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Chaudière à pyrolyse faites-le vous-même


Le marché actuel des appareils de chauffage est très diversifié, mais de l'avis de nombreux experts, les chaudières à combustible solide génératrices de gaz sont les plus efficaces et les plus pratiques. Ils ont un rendement assez élevé, dans certains modèles jusqu’à 90% et même plus. Le principe de fonctionnement d'une chaudière à gaz à combustible solide consiste à utiliser une combustion "lente" dans des conditions de manque d'oxygène. Il en résulte une grande quantité de gaz combustibles, qui sont ensuite brûlés dans la deuxième chambre. Le bois de chauffage, les briquettes de tourbe, la paille, le charbon, les pellets, la sciure de bois, ainsi que les ordures ménagères peuvent être utilisés comme combustible.

Les chaudières à pyrolyse sont très demandées, mais leur coût n’est pas à la portée de tous. Selon le type de construction, la capacité de l'unité et l'entreprise du fabricant, les offres sont disponibles à partir de 500 €. Par conséquent, de nombreux artisans essaient de fabriquer eux-mêmes une telle chaudière.

Chaudières à pyrolyse avec chambres de combustion supérieure et inférieure de gaz de pyrolyse

Bien que la conception de la chaudière à pyrolyse soit plutôt compliquée, elle est à la portée de tous ceux qui savent manipuler une machine à souder et comprennent les dessins. Avant de commencer la production, il convient de comprendre que tous sont divisés en unités avec une chambre de combustion supérieure ou inférieure de gaz de synthèse. Cela dépend du mode d’alimentation de ces mêmes gaz dans la chambre de combustion secondaire: lorsqu’ils obéissent aux lois de la physique, ils montent indépendamment, il s’agit de la chaudière avec la chambre de combustion supérieure et, si les produits de combustion sont évacués dans le four inférieur et y sont brûlés, c’est la conception avec caméra inférieure.

Il faut comprendre que les chaudières avec la chambre de combustion inférieure sont non seulement de conception plus complexe, mais nécessitent également des coûts supplémentaires pour l’achat d’un ventilateur fournissant la direction requise pour le mouvement du gaz. Par conséquent, il est plus rapide et moins coûteux de fabriquer une chaudière avec une chambre de pyrolyse supérieure.

Chaudière avec chambre haute

Si vous ne plongez pas dans les profondeurs, l’essence de l’œuvre est la suivante:

  • deux corps en acier de même forme sont pris, mais de taille différente (généralement cylindrique) et sont soigneusement reliés l'un à l'autre;
  • le plus grand corps est l'enveloppe extérieure de la chaudière et le plus petit est la chambre de combustion;
  • l'espace qui les sépare est rempli d'eau, qui sert de liquide de refroidissement;
  • la structure plus petite est également divisée en 2 parties par un répartiteur d’air, le combustible est brûlé dans une partie et le gaz de pyrolyse est brûlé dans l’autre;
  • le répartiteur d’air se présente sous la forme d’un tube télescopique sur lequel est soudée à une extrémité une plate-forme à ailettes, ce qui permet une distribution homogène du gaz par suite de la combustion du carburant;
  • à partir de l'autre extrémité, à travers le distributeur, l'air nécessaire au processus est acheminé directement dans la zone de combustion;
  • au fur et à mesure que le carburant brûle, le distributeur s'abaisse et l'air passe au niveau supérieur;
  • les paramètres du processus de travail sont contrôlés par des dispositifs de contrôle automatiques, de sorte que la chaudière nécessite une connexion au réseau électrique;

Chaudières à pyrolyse à combustion longue. Le schéma d'une de leurs options

Pour le travail, vous aurez besoin

Technique:

  • un ensemble de dessins ou au moins un diagramme schématique indiquant un nombre suffisant de tailles;
  • machine à souder, 2–3 paquets d'électrodes;
  • meuleuses d'angle grandes et petites (si elles ne sont pas disponibles, vous pouvez prendre une scie sauteuse ordinaire, vous aurez plus de temps);
  • plusieurs tranchants et une paire de meules Ø 125 et 230 mm (ou un couple de lames de scie sauteuse pour le métal);

Matériaux:

  • longueur du tube de 130 cm et Ø 50 cm d'épaisseur. murs - 3 mm;
  • un tuyau de 150 cm de long et Ø 45 cm d'épaisseur. murs - 3 mm; si vous n’en avez pas, vous pouvez prendre quelques feuilles de métal 1250x2500x2,5 mm et trouver une entreprise qui les roule, puis utiliser la soudure pour fabriquer deux tubes;
  • tuyau Ø 5,7–6 cm et une longueur de 120 cm;
  • deux anneaux Ø 50 cm et une largeur de 2,5 cm (peuvent être coupés dans une feuille de métal et pliés sous un angle de 25x25 mm);
  • tôle pour la fabrication de la porte de chargement et de la trappe pour le nettoyage des cendres;
  • deux ensembles de charnières, boutons, loquets;
  • quelques morceaux d'un canal ou d'un coin pour la fabrication des jambes et de la roue;
  • un chiffon d’amiante à poser dans la porte (afin de ne pas trop chauffer et de réduire les pertes de chaleur);
  • cordon d'amiante pour sceller la porte de la chambre de combustion et la trappe du cendrier;

Processus de fabrication

Nous fabriquons le corps de la chaudière:

  1. Nous prenons les tuyaux d'un diamètre de 150 et 130 cm, nous les mettons l'un dans l'autre et nous les connectons les uns aux autres avec un anneau situé dans un coin de 25x25 mm
  2. Découpez un cercle de Ø 45 cm dans une feuille de métal et infusez le fond du tube intérieur. Vous devriez obtenir un baril de Ø 45 cm autour duquel est soudé un circuit de chauffage d’eau de 2,5 cm de large.
  3. Au bas du «tonneau», nous découpons un trou rectangulaire de 15–16 cm de large et de 8–10 cm de hauteur, qui servira de porte pour le cendrier. Souder la trappe à cendres, fixer la porte que nous équipons avec des charnières et des boulons.

Corps de chaudière de deux tuyaux

Dans la partie supérieure du corps, on coupe la porte pour y introduire le carburant, souder la porte

Tuyau de cheminée soudé

Raccords à souder pour connecter le circuit de chauffage

Passons maintenant à la fabrication du distributeur d’air.

  1. Découpez un cercle d'environ 42 à 43 cm dans une feuille de métal d'un diamètre de 2 à 3 cm plus petit que le diamètre intérieur de la chaudière et en son centre un trou de Ø 5,7 à 6 cm (le long du diamètre du tuyau du répartiteur d'air).
  2. Dans le trou, nous insérons le tuyau du répartiteur d’air, nous connectons tout avec une couture étanche.

Unité de distribution d'air

Distributeur d'air prêt. Découpez un cercle de Ø 50 cm dans une tôle au centre de laquelle vous percez un trou de Ø 7–8 cm, insérez le répartiteur d’air dans la chaudière, faites passer l’extrémité supérieure du tuyau dans le trou et exercez une pression suffisante sur le couvercle supérieur de la chaudière. Raccordez un câble à la boucle du distributeur d’air avec lequel le distributeur montera et descendra à travers l’unité.

Pyrolyse du cuivre à combustion longue assemblée

Tous, chaudière à pyrolyse à combustion longue, faite de vos propres mains, vous pouvez commencer à tester. Le même design, seules les chaudières Stropuva ou Bourane ont un peu plus compliqué, les critiques sont très bonnes.

La vidéo montre une autre version de la chaudière avec la chambre de combustion supérieure des gaz de pyrolyse. Ici, la séparation des chambres de combustion est clairement visible et même le processus de combustion lui-même est démontré.

Il existe une autre chaudière de construction et de principe de fonctionnement similaires. Il s’appelle «Bubafonya», vous l’aimerez peut-être plus.

Chaudière à pyrolyse avec chambre basse

Le schéma de la chaudière à pyrolyse de longue combustion avec la chambre basse de la combustion du gaz de bois est un peu plus compliqué et sa production nécessitera un peu plus de coût et d'effort.

Tout d'abord, vous devez comprendre que les chaudières de ce type sont également de deux types: à suralimentation et à ventilation. Sans entrer dans les détails de la physique et de l’ingénierie thermique, nous notons la différence fondamentale.

Dans le premier cas, de l'air secondaire est insufflé dans la chambre de post-combustion à l'aide d'un ventilateur. Cela crée une surpression dans la chambre (supérieure à la pression atmosphérique). Les avantages de cette conception peuvent être attribués au fait que tous les ventilateurs vous conviendront, même si vous pouvez combiner la chambre de combustion avec la chambre de postcombustion, car avec la suralimentation, vous pouvez garantir une quantité suffisante d’air en excès. Toutefois, cet «avantage» peut être considéré comme un inconvénient, car il ne permet pas d’augmenter le rendement de la chaudière au-dessus de 80 à 82%. Sous pression, une partie de l'air ne tombe tout simplement pas au centre du processus de combustion, car le carburant ne brûle pas complètement. De plus, en raison d'une pression excessive, certains pyrogaz n'ont tout simplement pas le temps de brûler et s'envolent vers la cheminée dans leur forme pure. Il est donc pratiquement impossible d'assurer un rendement de 90%. Et surtout, si le boost est trop fort, une telle chaudière peut exploser.

Chaudière à pyrolyse avec injection d'air

Dans le second cas, à l'aide d'un ventilateur aspirant, une pression insuffisante est créée (inférieure à la pression atmosphérique). Par conséquent, l'air extérieur, obéissant à la force de Coriolis, arrive exactement là où il est nécessaire, vissé au centre même de la combustion. Prirogaz brûle complètement, la chaudière fonctionne à pleine capacité et peut atteindre un rendement de 90%, voire parfois davantage.

Les chaudières avec une chambre de combustion inférieure sont beaucoup plus difficiles structurellement. L'un d'eux, fabriqué à la main par un maître soudeur, est présenté dans la vidéo.

Installation de chaudières à pyrolyse

Lors de l'installation du système de chauffage, il convient de rappeler que les chaudières à pyrolyse ne doivent pas être installées dans des locaux résidentiels. Outre le risque potentiel pour la santé, le non-respect de cette exigence est également sanctionné par une amende des services concernés. Par conséquent, la disposition de la chaufferie devrait être compliquée à l’avance. Lors de l’installation automatique de la chaudière, il est impératif de respecter les règles de sécurité incendie:

  • observer la distance par rapport aux murs de la chaufferie (au moins 30 cm);
  • équiper des fondations ininflammables (béton ou amiante), non associées au plancher principal de la chaufferie;
  • prévoir un bon système de ventilation pour la chaufferie, car un bon travail de la pyrolyse nécessite de l'air frais;
  • isoler correctement la cheminée (par exemple, envelopper de laine minérale et de papier d'aluminium) pour empêcher le toit de la chaufferie de brûler;

Schéma de raccordement des chaudières à combustibles solides sans l'utilisation de pompes de circulation

En adhérant à ces règles simples, non seulement vous éviterez les problèmes, mais vous garantirez également la qualité de votre propre chaudière à pyrolyse.

Le principe de fonctionnement de la chaudière à combustion longue, ont fait leurs propres mains en utilisant des dessins.

Une chaudière à combustible solide dans une maison de campagne est une excellente alternative au poêle: son installation et son installation de chauffage à eau chaude vous permettent de passer moins de temps et d’efforts à chauffer une maison. Les modèles les plus populaires sont équipés d'un mode de combustion longue. L'expérience des maîtres indique qu'une telle chaudière peut être fabriquée à la main à l'aide de dessins prêts à l'emploi.

Principe de fonctionnement

Avant de fabriquer vous-même une chaudière à combustible solide, il est judicieux de comprendre le fonctionnement des chaudières de fabrication industrielle et les raisons de leur efficacité. L'efficacité, indiquée dans les documents de passeport pour les chaudières, dépasse souvent 90%. La raison en est une combustion du carburant longue et presque complète.

Dans les modèles à combustibles solides classiques fonctionnant au bois, au charbon ou aux pellets, la chambre de combustion est commune, elle se réchauffe et brûle le combustible en cendres. La fumée émise en même temps, va directement dans la cheminée, et de là à la cheminée. La zone de contact de la flamme avec les parois de la chaudière dans ces modèles est petite et n’a pas le temps de se réchauffer correctement. En conséquence, une grande partie de la chaleur s'échappe de la fumée dans l'atmosphère.

Dans la chaudière à combustion longue, le processus de combustion du bois est divisé en étapes. Tout d'abord, ils sont chauffés à une température d'environ 300 degrés. La liaison entre les fibres du bois est perturbée par le chauffage, les fumées sont saturées, saturées de vapeur d'humidité et de gaz combustibles, et les bûches sont carbonisées.

Les gaz combustibles sont un mélange de composés de carbone, de soufre et d'hydrogène: en présence d'une quantité suffisante d'oxygène dans le four, ils brûlent fortement avec le dégagement de chaleur. Ce processus s'appelle la pyrolyse et les chaudières elles-mêmes - la pyrolyse.

La zone dans les unités de pyrolyse où se produit la décomposition du bois s'appelle un générateur de gaz. Afin d'éviter l'inflammation des gaz de combustion dans le générateur de gaz, l'accès de l'oxygène au bois de chauffage est limité. Les gaz issus de la traction ou du gonflage forcé entrent dans une zone distincte du four, appelée chambre de post-combustion, où ils sont brûlés. Un échangeur de chaleur est situé autour de la chambre, ce qui chauffe rapidement, après quoi son eau pénètre dans le système de chauffage.

Avantages des chaudières industrielles à pyrolyse fonctionnant au bois:

  • économie de carburant - ils peuvent travailler sur une charge de 6 heures à 5 jours;
  • rendement élevé, 90 à 95%;
  • respect de l'environnement - la fumée contient peu de gaz et de suie nuisible à l'atmosphère;
  • sécurité - la fumée à la sortie a une température de 120-160 degrés Celsius;
  • haut niveau d'automatisation des processus.

Inconvénients des chaudières achetées à combustion longue:

  • tendance à la condensation sur les parois de l'échangeur de chaleur et de la cheminée;
  • besoins élevés en carburant du combustible - pas plus de 16%;
  • prix élevé, parfois 1,5 à 2 fois supérieur au coût des chaudières classiques à combustibles solides.

Les cuivres à combustion longue ont une efficacité aussi élevée grâce aux caractéristiques de conception et aux processus physiques qui les caractérisent. Pour leur production ne nécessite pas de matériaux coûteux ou une technologie complexe. La plupart des chaudières sont en tôle d'acier et ont une construction soudée. Par conséquent, ayant la capacité de travailler avec une machine à souder, une telle chaudière peut être fabriquée à la main.

Le choix du design

Avant de procéder à l'élaboration des dessins de vos propres mains, vous devez considérer le principe de fonctionnement et la conception typique des chaudières à combustion longue, et choisir la plus simple et la plus accessible.

Par type d'appareil, les chaudières à pyrolyse se divisent en deux types:

  • avec le haut brûlant - le mien;
  • avec une combustion plus faible.

Que signifient ces caractéristiques? C'est très simple: le type de combustion indique l'emplacement de la zone de production de gaz.

Dans les chaudières de type minier, le chargement du combustible s'effectue par une porte située dans la partie supérieure du four. La combustion commence à la surface du volume total de combustible, et la fumée qui en résulte, grâce à un gonflage forcé, traverse toute l'épaisseur du bois de chauffage jusqu'à la partie inférieure du four, où elle s'enrichit en air et brûle. Dans le même temps, la masse de bois de chauffage est en outre chauffée et brûle de manière plus stable.

Dans les chaudières à combustion inférieure, la chambre de combustion est située en dessous et la post-combustion en haut. Ils ne nécessitent pas de boost forcé, le mouvement de l'air se fait à l'aide de la poussée. En plus de telles chaudières - indépendance du réseau électrique. Moins - efficacité et charge réduites, et donc temps de fonctionnement continu.

Vidéo: la chaudière à pyrolyse artisanale et le principe de son fonctionnement.

Les chaudières de conception la plus simple ont une forme cylindrique. La chambre de combustion qu'ils contiennent est entourée d'un échangeur de chaleur et la chaleur est évacuée sur toute la surface de la chambre de combustion. Une telle chaudière peut être fabriquée avec vos propres mains à partir de tôle ou de deux tuyaux en métal de différents diamètres.

Comment se faire?

La chaudière est fabriquée à la main conformément au dessin fini représenté sur la figure. Les dimensions montrées dans le dessin peuvent être légèrement modifiées, il est important de respecter les proportions.

      Le principe de fonctionnement de cette unité de chauffage est le suivant:

  • Le carburant est chargé à travers la porte, après avoir préalablement soulevé le répartiteur d’air à la hauteur maximale;
  • Effectuer son allumage en utilisant des copeaux de bois, de l'écorce de bouleau ou des outils spéciaux.
  • Après le début d'une combustion durable, le répartiteur d'air est abaissé sur la partie supérieure du carburant, la porte est fermée par l'entrée, limitant ainsi l'apport actif en oxygène.
  • En mode de fonctionnement, l'intensité de la combustion est régulée par la vanne du distributeur. En raison de sa conception, l'air entre directement dans la zone de combustion est dosé, ce qui contribue à une combustion uniforme à long terme.
  • L'air qui traverse son tuyau est préchauffé et l'humidité s'y évapore. Lorsque le carburant s'épuise, le distributeur baisse sous son propre poids. Pour son ascension est une chaîne.
La hauteur des plafonds dans la chaufferie doit être d’au moins 2,8 mètres et vous permettra d’élever le distributeur de carburant au niveau de charge maximale!
  • Des combustibles qui émettent des gaz de combustion qui brûlent au sommet du four. Il est possible de chauffer une telle chaudière avec du bois de chauffage, de la sciure de bois, des pellets, ainsi que des déchets de bois - copeaux, copeaux de bois, déchets de construction. Pour chaque type de carburant, vous devez choisir votre mode d'alimentation en air.
La conception de la chaudière n’est pas hermétique, contrairement aux modèles d’usine; elle doit donc être installée dans une chaufferie bien ventilée: entre autres, lorsqu’il brûle du bois de chauffage, du monoxyde de carbone dangereux se dégage.

L'efficacité du dispositif est quelque peu inférieure à celle des analogues industriels, mais étant donné le coût de sa fabrication, cet inconvénient n'est pas si important.

Matériel requis et outils

La chaudière étant assemblée par soudure, la présence d’une machine à souder et l’habileté à travailler avec elle sont donc une condition préalable. Dans le processus de soudage avec leurs propres mains, vous aurez également besoin de 2 ou 3 paquets d'électrodes de diamètre approprié.

Pour couper le matériau, une rectifieuse avec des molettes sera nécessaire. Des meules seront également nécessaires pour dénuder les coutures.

De plus, vous avez besoin d'un outil de mesure et de marquage: un ruban à mesurer, un carré, un marqueur, une boussole pour marquer les cercles.

Un compresseur est nécessaire pour sertir le produit fini.

    Matériaux et produits achetés:

  • Tuyaux en métal d’une épaisseur de 3-4 mm, Ø 40 cm, longueur 150 cm - pour l’exécution du corps du four et tuyau Ø 45 cm, longueur 130 cm de l’échangeur thermique;
  • Tuyau en métal Ø 6 cm, longueur de la pièce 120 cm - pour le canal d’alimentation en air du distributeur;
  • Deux anneaux en tôle d'une épaisseur de 3 mm, d'un diamètre intérieur de 40 cm, extérieur de 45 cm - des bouchons sur la chemise d'eau;
  • Tôle 3 mm pour l'exécution de la porte de la chambre de combustion et du cendrier. Des portes en fonte appropriées peuvent être utilisées;
  • Tôle d'une épaisseur de 5 mm pour le répartiteur d'air ou son cercle d'un diamètre de 40 à 42 mm;
  • Couper un coin ou un canal de taille appropriée pour la roue;
  • Corde d'amiante et toile - pour l'isolation des portes.
  • Fabrication du corps et de l'échangeur de chaleur

    L'assemblage de la chaudière commence par le corps

        , comme le noeud le plus critique soumis à des charges thermiques importantes. Les pièces restantes sont personnalisées dans des conditions permettant de créer la conception la plus étanche possible et d’éviter les fuites de fumée et les pertes de chaleur.

    1. Des tuyaux de 40 et 45 cm de diamètre sont insérés l'un dans l'autre, alignés sur le bord supérieur et ménagés dans le même espace en utilisant des entretoises en bois. Cela aidera à éviter la surchauffe locale de la chemise d'eau.
    2. Connectez-les en soudant le haut et le bas du tuyau court avec des anneaux métalliques. Souder en essayant de faire le plus égal et de qualité. Le fond de la chambre de combustion est brassé dans un cercle de tôle.
    • Un trou rectangulaire est ménagé dans la partie inférieure du tube intérieur sous la porte du cendrier. La porte elle-même peut être réalisée en tôle ou bien régler la fonte finie. L'isolation thermique de la porte n'est pas nécessaire - il n'y aura pas de hautes températures au bas de la fournaise, de sorte que la porte peut être réalisée seule. Il est nécessaire de l’équiper d’une vanne qui ferme hermétiquement la porte, sinon l’air risque de fuir, ce qui perturbera le bilan en oxygène de la chaudière.
    • La porte de la chambre du four est placée dans la partie supérieure du corps. Ici, la température sera plus stricte, il est donc préférable de faire la porte avec vos propres mains en tôle et de la doubler, comme sur la photo, avec une doublure en deux couches d’amiante. Ceci, d’une part, créera une meilleure isolation thermique et contribuera à éviter les brûlures; d’autre part, cela augmentera sa rigidité et ne conduira pas à la porte lorsqu’elle sera mise à feu. La porte est pareillement équipée d'un portail étanche.
    • Sur le côté ou à l'arrière de la partie supérieure du boîtier, le tuyau de fumée est soudé à partir d'un tuyau profilé avec une ouverture pour le raccordement à la cheminée. Dans le même temps, une attention particulière est accordée à la qualité des coutures des côtés extérieur et intérieur de la chemise. En raison d'un mode mal choisi, de la condensation peut se former ici et, combinée aux gaz de combustion, elle favorise la corrosion. Les soudures dont les coquilles et les dépôts ne sont pas enlevés sont les plus sensibles à la corrosion.
    • En haut et en bas de la chemise d'eau, les buses sont soudées pour fournir et sortir le liquide de refroidissement. Ils sont fabriqués à partir de bouts de tuyau de pouce de la longueur désirée, filetés à leur extrémité extérieure. Il est plus pratique de placer les tuyaux de branchement sur le côté de la chaudière, loin de la branche de fumée, afin que les systèmes de fumée et de chauffage puissent être facilement entretenus.
    • Le corps de la chaudière est équipé de pieds fabriqués à partir de restes d'un coin ou d'une barre de canal - il sera plus pratique de l'ajuster lors de l'installation.
    • Un couvercle amovible de diamètre 46 cm avec un trou au centre de 6,5 cm est réalisé - il sera installé sur le boîtier.
    • Toutes les pièces et les coutures sont nettoyées à l'aide d'une meuleuse et recouvertes d'une peinture résistante à la chaleur à base de silicone, conçue pour la peinture des éléments de fours et des systèmes de dégazage des véhicules à moteur - elle est chauffée à une température d'au moins 800 degrés.

    Distributeur d'air

    Distributeur d'air - pas moins important détail. Il est préférable pour lui d'utiliser un métal épais - pas moins de 5 mm. Tout d'abord, il se situe dans la zone de combustion active et, avec une épaisseur plus petite, il peut se déformer et s'éteindre avec le temps. Deuxièmement, avec une plus grande épaisseur, le répartiteur d’air sera préférable d’appuyer sur la masse de carburant.

    1. Un cercle de diamètre 38 cm avec un trou au centre de Ø 6 cm est découpé dans un métal.Un tuyau de 6 cm Ø de 120 cm de long est soudé hermétiquement au trou, ce qui permet à l'air de circuler dans la zone de combustion.
    2. Dans la partie inférieure du distributeur, vous devez souder la turbine - des conduits d'air divergents à partir d'un angle de 25 mm ou d'une barre de canal. Leur nombre peut être différent, plus il y a de canaux, plus le combustible brûlera de manière uniforme.
    3. Au sommet du tuyau, vous devez installer une vanne ou une porte pour réguler le flux d'air, ainsi qu'une boucle pour connecter la chaîne, grâce à laquelle la vanne montera en position haute.
    Pour équiper la chaudière pour travailler sur le coin, vous devez l’équiper d’une suralimentation forcée. Dans ce cas, le tuyau de distribution est fabriqué de manière télescopique et un ventilateur soufflant est installé dans sa partie supérieure.

    L'installation

    La chaudière pour la combustion à long terme est placée sur une surface plane et ajustée au niveau. En cas de forte asymétrie, la circulation du liquide de refroidissement peut se détériorer.

    Le répartiteur d’air est placé à l’intérieur de la chambre de combustion et un capuchon est fixé sur le corps, qui est fixé au corps par soudage ou à l’intérieur à l’aide d’un câble en amiante.

    Connectez le tuyau de fumée à la cheminée. Les tuyaux du système de chauffage sont reliés aux tuyaux de la chemise d’eau.

    Après avoir rempli le système, vous pouvez commencer à chauffer la chaudière. Le four d’essai est exécuté avec un lot de combustible incomplet, régule les modes, et c’est seulement alors qu’il peut être chargé pour fonctionner à pleine capacité.

    Une telle chaudière, d'apparence modeste, est tout à fait capable de chauffer une maison de village ou de campagne, un atelier, un garage, ayant résolu le problème du chauffage.

    Chaudière de mine longue combustion - faites-le vous-même conformément aux instructions et aux dessins

    Pour le chauffage de l'eau, une maison privée a développé de nombreux modèles d'appareils de chauffage. Les chaudières minières se distinguent par leur efficacité et leur facilité de maintenance. Leur coût étant assez élevé, de nombreux artisans répètent chez eux des modèles d’usine ou fabriqués par leurs propres moyens.

    La chaudière à cuve de combustion longue diffère des autres par la durée de combustion et les caractéristiques de l'appareil. Souvent, il n’est pas nécessaire de jeter de l’essence, elle dispose d’une chambre à grand volume, la combustion est lente. Deux types de chaudières minières ont été développés: à combustion conventionnelle et à pyrolyse. Chacune a un dispositif similaire de deux chambres: une brûle le carburant, la seconde dispose d'un échangeur de chaleur.

    La chaudière de la mine à combustion conventionnelle est plus simple en structure. La moitié du volume total est occupée par une chambre de combustion d'une hauteur de presque la totalité de l'unité, mais de faible largeur et profondeur. Side ou top est une trappe pour le chargement de carburant. Vu du haut à l'intérieur, la chambre de combustion ressemble à un arbre, d'où son nom. Sous la chambre de combustion, il y a un cendrier, séparé par une grille. La porte cendrée ouvre l'accès non seulement à celle-ci, mais également à la chambre de combustion. Shiberom situé sous la porte, régule le flux d'air.

    La chaudière de la mine ne nécessite pas de contrôle spécial en raison de sa durée de combustion

    La deuxième partie importante est une chambre avec un échangeur de chaleur rempli d’eau ou, si la chaudière n’est pas utilisée pour le chauffage de l’eau, un tuyau de combustion. Les gaz y pénètrent par la chambre de combustion par le trou et sortent par la cheminée, chauffant simultanément l'échangeur de chaleur. De là, l'eau pénètre dans le système par des tuyaux ou de l'air chaud réchauffe la pièce.

    La chaudière à pyrolyse de type minier a une construction similaire, mais elle est composée d'éléments supplémentaires:

    1. 1. Chambres dans lesquelles le monoxyde de carbone brûle et brûle. Situés au bas de la surface d’échange de chaleur, les murs sont recouverts de briques en argile réfractaire.
    2. 2. Plusieurs tuyaux avec beaucoup de petits trous. A travers eux, de l'air est fourni aux chambres de combustion et à la post-combustion.
    3. 3. Au sommet du mur, des vannes séparent les deux chambres.

    Le principe de fonctionnement de la chaudière à pyrolyse est quelque peu différent. Lors de l'allumage, limiter le flux d'air, une combustion lente provoque la formation d'une grande quantité de gaz qui pénètre dans les chambres supplémentaires et brûle. Dans les chaudières, brûlez tout combustible solide: charbon, bois, pellets. Une seule couche de charbon suffit pour cinq jours, bois de chauffage - pas plus de trente heures. En raison de la combustion complète, ces chaudières ont un rendement élevé - jusqu'à 90%.

    La conception proposée a une puissance de 22 kW, soit un rendement de 75%. Travaille sur le bois pendant 10 heures sans recharger, sur le charbon - un jour. La chambre de combustion a un volume de 83 litres jusqu'au bord inférieur de l'ouverture de chargement. La chaudière est équipée d’un système d’automatisation fabriqué en Pologne: une unité de commande avec capteur de température KG Elektronik SP-05 et ventilateur DP-02. La vue générale est montrée dans le dessin.

    L'appareil fonctionne comme suit:

    1. 1. Le bois de chauffage est chargé dans la chambre de combustion et incendié. Les portes se ferment bien.
    2. 2. La température de chauffage requise est réglée sur l'unité de commande à au moins 50 °. Le bouton du bloc est enfoncé et le ventilateur commence à injecter de l'air.
    3. 3. Lorsque la température définie est atteinte, le ventilateur arrête l'alimentation en air. Le bois brûle lentement, la chaleur est très basse.
    4. 4. Après un moment, la température baisse. Le ventilateur se rallume et continue de brûler.

    L'unité électronique régule le processus de combustion, qui se produit avec une efficacité maximale. La combustion lente est presque absente, les modes de gravure intensive et d'attente sont utilisés.

    La figure suivante montre la vue intérieure.

    Le combustible solide est brûlé selon le schéma classique: la chaleur est directement transférée aux parois de la chemise d'eau et au toit du réservoir. Il comporte un échangeur de chaleur qui absorbe la chaleur des gaz. L'air chauffé est introduit dans la chambre de combustion par le conduit d'air situé en dessous. Le carburant chargé en grande quantité assure une longue durée de fonctionnement de la chaudière. En attendant l'arrêt du ventilateur, l'air est complètement bloqué par un obturateur gravitationnel déclenché par l'automatisation, la poussée naturelle est bloquée.

    Le dessin montre l'arrière avec un échangeur de chaleur à tube thermique.

    Lors de l'assemblage de nos propres mains, nous utilisons des dessins, nous adhérons aux tailles spécifiées. La séquence est la suivante:

    1. 1. Découpez le boîtier métallique de 4 millimètres: le fond, les parois latérales, le couvercle et les portes. Tout adhère au fond, qui est libéré sur les côtés, comme dans le dessin. À l’intérieur de la soudure, nous fixons les coins qui serviront d’étagère pour la grille.
    2. 2. Les joints sont complètement bouillis et passent à la chemise d'eau en métal de 3 mm. Il se retire des parois du boîtier de 20 mm et, pour l'installer, soude des bandes d'acier sur le boîtier. Nous leur soudons la garniture.
    3. 3. Installez les tubes de flamme sur la chaudière. Nous découpons des trous dans les murs arrière et avant, introduisons plusieurs tuyaux et brassons aux extrémités.
    4. 4. On coupe les portes, on soude deux bandes de l'intérieur, on met de l'amiante entre elles pour sceller. Des barreaux de grille de 360 ​​× 460 mm sont coupés dans les coins et soudés au coin extérieur des étagères.
    5. 5. Dans les parois du réservoir, nous insérons des raccords sur les canalisations d'alimentation et de retour, le tuyau du canal de fumée. Souder le conduit d'air à partir du tube profilé 40 × 60 mm. Un ventilateur y sera fixé à travers la bride. L'entrée d'air se fait à travers la paroi arrière.
    6. 6. Souder les charnières et les pattes de la porte pour la fixation du cadre décoratif. Le réservoir est enveloppé d'une isolation en basalte, fixée avec un cordon. Fixez le cadre avec les vis sur les languettes, installez les portes.

    Le résultat de l'assemblage d'une chaudière à combustible solide à combustion longue

    Nous installons un ventilateur sur le conduit d’air, une unité électronique au-dessus de la chaudière et nous dissimulons le capteur sous l’isolant.

    Les chaudières dotées de chambres supplémentaires permettant la combustion complète des gaz générés lors du chauffage sont plus efficaces que les chaudières classiques à longue combustion. Les gaz sont émis à haute température et, en raison de la disposition particulière de la chaudière, ils brûlent complètement, ce qui donne un supplément de chaleur. Le bois de chauffage n’est utilisé que très sec, le système ne fonctionne pas avec du combustible humide. L'utilisation de granulés de bois vous permet d'automatiser leur approvisionnement.

    Dès le début de la fabrication d’une chaudière, vous devez étudier soigneusement le schéma, comprendre le travail, vous familiariser avec les dessins d'exécution. Dans n'importe quelle conception, vous pouvez apporter des modifications qui ne concernent pas le périphérique principal. Les modifications sont généralement associées à des dimensions externes, à une connexion et à des conditions spécifiques. Nous proposons des dessins d'une chaudière à pyrolyse d'une puissance de 40 kW, qui peuvent servir de base à une production indépendante.

    Le diagramme montre: A - contrôleur; B - porte de chargement; C - ashpit; D - expulseur de fumée; E - site d'installation du capteur; F - tuyau pour l'installation d'une soupape de sécurité; G - conduite d'eau chaude; H - échangeur thermique de protection - eau froide; K - échangeur de chaleur - eau chaude; L - retour; M - expander.

    Pour fabriquer la chaudière, vous aurez besoin de:

    • tôle de 4 mm d'épaisseur;
    • tuyau mural épais de 32 mm, 57 mm, 159 mm de diamètre;
    • tube profilé 30 × 60 mm et 40 × 80 mm;
    • unité de contrôle électronique, ventilateur.

    Le nombre de matériaux est calculé en fonction des dimensions spécifiques du produit. Pour plus de clarté, considérons la vue de l'intérieur du corps de la chaudière à pyrolyse.

    Lors du premier essai, nous déterminons l’efficacité de la structure. Le plus simple est de fumer: si vous ne sentez pas le monoxyde de carbone, l’efficacité est élevée. Au lieu d'un circuit d'eau, une chaudière à air chaud est parfois utilisée. Un tel système est avantageux pour les maisons de campagne, où les propriétaires arrivent, et où l'eau du système de chauffage est menacée de dégivrage. L'air chaud est fourni par les tuyaux et s'écoule par gravité du sol. Installez la chaudière de la mine sur une fondation en béton solide.

    L'utilisation de briques rendra plus facile et moins onéreuse de créer une chaudière à puits à combustion réduite. Nous fabriquons uniquement un échangeur de chaleur de type vertical en métal. Il peut être fait

    • en matériau en feuille;
    • à partir de feuilles de métal avec un tuyau encastré;
    • seulement des tuyaux.

    La plus haute efficacité est un pur échangeur de chaleur à tubes, mais c’est aussi le plus difficile à fabriquer. L'aspect est montré dans la figure, les dimensions sont choisies par le fabricant.

    Placer la chambre de soufflage sur une fondation solide en béton, régler la grille. Nous mettons l'échangeur de chaleur, nous faisons autour de lui une pose de murs de briques de haute qualité. Lors de la pose fixé deux portes. La porte inférieure est réglée de sorte que vous puissiez allumer le combustible, nettoyer la chambre de combustion et évacuer les cendres. Vous pouvez installer deux portes séparées au lieu d'une grande. La porte supérieure sert à charger du bois de chauffage, du charbon; elle peut être placée à l'avant de la chaudière ou par le haut sous la forme d'une trappe.

    La figure ci-dessous montre une vue générale d'une chaudière minière avec des murs en briques.

    Quelques remarques sur la pose des murs en briques de la chaudière et son installation. L'épaisseur de la doublure en demi-brique sera suffisante. Nous exposons l'échangeur thermique de sorte que la sortie d'eau chaude se trouve au point le plus élevé. Cela empêchera la création de bouchons d'air et améliorera la circulation de l'eau. La pose s'effectue par pansement des coutures, s'élève de 2 à 3 cm au-dessus d'un échangeur. Poser la cheminée en briques ou installer en métal.

    Comment faire une chaudière à bois à combustion longue

    Fait intéressant: parmi la gamme complète de chaudières à combustibles solides disponibles dans le commerce, il n’est pas facile de choisir une unité capable de fonctionner au bois ou au charbon pendant au moins 6 heures tout en produisant la quantité de chaleur requise. Les vendeurs de technologie de chauffage et déclarent plus, mais leurs mots correspondent rarement à la réalité. D'où la conclusion: si vous achetez le produit souhaité est impossible ou trop cher, il ne reste plus qu'à faire une longue combustion de la chaudière avec vos propres mains. Êtes-vous bon en soudage et souhaitez-vous commencer à fabriquer? Alors cet article est pour vous.

    Choisir le bon design

    Avant d’examiner les différentes options pour les unités de chauffage au bois et au charbon, nous proposons de clarifier la question de l’origine de la durée de combustion. Grâce aux efforts des vendeurs et des annonceurs, la plupart des utilisateurs ont estimé que cela est facilité par le mode de fonctionnement couvant de la chaudière, dans lequel le bois brûle très lentement.

    Dans la vraie vie, vous ne pourrez pas utiliser le générateur de chaleur de manière constante en mode corruption et voici pourquoi:

    • à basse température dans la chambre, l'efficacité de la combustion de combustible solide diminue (l'efficacité de l'installation diminue de 75 à 60%);
    • seul un arbre sec respire bien et un arbre humide commencera à s'estomper si vous n'ouvrez pas l'air comprimé;
    • l'appareil ne fournira tout simplement pas la quantité d'énergie thermique nécessaire pour chauffer la maison.

    En fait, les représentants des ventes sont rusés ou ne comprennent pas de quoi ils parlent. Ces chaudières à combustibles solides ont un long four à volume augmenté. Plus il y a de bois, plus ils brûlent et dégagent efficacement de la chaleur. En chiffres, cela s’exprime en chiffres: le volume du four d’une unité conventionnelle d’une capacité de 20 à 22 kW ne dépasse pas 65 litres et la durée de fonctionnement est de 6 heures. Notre objectif est de fabriquer un générateur de chaleur à combustion longue avec une chambre de combustion de 80 à 100 litres, qui ne fonctionnera pas avec 1 marque en bois. moins de 7-8 heures, et charbon - jusqu'à 1 jour.

    Atmos C 20S (à gauche) et Viessmann Vitoligno 100-S VL1A024 (à droite)

    L'aide Voici quelques exemples de chaudières fabriquées en usine qui répondent à cette exigence (voir ci-dessus sur la photo). Il s’agit du Viessmann Vitoligno 100-S VL1A024–25 kW (volume 100 litres), de l’Atmos C 20S (20 kW - 100 litres) et, bien sûr, du Stropuva avec une caméra géante de 260 litres (c’est le secret de la combustion prolongée). Cela peut également être attribué aux unités modernes à pellets, dont l'alimentation en carburant dans le bunker vous permet de chauffer en continu jusqu'à 7 jours.

    Nous énumérons maintenant les types populaires de chaudières artisanales:

    • combustibles solides traditionnels à combustion directe;
    • combustion supérieure, faite selon les dessins des chauffages de Stropuv et des fours de Bubafon;
    • modèles de générateur de gaz, nom plus familier - pyrolyse;
    • unités de type mine.

    Nous avons décrit plus haut dans le manuel correspondant comment fabriquer un générateur de chaleur par pyrolyse de nos propres mains afin de ne pas le réexaminer. En ce qui concerne la chaudière minière illustrée dans le schéma, son montage et son fonctionnement sont associés à certaines difficultés. Le produit est plutôt encombrant et nécessite beaucoup de matériaux. En outre, un échangeur de chaleur tubulaire trop grand est rapidement bouché par la suie lors de l'utilisation de bois humide.

    La conception du chauffage de mine dans la section

    Dessins d'une chaudière classique à suralimentation

    Vous demandez - pourquoi avec suralimentation forcée? Cela est nécessaire pour éviter le régime de combustion notoire et pour brûler le combustible solide économiquement. Le principe de fonctionnement est le suivant:

    1. Le bois de chauffage (ou le charbon) est chargé dans la chambre de combustion avec un volume de 112 dm³ vers le haut et est allumé. Après cela, toutes les portes sont bien fermées et un équipement automatique est activé, ce qui active l’injection d’air par le ventilateur.
    2. Après avoir atteint la température de liquide de refroidissement spécifiée, le contrôleur arrête le ventilateur et la chaudière passe en mode veille. À travers le canal, fermé par un registre de gravité, une infime quantité d’air pénètre afin que le carburant ne sorte pas.
    3. Lorsque le capteur de température détecte le refroidissement du liquide de refroidissement dans le réservoir de la chaudière, le ventilateur se rallume automatiquement et le cycle se répète.

    Note Le kit d’automatisation peu coûteux utilisé dans cette chaudière, illustré sur la photo, permet d’organiser l’injection d’air en plusieurs modes d’intensité pour le bois et le charbon de qualité et d’humidité différentes.

    La chaudière à combustible solide du type universel charbon / bois de chauffage pour la combustion à long terme, illustrée ci-dessous, présente les paramètres techniques suivants testés dans la pratique:

    • puissance nominale pour le chauffage - 22 kW;
    • efficacité - 77% (réel);
    • pression de travail maximale - 3 bars, test - 4 bars;
    • profondeur de la boîte à feu - 460 mm, la taille de l'ouverture pour la pose de bois de chauffage - 36 x 25 cm;
    • volume de la chambre - 112 litres;
    • la durée de combustion sur bois est d'au moins 8 heures, en moyenne 10 heures, sur charbon de 1 jour.

    Le dispositif du générateur de chaleur à bois est assez simple: le four de hauteur allongée est équipé de grilles de dessous et d’en haut - d’un échangeur de chaleur à 4 tubes placé à l’intérieur du réservoir.

    L'air pénètre dans la chambre à cendres par un canal de 60 x 40 mm chauffé par la paroi arrière de la chambre de combustion. Le ventilateur et l'unité d'automatisation sont montés sur le dessus, ce qui les protège de la poussière et de la saleté. Tous les détails de la conception sont montrés dans les dessins, que vous pouvez utiliser comme base pour une production indépendante.

    Option du chauffage supérieur

    Les chaudières à eau chaude artisanales pour une longue combustion, où la combustion du combustible de haut en bas est organisée, sont fabriquées selon le type du four Bubafon bien connu, dont nous avons déjà donné la description et la production de nos propres mains. Le générateur de chaleur est le même poêle, équipé uniquement d'une chemise d'eau, comme le montre le dessin.

    Le schéma de travail dans les cales supérieures en bois brûlant

    Un point important. Le principe de fonctionnement de l’appareil de chauffage est considéré comme relativement nouveau et c’est que l’air alimentant le réseau de combustible est alimenté par le haut, via un tuyau muni d’un disque en métal lourd à son extrémité. La zone de combustion est également au sommet, et le bois pendant qu'il brûle s'affaisse sous le poids de la charge. En règle générale, le flux d'air se déplace de manière naturelle en raison du tirage de la cheminée, bien que, si vous le souhaitez, un flux forcé puisse être arrangé.

    À en juger par les critiques des utilisateurs réels dans les forums thématiques, les chaudières à combustible solide pour combustion longue durée ne se sont pas très bien révélées. Il y a plusieurs raisons:

    • l'unité est d'efficacité inférieure aux modèles classiques, car la zone de combustion intense est située dans un seul plan;
    • le boîtier rond de l'appareil de chauffage complique la fabrication à la maison, et il ne peut pas être fait carré;
    • tant que le lot précédent n'a pas été brûlé, il est techniquement difficile de jeter du bois frais;
    • comme Bubafonu, un générateur de chaleur à bois brûlant n'est pas facile à éteindre si nécessaire.

    Des caractéristiques plus intéressantes des chaudières cylindriques seront révélées par l'expert en chauffage dans sa vidéo:

    Faire un modèle classique

    Construire une chaudière TT fiable capable de servir plus de 15 ans nécessite l'utilisation de tels matériaux:

    • tôle d'acier à faible teneur en carbone St10-20 d'une épaisseur de 4 mm pour la fabrication de la chambre de combustion;
    • le même, 3 mm d'épaisseur - sur la veste d'eau et les portes;
    • bande métallique avec une section transversale de 20 x 3 ou 20 x 4 mm;
    • un morceau de tuyau d'un diamètre de 150 mm pour la cheminée;
    • Tuyau de Ø57 mm avec une épaisseur de paroi d'au moins 3,5 mm par échangeur thermique;
    • tube profilé 6 x 4 cm pour le conduit;
    • coin avec une largeur de plateau de 5 cm de métal épais (4-5 mm) sur la grille;
    • tôle d'acier peinte époxy pour placage extérieur.

    Conseil N'utilisez pas d'acier à haute teneur en carbone au-dessus de St20 sur la chambre de combustion. Tout d'abord, il est plus cher en termes de prix, et deuxièmement, il perekalivaetsya de la soudure et peut se fissurer au niveau des joints. Il est préférable d'acheter des poignées prêtes à l'emploi pour les portes recouvertes d'ébonite, elles tiennent mieux et sont plus belles.

    Parmi les matériaux supplémentaires, il faudra de la fibre de basalte d’une densité de 80–100 kg / m³ pour isoler la coque et du cordon en graphite d’amiante pour sceller les portes des portes. Le kit d'automatisation et le ventilateur mentionnés dans la section précédente sont du modèle KG Elektronik SP-05 de fabrication polonaise. Il y a des homologues chinois sur le marché, ils sont moins chers.

    Première étape - soudage du corps

    Pour souder la chambre à carburant, il est nécessaire de découper le métal de 4 mm en ébauches conformément aux dimensions indiquées sur le dessin. Commencez à ramasser à partir du bas du cendrier - attrapez les parois latérales et le couvercle, puis formez les cadres pour la porte de chargement et de nettoyage, comme indiqué sur la photo.

    Procédez ensuite selon l'algorithme suivant:

    1. Souder à l’intérieur des supports de la chambre de combustion pour les grilles et à l’extérieur - clips d’une bande d’acier pour le montage d’une chemise d’eau.
    2. Installer et recouvrir le cuir chevelu de 3 mm de peau extérieure de la chemise d’eau. Notez qu'il provient du haut de la chambre de cendres.
    3. Dans le compartiment supérieur, qui sera ensuite rempli de liquide de refroidissement, découpez 4 caloducs de Ø50 mm, placez les mêmes raccordements sur le raccordement au système de chauffage.
    4. Fixez aux segments de l'unité les pattes de tout métal et construisez un tuyau de cheminée à la sortie de l'échangeur de chaleur à tube de fumée.

    Remarquez que les tubes de flamme convergent vers la buse de la cheminée.

    Conseil Si vous avez conçu une chaudière à double circuit pour une combustion longue, le serpentin d’alimentation en eau chaude est installé à ce stade. Le meilleur endroit pour un échangeur de chaleur en cuivre ou en tube inoxydable est à l'intérieur du réservoir supérieur de la chaudière, à côté des tubes à flamme.

    Deuxième étape - installation des éléments montés

    Les portes des chambres à combustible et à cendres sont fabriquées en pliant les bords des ébauches et en soudant le cadre intérieur où l’isolation en basalte est posée. De là-haut, l'isolant est scellé avec un couvercle et un cordon en amiante graphite est fermement inséré dans la rainure résultante autour du périmètre de l'ouvrant.

    Que faut-il faire d'autre?

    1. Fixez les poignées et les charnières au corps et couvrez les portes avec de l’émail résistant à la chaleur.
    2. Cuire à partir des coins de la grille et le mettre en place.
    3. Créez un conduit avec une bride adaptée et soudez à la paroi arrière, comme illustré sur la photo.

    Pour isoler et revêtir la chaudière TT faite maison, il est nécessaire de souder des pièces noyées de n'importe quel métal aux coins de la chemise d'eau, afin que sa largeur n'excède pas 20 mm (4 cm sur la paroi arrière). Fournissez également des supports pour le montage de l'ordinateur sur le dessus de l'unité.

    Assemblage final de l'appareil de chauffage

    L'isolation thermique du réservoir de la chaudière est simple - les murs sont recouverts de dalles de laine de basalte à l'extérieur, qui sont fixées à l'aide d'un cordon. Assurez-vous que l'isolation est bien ajustée au cadre de la gaine et des ouvertures de cendres, ainsi qu'au tuyau de gaine profilée.

    Conseil Avant l'isolation et le revêtement, il est nécessaire de monter un capteur de température de l'unité d'automatisation dans le boîtier. La solution standard consiste à installer un manchon d’immersion, mais vous pouvez le faire plus facilement: placez-le entre l’isolant et le mur de la chemise à l’endroit le plus chaud, près de la voûte de la chambre de combustion.

    C'est ainsi que l'unité de contrôle et le ventilateur sont montés.

    La dernière étape est la doublure du générateur de chaleur avec un métal peint en polymère, vissé avec des vis sur les pièces de l’hypothèque précédemment soudées. Après cela, les portes sont suspendues et une unité d'automatisation avec ventilateur est installée. La vidéo de l'auteur du développeur de cette chaudière TT à combustion continue Vitaly Dashko vous aidera à comprendre le processus d'assemblage:

    Nous fabriquons la chaudière à combustion supérieure

    En fait, Internet a déjà publié un très grand nombre d'instructions pour la fabrication de tels appareils de chauffage, ceux-ci étant considérés pour une raison quelconque comme des chaudières à combustion longue. Certes, aucun d’entre eux n’a dit comment fabriquer un corps rond et une chemise à eau sans machine à rouler pour les artisans du foyer. La forme rectangulaire de la chambre de combustion ne fonctionnera pas - dans les coins, le bois brûlera plus fort et se "accrochera" aux murs.

    Note L'ancienne bouteille de gaz propane utilisée dans la fabrication du Bubafoni ne convient pas à une chaudière - un volume trop petit (50 litres seulement). Avec une telle caméra, vous n’obtiendrez pas de générateur de chaleur super-générateur. Besoin d'un tuyau en acier avec une épaisseur de paroi de 4 mm et un diamètre extérieur d'au moins 40 cm.

    La solution la plus simple consiste à amarrer 2 bouteilles de gaz et à confectionner une chemise primitive.

    Plus de matériaux dont vous aurez besoin:

    • tôle pour une chemise d'eau de 3 mm d'épaisseur;
    • Tuyau de Ø57 mm pour conduit d'air et Ø100 mm pour la sortie des gaz de combustion;
    • Feuille de 1 cm d'épaisseur pour un "pancake" rond;
    • accessoires ou coins pour l'assemblage de la grille;
    • 40 x 4 bandes pour les distributeurs de flux d'air.

    Comment puis-je mettre une chemise sur une chambre de combustion cylindrique

    Sur l'isolation du boîtier, prenez la même laine de basalte haute densité et le métal peint - sur la doublure. Reste à résoudre la question principale: comment, à la maison, plier le métal sous un four cylindrique pour créer une chemise d’eau. Les options pour sortir de la situation sont illustrées dans le diagramme - s'il n'y a pas de rouleaux à proximité, le boîtier est constitué de segments sous la forme d'un polyèdre ou simplement d'une section carrée.

    Conseil Vous pourrez peut-être trouver un tuyau d'un diamètre plus grand et le placer sur la chambre de combustion, mais le poids de l'appareil de chauffage sera alors assez impressionnant et il chauffera longtemps.

    L’assemblage de la longue combustion supérieure de la chaudière TT est le suivant:

    1. Souder à l’intérieur des étagères des tuyaux principaux pour les grilles et mettre le fond. Couper les portes et la cheminée. Faites une grille et glissez-la en place.
    2. Faire une "crêpe" avec un trou au milieu, où insérer et ébouillanter le tuyau d'air. Découpez le capot supérieur de l'appareil avec une ouverture pour le tuyau, puis installez la charge à l'intérieur de la chambre de combustion. Remettez le capuchon en place et fixez-le par soudure.
    3. Couvrir la chemise d'eau et la souder de la même manière que celle décrite dans la section précédente. En utilisant la même technologie, assemblez les portes.
    4. Installez toutes les buses, effectuez l'isolation et le revêtement de la chaudière.

    Le processus de montage est terminé. Pour rendre l’appareil plus attrayant, peignez tous les éléments non câblés en noir ou dans une autre couleur sombre et procédez aux tests.

    Conclusion

    Si vous parvenez à faire face à la fabrication indépendante d'une chaudière «longue durée», l'étape suivante consiste à la tester et à la faire fonctionner. Comme les artisans domestiques ne disposent pas toujours de compresseur pour les tests pneumatiques, le mieux est de le placer dans le chantier, de le remplir d'eau et de l'allumer pour l'amener à une température de fonctionnement de 90 ° C. Les articulations lâches vont se faire connaître, il est seulement nécessaire d’endurer dans ce mode pendant au moins 1 heure. Pour dissiper la chaleur, inventez une sorte de radiateur ou un registre à partir de tuyaux.

    Comment fabriquer soi-même une chaudière à combustion lente au bois et au charbon

    Les propriétaires de logements privés qui ont décidé d’installer une chaudière à combustible solide s’intéressent principalement à 3 paramètres: la capacité thermique de l’appareil, son prix et la durée de combustion de 1 charge. Ces paramètres étant interdépendants, plus la puissance et la durée du travail sont grandes, plus le coût du générateur de chaleur est élevé. Il existe un moyen de réduire les coûts de moitié: fabriquer une chaudière de votre propre main à long terme ou confier le travail à des artisans de bonne réputation. Ici, vous pouvez prendre connaissance du dessin et des dessins et apprendre à fabriquer un appareil de chauffage artisanal.

    À mesure que la durée de combustion des combustibles solides augmente

    Le rêve de nombreux propriétaires est de mettre en place une chaudière à combustible solide, que vous n’aurez pas à utiliser au bois toutes les 4 à 6 heures. Grâce à cela, les fabricants et les vendeurs d'équipements de chauffage utilisent le préfixe "temps de combustion" pour tous les générateurs de chaleur dans une rangée, y compris le type à pellets, fonctionnant indépendamment jusqu'à 7 jours.

    Variétés de chaudières classiques avec chambre à combustible accrue

    La durée du processus de combustion est généralement justifiée par l'utilisation d'un mode de combustion lente avec une alimentation en air limitée. Mais brûler du bois et du charbon de la même manière est inefficace, et voici pourquoi:

    1. Les chaudières à bois et à charbon atteignent une efficacité de 70 à 75% en cas de combustion maximale. Lorsque le feu couve, l'efficacité de l'appareil est réduite à 40-50% (comme dans le réchaud à fondu habituel).
    2. Le bois de chauffage brûlant dégage peu de chaleur. Qui a besoin d'un générateur de chaleur à long terme qui ne chauffe pas complètement la maison?
    3. Le bois fraîchement coupé de certaines espèces (par exemple, le peuplier, le saule) et le carburant à basses calories ne peuvent pas être brûlés normalement en mode combustion lente.
    Chaudière d'usine avec une chambre de combustion accrue, où le bois de chauffage brûle de haut en bas

    En réalité, les chaudières à combustible solide de longue durée sont celles qui ont une chambre de combustible accrue, seule sa taille influe sur la durée du processus, toutes conditions étant égales par ailleurs. Le principe est simple: plus il y a de bois de chauffage dans la chambre de combustion, plus ils brûlent et génèrent de la chaleur.

    Les chaudières domestiques capables de fonctionner d'un onglet pendant 8 à 12 heures sur du bois et jusqu'à 24 heures sur du charbon se présentent sous les formes suivantes:

    • classique, avec alimentation en air forcé;
    • agissant sur le principe de la combustion supérieure (comme la Stropuva de la Baltique).

    Il est réaliste de réaliser ces constructions de chaudières TT à la maison avec les outils et pratiques nécessaires en soudage. Sur Internet, vous trouverez des dessins de chaudières minières alimentées au charbon pour combustibles solides et sciure de bois, mais ces appareils de chauffage sont plutôt encombrants et difficiles à fabriquer et méritent donc un sujet distinct.

    Chaudière classique longue combustion

    Dans cette section, votre attention est appelée unité de chauffage maison pour le bois et le charbon, conçu et fabriqué par notre expert Vitaly Dashko. Le maître des travaux s'est assemblé pour commander plusieurs dizaines de générateurs de ce type de différentes capacités, en améliorant constamment la conception. La fiabilité et le bon fonctionnement des chaudières ont déjà été testés par le temps sur différents sites. Les caractéristiques techniques du modèle présenté de l'unité sont les suivantes:

    • puissance - 22–24 kW;
    • la durée de combustion (en moyenne) sur le bois de 10 à 12 heures, au moins de 8 heures;
    • le même, sur le charbon - jusqu'à 1 jour;
    • Efficacité - 75-77%;
    • pression de service maximale dans le système de chauffage - 3 bar, valeur nominale - 1,5 bar;
    • la quantité d'eau dans la chaudière est de 50 litres;
    • poids du produit - 150 kg;
    • taille de l'ouverture de chargement (largeur x hauteur) 360 x 250 mm;
    • le volume total de la chambre de combustion est de 112 litres, utile (pour le chargement de combustible) - 83 litres;
    • profondeur de la chambre de combustion - 46 cm, longueur optimale du journal - 40 cm.

    Pour référence. Le maître fabrique des chaudières à combustion de différentes puissances, la ligne comprend des unités de 16, 24, 36 et 130 kW. Le prix du produit fini à 24 kW lors de la commande auprès du maître est d'environ 450 ans. e) Toutes les questions et clarifications relatives au dispositif d'une chaudière à combustible solide et à sa fabrication peuvent être discutées personnellement avec Vitaly, dont les contacts sont indiqués à la page "Nos experts".

    L'appareil et les dimensions générales d'une chaudière à bois à combustion longue pour sa fabrication par vous-même sont indiqués sur le dessin:

    Le générateur de chaleur fonctionne avec succès à la fois sur du bois de chauffage et du charbon. La capacité utile de la chambre de combustion est comptée jusqu'au bord inférieur de l'ouverture de la chaussure, car il n'est pas souhaitable de remplir la chambre jusqu'au sommet. Le travail de la chaudière se déroule dans cet ordre:

    1. Après la pose et l'allumage du combustible solide, les portes sont scellées.
    2. La température du liquide de refroidissement souhaitée est réglée sur le module de commande électronique. Il est recommandé de ne pas descendre à moins de 50 ° C Ensuite, l'appareil s'allume en appuyant sur le bouton approprié, le ventilateur démarre.
    3. Lorsque la température de consigne est atteinte, le ventilateur est désactivé et l'alimentation en air de la chambre de combustion est interrompue. La chaudière TT est en mode veille, le bois de chauffage brûle très faiblement et ne donne pratiquement pas de chaleur.
    4. Lorsque la température dans la chaudière baisse, le contrôleur donne l'ordre de démarrer le ventilateur et le processus de combustion dans le four reprend.

    Le contrôleur modifie les performances du ventilateur à sa discrétion afin d'obtenir une efficacité de combustion maximale. Brûler en fumant dans cette chaudière improvisée est absent, il est soit en attente, soit il brûle du bois et du charbon en mode intensif.

    La structure interne de l'unité est indiquée dans les schémas de la chaudière dans la section:

    Dans l'installation de chauffage, une méthode classique de combustion de combustibles solides avec transfert de chaleur direct aux parois de la chemise d'eau et de la voûte, qui constitue le fond du réservoir de la chaudière, est mise en œuvre. Un échangeur de chaleur à tubes de chaleur est immergé dans ce réservoir, qui extrait la chaleur des gaz de combustion. L'air chauffé dans le canal est introduit dans la chambre de combustion par le bas, à travers la grille. La durée de combustion est fournie par:

    1. Un grand volume de la chambre de combustion.
    2. Chevauchement complet des accès aériens à la fournaise en mode veille. Une fois le ventilateur éteint, un amortisseur de gravité est activé. Il ferme le conduit et empêche ainsi la cheminée de gonfler les braises.

    Le schéma ci-dessous illustre l’appareil de la partie arrière et l’échangeur de chaleur à tubes de fumée.

    Outils et matériaux pour la fabrication

    Pour les pièces destinées à l’assemblage d’une chaudière à combustible solide, on utilise généralement de l’acier à faible teneur en carbone de nuances St 3, 10, 20. La meilleure option est St 20, qui produit des générateurs de chaleur jusqu’à 15 ans. L'acier contenant plus de carbone (St 35, 45) a tendance à être durci à haute température et donc impropre au soudage du générateur de chaleur.

    Si vous avez une expérience suffisante de la soudure et la possibilité d’acheter du métal plus coûteux, la chambre de combustion peut être constituée d’acier résistant à la chaleur, allié au chrome et au molybdène (par exemple, 12ХМ, 12Х1МФ). Comment déterminer de manière indépendante la marque d’acier avec une approximation suffisante, décrite dans cet article.

    La liste des espaces vides à partir desquels vous allez commencer à construire une chaudière à combustible solide de vos propres mains est donnée sous la forme d'un tableau:

    Conseil Il est préférable de couper les flans des cisailles à guillotine quelque part dans l'atelier. Cela économisera beaucoup de temps pour la découpe manuelle et l'ébavurage des bavures.

    De plus, vous aurez besoin des matériaux suivants:

    • angle égal 50 x 4 mm pour la fabrication de grilles;
    • tuyau DN50 - à l'échangeur de chaleur et aux tuyaux raccordant le système de chauffage;
    • tuyau DN150 - sur la cheminée;
    • tuyau profilé 60 x 40 mm pour le canal d'air;
    • bande d'acier 20 x 3 mm;
    • isolation en basalte avec une densité de 100 kg / m³ et une épaisseur de 2 cm;
    • tôle lisse de 0,3 à 0,5 mm avec un revêtement en polymère;
    • poignées de porte prêtes;
    • cordon, carton d'amiante.

    Parmi les outils à noter, une rectifieuse et une perceuse, utilisées pour les électrodes de soudage, sont les outils ANO-21 ou MR-3C. Le reste est constitué d’un ensemble standard d’appareils de mesure et d’outils disponibles dans tous les foyers.

    Ventilateur et unité de contrôle de la production polonaise

    Utilisé dans le kit d’automatisation de la chaudière TT, comprenant une unité de contrôle, un ventilateur et un capteur de température - fabriqué en Pologne (à ne pas confondre avec le chinois, le résultat est le même). Marquage de l'unité de commande - KG Elektronik SP-05, ventilateur - DP-02.

    Assemblage de l'unité de chauffage

    La première étape de la fabrication d’une chaudière à combustion longue consiste à assembler le corps d’une chambre de combustion en métal de 4 mm d’épaisseur par soudure sur pointe. Tout commence par le bas de l’appareil, auquel sont fixés les murs latéraux, le dôme et les portes, comme indiqué sur la photo:

    La feuille de fond est réalisée dans chaque direction conformément au dessin. Elle sert en même temps de cadre inférieur de la porte du cendrier. À l'intérieur de la chambre de soudage, des étagères sont fixées depuis les coins où reposera la grille. La chambre de combustion collectée est soigneusement bouillie dans tous les joints et son étanchéité est vérifiée.

    La deuxième étape est l'installation d'une chemise d'eau en métal de 3 mm. Son épaisseur au niveau des parois latérales est de 2 cm. Par conséquent, des segments de la bande d’acier doivent être soudés au corps de la chambre de combustion en les allumant à 20 mm. Des feuilles de placage en acier leur sont attachées.

    Attention! La chemise d'eau commence au niveau de la grille et ne lave pas la chambre de cendre.

    Au milieu dans l'ordre décalé sont les soi-disant clips. Il s’agit d’un cercle d’acier passé à travers les trous de la paroi de la chaudière et soudé au four bout à bout. La seconde extrémité du clip est soudée autour du trou, comme indiqué sur la photo:

    La photo de droite montre où se trouve le bas de la chemise d'eau.

    Quelques mots sur la réalisation de clips supplémentaires sur les bords de la chemise d’eau d’une chaudière à combustible solide faite maison. Vous devez prendre une bande de 20 mm et l'insérer de l'extrémité entre les murs jusqu'à une profondeur de 50-100 mm, puis souder des deux côtés.

    La troisième étape est l'installation des tubes à flamme dans la partie supérieure du réservoir de la chaudière. Pour ce faire, dans le mur arrière et avant conformément au dessin, des trous sont percés dans lesquels les tuyaux sont insérés. Leurs extrémités sont cuites hermétiquement, comme tous les joints d'une chemise d'eau.

    Les caloducs du ventilateur de l'échangeur thermique sortent

    La quatrième étape est la fabrication de la porte et de la grille. Une bande de 2 rangées est soudée aux portes de l'intérieur et un cordon d'amiante est inséré entre elles, ce sera un sceau du porche. Les grilles sont fabriquées à partir des coins n ° 5, soudées par un angle externe vers le bas. Ils servent donc de diffuseurs d’air fournis par le ventilateur au cendrier.

    À la cinquième étape, les raccords servant à raccorder les tuyaux d'alimentation et de retour sont découpés dans les parois du réservoir de la chaudière, le tuyau de cheminée et le conduit d'air sont installés à partir d'un tuyau de 60 x 40 mm avec une bride de montage de ventilateur. Un conduit d'air pénètre dans la chambre à cendres au milieu du mur arrière, immédiatement sous la chemise d'eau.

    Étape six - Soudure des charnières et des inserts de porte de 2 cm de large pour la fixation du boîtier décoratif de la chaudière à combustion longue.

    La septième étape, la dernière. La chaudière est garnie d'une isolation latérale et supérieure en basalte, cette dernière étant fixée à l'aide d'un cordon. Après il reste à fixer les feuilles de métal peint avec des vis aux parties encastrées et installer les portes.

    La fibre de basalte dense isole bien le corps et résiste calmement aux températures élevées. La laine de verre ne doit pas être utilisée.

    À la fin, un ventilateur est fixé à la bride de retour du conduit et l'unité de commande est montée sur le dessus de la chaudière. Le capteur de température doit être placé sous l'isolation en basalte de la paroi arrière de l'appareil. En outre, un certain nombre d'ajouts utiles peuvent être apportés à la conception d'une chaudière à combustion longue improvisée, selon votre désir:

    • construire dans le réservoir de la chaudière un circuit d'eau pour chauffer l'eau destinée à l'alimentation en eau chaude;
    • fournir un manchon d'immersion pour l'installation d'un thermomètre - en cas de panne de courant, lorsque l'écran du contrôleur s'éteint;
    • idem pour monter un groupe de sécurité;
    • installer un radiateur électrique, fluide de chauffage après que le bois de chauffage est brûlé.

    Quelques mots sur la façon de faire circuler de l’eau chaude dans une chaudière à combustible solide pour la chauffer de manière économique. Il est nécessaire de prendre 10 m d'un tube de cuivre de 8-12 mm de diamètre et de plier une bobine en forme de spirale. Ce dernier est enroulé à l'intérieur du réservoir de la chaudière autour des tubes à flamme et les extrémités sont sorties à l'arrière de l'appareil. Nous obtenons une chaudière à double circuit pour une combustion longue.

    Note La pratique consistant à faire fonctionner ces générateurs de chaleur a montré que l’installation d’un chauffage électrique était nécessaire pour les propriétaires qui souhaitaient chauffer la maison au tarif de nuit. Dans d'autres cas, la durée de combustion est suffisante pour ne pas pénétrer dans la chaufferie au milieu de la nuit afin de lancer du bois de chauffage.

    Il est préférable de retirer immédiatement le film du métal peint et de recouvrir les portes d'émail résistant à la chaleur.

    Les pieds de l'unité peuvent être fixés à tout moment en sélectionnant les sections de métal appropriées. Détails et secrets de l'assemblage de la chaudière TT, voir le maître vidéo de l'auteur - le créateur de l'unité de chauffage:

    Chaudière à combustible brûlant

    Dans l'espace post-soviétique, ces générateurs de chaleur sont connus sous deux formes:

    1. Agrégats baltes de la société Stropuva (Stropuva) et leurs dérivés d'autres fabricants.
    2. Poêles à bois tels que "Bubafonya".

    On ne sait pas lequel des appareils de chauffage est apparu plus tôt, mais le poêle Bubafonya a acquis une grande popularité en tant qu'appareil de chauffage pour les pavillons d'été, les garages et autres bâtiments peu exigeants en matière d'esthétique du produit. Ce qui ne peut pas être dit à propos des chaudières à combustion supérieure, même si pour une raison quelconque, beaucoup d’entre elles le considèrent comme la seule version possible des générateurs de chaleur à combustible solide à combustion continue. En fait, leur seul atout est le même: un gros bois de chauffage.

    Le principe de fonctionnement de ces chaudières est de brûler du combustible, broyé par une charge, de haut en bas. De plus, la zone de combustion reçoit également de l'air par le haut, par l'intermédiaire d'un tube télescopique raccordé à la charge. Le schéma de fonctionnement de l'unité est indiqué dans la figure:

    Le schéma original de la chaudière, tiré du site http://stropuva.ru/

    Lors du fonctionnement des chaudières Stropuva, ​​il y avait de nombreuses lacunes, comme en témoignent les commentaires des propriétaires sur les forums:

    1. Vous ne pouvez pas jeter les journaux de la boîte à feu tant que le signet précédent n'a pas été gravé. Physiquement, cela est possible, mais alors le principe de la combustion par le haut est cassé, la flamme couvrira toutes les couches de combustible.
    2. Lorsqu’on travaille sur de la sciure de bois fraîche et d’autres petits débris, les résidus de carburant «restent» accrochés aux murs.
    3. L'efficacité de la chaudière TT n'est pas trop élevée, car elle ne possède pas d'échangeur de chaleur. En raison de la chambre de chauffage de l'air et de la grande chambre de combustion, il ne reste plus d'espace pour l'échangeur de chaleur.

    Le générateur de chaleur n'a pas plus de défauts critiques, et quelque chose dans la version faite par soi-même peut être corrigé à sa manière. Par exemple, mettez le fond et la grille en organisant la chambre à cendres. Il est également possible de supprimer le manque de chargement en plaçant une porte supplémentaire entre les ouvertures de chargement et de cendres. Cette idée de modernisation de la chaudière à combustion supérieure appartient à notre autre expert, Vladimir Sukhorukov, dont il parle dans sa vidéo:

    Préparation du matériel

    Le boîtier rond crée un inconvénient dans la fabrication, mais vous ne pouvez pas le rendre carré, le carburant va "pendre" dans les coins. Il y a un problème avec l'assemblage d'un tube télescopique avec une charge, il est donc préférable de prendre cette pièce dans le four Bubafonya. Le dessin d'une chaudière à combustion longue comparable en taille à la version classique ressemble à ceci:

    Avant de fabriquer la chaudière, sélectionnez les matériaux en fonction du dessin:

    • tuyau DN 400 avec une paroi de 5 mm - sur la chambre de combustion;
    • idem DN 50 - pour les raccordements d’alimentation en air et d’eau;
    • le même, DN 100 - pour la cheminée;
    • billette d'une feuille de 10 mm d'épaisseur de forme ronde et de 38 cm de diamètre;
    • bande 40 x 4 mm - pour les distributeurs d'air;
    • raccords avec un profil périodique de 16-20 mm de diamètre - sur la grille;
    • laine de basalte de 3 cm d'épaisseur et d'une densité de 100 kg / m³;
    • tôle avec revêtement en polymère.

    Le choix du matériau de la chemise d’eau dépend de la méthode d’installation, car il est peu probable que l’artisan à la maison ait en stock des rouleaux pouvant donner au métal une épaisseur de 3 mm la forme d’un cylindre. Les options sont les suivantes (voir ci-dessous dans le diagramme):

    1. Schéma 1. Prenez un tuyau à paroi mince de plus grand diamètre, bien qu’il soit difficile d’en trouver un, et l’habituel alourdira la chaudière.
    2. Schéma 2. Deux feuilles de métal plient en 2 endroits à un angle de 60 °, puis soudent les deux moitiés ensemble. Il faudra presse listogib.
    3. Schéma 2. Faire bouillir une chemise de 6 feuilles - segments sur des clips.
    4. Schéma 3. Pour cuire une boîte rectangulaire, pourquoi augmenter le volume de la chaudière.

    Vous aurez également besoin d'une tôle de 3 mm sur l'encadrement des portes, le bas avec le couvercle et le registre d'air.

    Fabrication d'un générateur de chaleur

    Les travaux commencent par la découpe de flans et d'ouvertures dans la paroi du tuyau, en fonction de la taille indiquée sur le dessin. Les portes sont fabriquées à partir des pièces découpées; les auvents et les poignées commerciales y sont adaptés. Parmi les raccords, la grille est brassée, comme le montre la photo:

    En général, l'algorithme d'assemblage de la chaudière à combustion supérieure ressemble à ceci:

    1. Coupez un trou dans un blanc rond pour le fret, insérez un tube dans celui-ci et ébouillantez-le.
    2. Soudées au bas de la charge, 6 bandes incurvées servant de répartiteurs d’air.
    3. Fixer au bas de la fournaise, installer à l'intérieur de la grille.
    4. Découpez un trou au centre du couvercle pour le tuyau d’air, puis fixez-le à la chambre de combustion. Avant cela, vous devez mettre le tuyau avec la charge en place.
    5. Souder le tuyau de cheminée.
    6. Montez la chemise d’eau selon le schéma choisi, échaudez hermétiquement tous les joints.
    7. Tube encastré pour le liquide de refroidissement.
    8. Effectuer l'isolation et l'assiette de la chaudière, installer les portes.
    9. Placez un registre sur le tuyau d’air.
    Six voies suffisent pour la distribution de l'air

    Il est difficile d'installer une automatisation et de renforcer la chaudière à combustion supérieure, car vous ne pouvez pas mettre un ventilateur sur le tuyau en mouvement. Il est nécessaire de fabriquer un tuyau flexible et que le capteur de température fournisse un manchon d'immersion. Il ne peut pas être inséré sous l'isolation, car la zone de combustion de ce type d'appareil de chauffage change constamment.

    Il est préférable d’effectuer des tests de la chaudière, bien sûr, dans la rue.

    Conclusion

    Les deux modèles de chaudières à combustibles solides, à combustion longue, fabriqués à la main, ont droit à la vie et à leurs partisans. Outre la durée de travail avec 1 charge, ils ont une autre caractéristique commune: aucune personne ne peut souder l'unité et le processus d'assemblage n'est pas aussi simple qu'il y paraît. Bien sûr, un enthousiaste à temps fera face à la tâche, mais il n'y a pas beaucoup de gens d'un tel entrepôt. D'où la conclusion: si vous voyez que vous ne pouvez pas vaincre une assemblée indépendante ou que vous n'avez pas le temps pour cela, contactez les maîtres. Vous économiserez ainsi jusqu'à 50% des fonds par rapport à l'achat de la chaudière TT d'usine.

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