. Si la masse de presque tout son volume colle à l'outil, cela signifie que l'argile est grasse et nécessite une portion de sable supplémentaire, supérieure à celle indiquée dans la recette.

    On considère que l'argile convient au mortier de maçonnerie qui, lorsqu'il est mélangé, reste sur la veselka dans des caillots séparés.

    • La troisième méthode de vérification peut être appelée la plus précise. Il consiste à mélanger 0,5 litre d'argile avec de l'eau pour obtenir un état pâteux. De plus, une boule de taille 45 ÷ 50 mm sort de cette masse. Ensuite, il est déposé entre deux planches lisses et doucement pressé jusqu'à ce que des fissures se forment dessus, ce qui se transforme en un gâteau.

    Test des échantillons de solution d'argile pour la teneur en graisse

    Lors de l'utilisation de cette méthode de contrôle, la teneur en matière grasse de la matière première est déterminée par les observations, en fonction de l'épaisseur des fissures formées sur le gâteau et de leur forme.

    - Donc, si l'argile est mince, alors déjà avec une légère compression, la balle tombera en plusieurs parties.

    - Si la bille d'argile présente des fissures lors de la compression de диамет du diamètre, alors l'argile a une teneur en graisse normale et convient parfaitement à la fabrication d'une solution au four.

    - L’argile très épaisse, comprimée de la moitié du diamètre initial, ne forme que de fines fissures.

    En effectuant de tels tests, vous pouvez immédiatement amener la masse expérimentale à l'état souhaité en y ajoutant du sable ou de l'argile plus grasse. Il est recommandé d’enregistrer les proportions des meilleures options. Lorsque le rapport optimal de matériaux est déterminé, il sera beaucoup plus facile de préparer n'importe quelle quantité de solution.

    Nettoyage d'argile

    Une fois l'argile sélectionnée, elle doit être nettoyée car, après cette opération, les propriétés physiques et mécaniques des matières premières s'amélioreront et la maçonnerie elle-même sera de meilleure qualité, tant sur le plan technique qu'esthétique. Le processus de nettoyage peut être effectué de deux manières:

    • L'argile sèche est broyée et tamisée à travers un tamis dont la cellule ne dépasse pas 2 × 2,5 mm. Cependant, ce nettoyage n’est pas très pratique, car l’argile n’est pas aussi meuble que le sable et obstruera rapidement les cellules.
    • Un meilleur nettoyage sera obtenu si l'argile est d'abord trempée, et déjà à l'état gonflé, passée à travers un tamis sur lequel est étirée la grille à cellules de 2,5 ÷ 3 mm.

    Le processus de trempage de l'argile peut également être attribué au travail préparatoire, et sans lui, en tout cas, ne peut pas faire. Si le nettoyage est effectué par voie sèche, le trempage a lieu à l'issue de cette opération. Dans le même cas, lorsque l'argile est nettoyée par essuyage, le trempage a lieu avant le nettoyage et, au besoin, de l'eau est ajoutée à l'argile frottée humide.

    Lorsque l'on fait tremper de l'argile tamisée, on la verse dans le conteneur avec une épaisseur de couche de 150 × 200 mm, puis avec de l'eau, ce qui devrait recouvrir complètement la surface du matériau.

    La couche suivante de la même épaisseur est posée sur le dessus et est également remplie d'eau, puis à nouveau d'argile et d'eau, et ainsi de suite jusqu'à ce que le récipient soit rempli presque jusqu'au sommet. On laisse gonfler l’argile trempée pendant une journée, puis on mélange tout le contenu du récipient avec une pelle. De plus, de l'eau est ajoutée à cette masse et le processus de trempage est prolongé de 24 heures supplémentaires. Après cela, l’argile doit être à nouveau bien mélangée et elle sera prête pour la fabrication de mortier de maçonnerie.

    Le sable

    Sur les rives escarpées, entre les couches d'argile, on peut trouver une couche de sable adaptée à la solution du four. Par exemple, le sable de quartz blanc est parfait pour la pose de toute zone du four et le jaunâtre ne convient pas pour la chambre de combustion. Si le sable est extrait de manière indépendante, vous devez savoir qu'il nécessite une certaine préparation utilisant une grande quantité d'eau. Si vous achetez ce matériau, vous devez acheter du sable de rivière lavé. Mais même dans ce cas, le matériel devra fonctionner.

    Même le sable de mortier au four ordinaire nécessitera une préparation minutieuse.

    Le lavage au sable est obligatoire, en particulier dans les cas où il a été exploité indépendamment. Le processus est exécuté dans l'ordre suivant:

    • La première étape consiste à tamiser le sable à travers un tamis métallique avec des cellules ne dépassant pas 1 ÷ 1,5 mm. Ainsi, il s'avère une masse homogène, purifiée à partir de grandes fractions et de débris végétaux. Néanmoins, même le sable tamisé, mais non traité et non lavé, est saturé de matière organique, dont il est nécessaire de le libérer, car il peut entraîner à terme la destruction de la maçonnerie.

    À l'échelle industrielle, le sable est débarrassé de la matière organique en le chauffant à des températures élevées, à laquelle il est bien séché. À la maison, le sable peut être nettoyé à l'aide de la méthode de lavage, mais cette option de nettoyage sera possible si la maison est alimentée en eau, car l'eau sera très nécessaire et doit être alimentée avec une pression suffisante. Les performances d’un tel nettoyage sont faibles, mais il est tout à fait possible pendant quelques jours de laver le sable pour la pose d’un four.

    Outil de rinçage de sable fabriqué par soi-même

    • Pour effectuer l'opération de lavage, vous devez réaliser un dispositif simple spécial composé d'un tuyau galvanisé d'un diamètre de 200 ÷ 250 mm et d'une hauteur de 600 ÷ 750 mm. Une grande capacité ne conviendra pas, car il n’ya tout simplement pas assez de pression pour le sable déposé dans le système d’alimentation en eau. La partie inférieure du tuyau est effilée avec un bec spécial pour y fixer un tuyau d'arrosage, dont la deuxième extrémité est raccordée au système d'alimentation en eau. Au sommet du tuyau se trouve un drain à travers lequel l'eau sale ira.
    • Le conteneur est suspendu et rempli de sable pour les de son volume. Ensuite, ouvrez l'eau sous une légère pression, avec le même calcul, afin qu'il puisse soulever le sable lavé. La masse de sable devrait ressembler à rouler, mais pas avec l’eau sale dans le drain.

    Rincer chaque portion est effectuée pendant environ 7 10 minutes, jusqu'à ce que de l'eau claire commence à couler dans le drain.

    Pendant ce rinçage, non seulement la matière organique est éliminée du sable, mais également d'autres impuretés indésirables pour la solution du four.

    Ensuite, le sable propre est retiré de la cuve de rinçage et étendu sur le matériau d'épandage à sécher, et la portion suivante est déposée pour le traitement.

    Ciment

    Le ciment est un liant inorganique qui, lorsqu'il est mélangé à de l'eau, forme une masse plastique. Lors du durcissement, le mélange à base de ciment devient dur mais suffisamment fragile. Par conséquent, pour acquérir une plus grande résistance, le ciment est mélangé avec du sable et, parfois, pour augmenter la plasticité, de la chaux y est ajoutée.

    Pour la maçonnerie de certaines parties du four, une solution à base de ciment Portland M400 sera nécessaire.

    Le ciment est étiqueté numériquement, ce qui indique la résistance d'un ciment prototype versé sous compression, il peut varier de 200 à 600 kg / cm². Le ciment de qualité M400 convient à la construction en maçonnerie de poêle et de fondation.

    La composition du ciment comprend généralement des ingrédients supplémentaires - du gypse finement moulu et du clinker, obtenus à partir de la masse brute d'argile et de calcaire, par grillage avant frittage. Ces composants confèrent au ciment les qualités requises lors du travail de maçonnerie: forte adhésion, plasticité, résistance, etc.

    Citron vert

    La chaux est une substance minérale de couleur blanche, obtenue en brûlant du calcaire. Par composition chimique, il s'agit d'oxyde de calcium.

    L'ajout de chaux vive donne aux solutions une flexibilité supplémentaire.

    La chaux éteinte est utilisée pour les additifs dans les mortiers, ce qui les rend plus plastiques et leur donne la possibilité d'un durcissement uniforme.

    Caractéristiques des solutions et de leur fabrication

    En plus de connaître les caractéristiques des différents matériaux constitutifs, il est nécessaire de connaître l’effet obtenu lorsqu’ils sont mélangés, c’est-à-dire les caractéristiques des solutions finies, ainsi que la technologie de leur préparation.

    Le tableau des consommables pour la fabrication des solutions les plus couramment utilisées pour les poêles de maçonnerie:

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